El tubo de acero inoxidable sin costura TP309S es un acero inoxidable austenítico de primera calidad conocido por su excepcional resistencia a altas temperaturas y rendimiento contra la corrosión. Como variante baja en carbono de la aleación TP309, TP309S presenta un contenido de carbono ≤0,08%, lo que reduce significativamente el riesgo de precipitación de carburo durante la soldadura en comparación con su contraparte estándar. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren durabilidad a altas temperaturas y soldabilidad confiable.
Fabricados según rigurosos estándares, incluidos ASTM A213, ASTM A312 y GOST, los tubos y tuberías sin costura TP309S se someten a un proceso de producción de precisión para garantizar un espesor de pared uniforme, propiedades mecánicas superiores y un rendimiento constante. El alto contenido de cromo (22,00–24,00 %) y níquel (12,00–15,00 %) de la aleación forma una capa de óxido estable, que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y protección contra la corrosión en entornos hostiles.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece productos TP309S que cumplen con los estándares de calidad más altos y ofrecen a los clientes soluciones confiables para aplicaciones que van desde hornos industriales hasta sistemas de generación de energía.
| Grado |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00–24.00 |
12.00–15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Grado |
Resistencia a la tracción (Ksi/MPa) |
Límite elástico (Ksi/MPa) |
Alargamiento (%) |
Dureza (Brinell/Vickers) |
Dureza (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| de la propiedad |
Valor |
| Densidad |
7,93 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1399–1454°C |
| Conductividad térmica |
15,9 W/m·K (100°C) |
| Resistividad eléctrica |
78,0 µΩ·cm |
| Expansión térmica |
16,0 µm/m·°C (20–100°C) |
| Módulo elástico |
193 GPa |
Diámetro exterior: 6–1016 mm
Grosor de la pared: 1–65 mm
Longitudes personalizadas disponibles bajo petición
TP309S demuestra una excelente resistencia a la oxidación hasta 1038 °C (1900 °F) en condiciones no cíclicas, lo que lo hace adecuado para servicio continuo a alta temperatura. Su estructura austenítica estable mantiene la resistencia mecánica en componentes de hornos, intercambiadores de calor y otras aplicaciones con uso intensivo de calor donde los aceros de baja aleación pueden fallar.
El bajo contenido de carbono del TP309S minimiza la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) durante la soldadura, asegurando:
Resistencia a la corrosión mantenida después de la soldadura.
Riesgo reducido de corrosión intergranular.
Compatibilidad con técnicas de soldadura estándar (TIG, MIG, soldadura con electrodo revestido) sin precalentamiento especializado
Ambientes oxidantes : Resiste la corrosión en ácidos diluidos, condiciones atmosféricas y soluciones alcalinas mejor que el acero inoxidable 304.
Atmósferas que contienen azufre : la composición de la aleación permite su uso en ambientes sulfurosos hasta 1000 °C (1832 °F), lo que la hace adecuada para sistemas de gases de combustión.
Corrosión general : Presenta buena resistencia al agua, vapor y muchos compuestos orgánicos, ideal para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.
TP309S mantiene una resistencia a la tracción (≥515 MPa) y un alargamiento (≥35%) significativos en un amplio rango de temperaturas, desde temperaturas ambiente hasta temperaturas de servicio altas. Esto garantiza la integridad estructural de los componentes sujetos a estrés térmico, como los tubos de calderas y los sistemas de escape.
Sistemas de Calderas : Tubos sobrecalentadores y recalentadores en calderas de centrales eléctricas.
Tuberías de Vapor : Colectores de vapor de alta presión y líneas de transporte.
Desulfuración de gases de combustión (FGD) : conductos y depuradores para eliminar el dióxido de azufre.
Componentes de hornos : Quemadores, tubos radiantes y retortas para procesos de tratamiento térmico.
Intercambiadores de Calor : Equipos para transferir energía térmica en plantas petroquímicas.
Incineradores : Revestimientos y piezas estructurales para instalaciones de tratamiento de residuos.
Sistemas de escape : Colectores y tuberías en vehículos de altas prestaciones y motores de aviones.
Dispositivos de postratamiento : Componentes para sistemas de recirculación de gases de escape (EGR) de motores diésel.
Reactores y recipientes : equipos para el manejo de productos químicos oxidantes y reacciones de alta temperatura.
Sistemas de Transferencia de Calor : Condensadores y evaporadores en procesos de síntesis química.
Procesamiento a alta temperatura : equipos de esterilización y tuberías de vapor en la fabricación de alimentos.
Sistemas Higiénicos : Tuberías para producción farmacéutica que requieren resistencia a la corrosión y limpieza.
Contenido de carbono : TP309 tiene ≤0,20% de carbono, mientras que TP309S tiene ≤0,08%, lo que reduce la precipitación de carburo durante la soldadura.
Soldabilidad : TP309S ofrece soldabilidad superior y resistencia a la corrosión posterior a la soldadura, lo que lo hace ideal para componentes fabricados.
Enfoque de la aplicación : TP309 es adecuado para uso general a alta temperatura, mientras que TP309S se prefiere para estructuras soldadas que requieren resistencia a la corrosión.
No: TP309S tiene una resistencia moderada a la absorción de carbono y no se recomienda para atmósferas altamente carburantes. Las aleaciones con mayor contenido de cromo o resistencia específica a la carburación son más adecuadas para tales aplicaciones.
El TP309S puede soportar un servicio continuo de hasta 1038 °C (1900 °F) en condiciones no cíclicas. En atmósferas que contienen azufre, la temperatura máxima se reduce a 1000 °C (1832 °F) para mantener la resistencia a la corrosión.
Al igual que otros aceros inoxidables austeníticos, el TP309S no es magnético en su estado recocido. El trabajo en frío puede inducir un ligero magnetismo debido a la transformación martensítica, pero sigue siendo principalmente no magnético.
TP309S tiene un mayor contenido de cromo (22–24%) y níquel (12–15%) que 304 (18–20% Cr, 8–10,5% Ni), y ofrece:
Resistencia superior a la oxidación a alta temperatura
Mejor resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia mejorada a la corrosión basada en azufre.
Utilice metales de aportación de acero inoxidable 309L o 310 para que coincidan con la composición de la aleación. Controle el aporte de calor para evitar el crecimiento del grano y considere el recocido posterior a la soldadura de los componentes críticos para restaurar la ductilidad óptima.
El decapado estándar o el recocido brillante son suficientes para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar con fines estéticos o para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos higiénicos.
Se incluyen certificados de pruebas de fábrica estándar y la certificación 3.2 está disponible previa solicitud para cumplir con estándares industriales específicos, como ASTM o GOST.
