La de acero inoxidable sin costura TP309
tubería
, conocida por designaciones como UNS S30900, EN 1.4828 y 1.4833, es una aleación austenítica de cromo-níquel reconocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas y rendimiento contra la corrosión. Con un contenido de cromo de 22,00-24,00 % y un contenido de níquel de 12,00-15,00 %, esta aleación logra un equilibrio entre resistencia a la oxidación y resistencia mecánica, superando al acero inoxidable 304 común en aplicaciones de temperatura elevada.
Fabricados según rigurosos estándares, incluidos ASTM A213, ASTM A312 y GOST, los productos sin costura TP309 se someten a un proceso de producción de precisión para garantizar un espesor de pared uniforme y una integridad estructural. La composición única de la aleación la hace particularmente adecuada para entornos donde están presentes altas temperaturas y medios corrosivos, ofreciendo un rendimiento confiable en diversos sectores industriales.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. se enorgullece de ofrecer tubos sin costura TP309 que cumplen con los más altos estándares de calidad, brindando a los clientes soluciones duraderas para sus proyectos más exigentes.
| Grado |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0,04-0,10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Grado |
Resistencia a la tracción (Ksi/MPa) |
Límite elástico (Ksi/MPa) |
Alargamiento (%) |
Dureza (Brinell/Vickers) |
Dureza (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| de la propiedad |
Valor |
| Densidad |
7,93 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1399-1454°C |
| Conductividad térmica (100°C) |
15,9 W/m·K |
| Resistividad eléctrica |
78,0 µΩ·cm |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100°C) |
16,0 µm/m·°C |
| Módulo elástico |
193 GPa |
Rango de diámetro exterior: 6-1016 mm
Rango de espesor de pared: 1-65 mm
Longitudes personalizadas disponibles bajo petición
TP309 exhibe una notable resistencia a la oxidación hasta 1038 °C (1900 °F) en condiciones no cíclicas, lo que lo hace ideal para servicio continuo a alta temperatura. Su alto contenido de cromo y níquel forma una capa de óxido estable, que protege la aleación de incrustaciones y degradación en entornos de hornos, sistemas de gases de combustión y otras aplicaciones que requieren mucho calor.
Atmósferas que contienen azufre : el menor contenido de níquel de la aleación mejora la resistencia al ataque de azufre, lo que permite su uso en ambientes sulfurosos de hasta 1000 °C (1832 °F).
Corrosión general : TP309 ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el acero inoxidable 304 en medios oxidantes, como ácidos diluidos y condiciones atmosféricas.
Soluciones alcalinas y neutras : muestra buena resistencia a la mayoría de las soluciones salinas alcalinas y neutras, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de alimentos y la manipulación de productos químicos.
TP309 mantiene una resistencia significativa a temperatura ambiente incluso a altas temperaturas, con una resistencia a la tracción mínima de 515 MPa. Esta propiedad garantiza la integridad estructural en componentes sujetos a estrés térmico, como piezas de calderas y sistemas de escape.
La estructura austenítica del TP309 permite soldar fácilmente utilizando técnicas estándar (TIG, MIG, soldadura con electrodo revestido). Admite conformado en frío y mecanizado, aunque puede producirse endurecimiento por trabajo durante la fabricación. Se recomienda el recocido posterior a la soldadura para aplicaciones críticas para optimizar la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
Si bien es reconocido por su rendimiento a altas temperaturas, el TP309 también demuestra propiedades mecánicas estables en entornos criogénicos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren resistencia tanto al calor como al frío extremos.
Tubos de sobrecalentador y recalentador en calderas de centrales eléctricas.
Componentes de intercambiadores de calor en procesos industriales.
Tuberías y colectores de vapor que requieren durabilidad a altas temperaturas
Tuberías y conductos para eliminar el dióxido de azufre de los gases de combustión.
Componentes en sistemas FGD húmedos y secos expuestos a subproductos corrosivos
Revestimientos de apilados y piezas de depuradores en instalaciones de generación de energía.
Quemadores de hornos, retortas y tubos radiantes.
Cintas transportadoras y bandejas para procesos de tratamiento térmico.
Componentes de incineradores sometidos a gases a alta temperatura
Colectores y tubos de escape en vehículos de altas prestaciones.
Componentes de escape de motores de avión
Sistemas de postratamiento para motores diésel.
Reactores y recipientes para manipular productos químicos oxidantes.
Tuberías en producción de ácido sulfúrico y otros procesos corrosivos.
Intercambiadores de calor en aplicaciones de refinería
Equipos de procesamiento de alta temperatura para esterilización de alimentos.
Tuberías de vapor y cocinas en cocinas comerciales.
Tuberías higiénicas para la fabricación farmacéutica.
TP309 : Grado estándar con ≤0,20% de carbono, adecuado para uso general a alta temperatura.
TP309S : Variante con bajo contenido de carbono (≤0,08% C) para minimizar la precipitación de carburo durante la soldadura, ideal para aplicaciones sensibles a la corrosión.
TP309H : Grado con alto contenido de carbono (0,04-0,10 % C) para mayor resistencia a temperaturas elevadas, adecuado para servicio a largo plazo con altas temperaturas.
No, TP309 presenta sólo una resistencia moderada a la absorción de carbono y no se recomienda para atmósferas altamente carburantes. Para tales aplicaciones, se deben considerar aleaciones con mayor contenido de cromo o resistencia específica a la carburación.
TP309 puede soportar un servicio continuo de hasta 1038 °C (1900 °F) en condiciones no cíclicas. En atmósferas que contienen azufre, la temperatura máxima se reduce a 1000 °C (1832 °F) para mantener la resistencia a la corrosión.
Al igual que otros aceros inoxidables austeníticos, el TP309 no es magnético en su estado recocido. El trabajo en frío puede inducir un ligero magnetismo debido a la transformación martensítica, pero sigue siendo principalmente no magnético.
TP309 tiene un mayor contenido de cromo (22-24%) y níquel (12-15%) que 304 (18-20% Cr, 8-10,5% Ni), lo que ofrece una resistencia y solidez superiores a la oxidación a altas temperaturas. Mientras que el 304 es adecuado para resistencia a la corrosión general, el TP309 sobresale en aplicaciones de temperatura elevada.
Utilice metales de aportación de acero inoxidable 309L o 310 para que coincidan con la composición de la aleación. Controle el aporte de calor para evitar el crecimiento excesivo del grano y considere el recocido posterior a la soldadura de los componentes críticos para restaurar sus propiedades óptimas.
El decapado estándar o el recocido brillante son suficientes para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar con fines estéticos o para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos higiénicos como el procesamiento de alimentos.
Se incluyen certificados de pruebas de fábrica estándar y la certificación 3.2 está disponible previa solicitud para cumplir con estándares industriales específicos, como ASTM o GOST.
