TP309S (UNS S30908, EN 1.4833) es un acero inoxidable austenítico premium famoso por su excepcional rendimiento de alta temperatura y rendimiento de corrosión. Como una variante baja en carbono de la aleación TP309, TP309S presenta un contenido de carbono ≤0.08%, reduciendo significativamente el riesgo de precipitación de carburo durante la soldadura en comparación con su contraparte estándar. Esto lo hace ideal para aplicaciones que requieren durabilidad de alta temperatura y soldabilidad confiable.
Fabricado a estándares rigurosos, incluidos ASTM A213, ASTM A312 y GOST, TP309s sin costuras y tubos experimentan un proceso de producción de precisión para garantizar un grosor de la pared uniforme, propiedades mecánicas superiores y un rendimiento consistente. El contenido de alto cromo de la aleación (22.00–24.00%) y níquel (12.00–15.00%) forma una capa de óxido estable, que proporciona una excelente resistencia a la oxidación y protección contra la corrosión en entornos hostiles.
Zhejiang XinTongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece productos TP309S que cumplen con los puntos de referencia de la más alta calidad, ofreciendo a los clientes soluciones confiables para aplicaciones que van desde hornos industriales hasta sistemas de generación de energía.
| Grado |
C |
SI |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| TP309S |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00–24.00 |
12.00–15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
| grado (KSI/MPA) |
Resistencia a la tracción de |
Resistencia al rendimiento (KSI/MPA) |
alargamiento (%) |
Dureza (Brinell/Vickers) |
Dureza (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90hrb |
| de propiedad |
Valor |
| Densidad |
7.93 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1399–1454 ° C |
| Conductividad térmica |
15.9 w/m · k (100 ° C) |
| Resistividad eléctrica |
78.0 μΩ · cm |
| Expansión térmica |
16.0 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Módulo elástico |
193 GPA |
Diámetro exterior: 6–1016 mm
Grosor de la pared: 1–65 mm
Longitudes personalizadas disponibles a pedido
TP309S demuestra una excelente resistencia a la oxidación de hasta 1038 ° C (1900 ° F) en condiciones no cíclicas, lo que lo hace adecuado para un servicio continuo de alta temperatura. Su estructura austenítica estable mantiene la resistencia mecánica en los componentes del horno, los intercambiadores de calor y otras aplicaciones intensivas en calor donde los aceros de baja aleación podrían fallar.
El bajo contenido de carbono de TP309 minimiza la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor (HAZ) durante la soldadura, asegurando:
Mantenida resistencia a la corrosión después de la soldado
Riesgo reducido de corrosión intergranular
Compatibilidad con técnicas de soldadura estándar (TIG, MIG, soldadura de palo) sin precalentamiento especializado
Ambientes oxidantes : resiste la corrosión en ácidos diluidos, condiciones atmosféricas y soluciones alcalinas mejores que 304 acero inoxidable.
Atmósferas que contienen azufre : la composición de la aleación permite su uso en entornos sulfurosos de hasta 1000 ° C (1832 ° F), lo que lo hace adecuado para sistemas de gases de combustión.
Corrosión general : exhibe buena resistencia al agua, vapor y muchos compuestos orgánicos, ideales para alimentos y aplicaciones farmacéuticas.
TP309S mantiene una resistencia a la tracción significativa (≥515 MPa) y la alargamiento (≥35%) en un amplio rango de temperatura, desde temperaturas ambientales hasta altas en servicio. Esto garantiza la integridad estructural en componentes sometidos a estrés térmico, como tubos de calderas y sistemas de escape.
Sistemas de calderas : tubos sobrecalentadores y de reubres en calderas de plantas de energía.
Tuberías de vapor : encabezados de vapor de alta presión y líneas de transporte.
Desulfurización de gases de combustión (FGD) : conductos y depuradores para eliminar el dióxido de azufre.
Componentes del horno : quemadores, tubos radiantes y réplicas para procesos de tratamiento térmico.
Intercambiadores de calor : Equipo para transferir energía térmica en plantas petroquímicas.
Incineradores : revestimientos y piezas estructurales para instalaciones de tratamiento de residuos.
Sistemas de escape : colectores y tuberías en vehículos de alto rendimiento y motores de aeronaves.
Dispositivos de posterior : componentes para sistemas de recirculación de gases de escape del motor diesel (EGR).
Reactores y vasos : Equipo para manejar productos químicos oxidantes y reacciones de alta temperatura.
Sistemas de transferencia de calor : condensadores y evaporadores en procesos de síntesis química.
Procesamiento de alta temperatura : equipos de esterilización y tuberías de vapor en la fabricación de alimentos.
Sistemas higiénicos : tubos para la producción farmacéutica que requiere resistencia a la corrosión y limpieza.
Contenido de carbono : TP309 tiene ≤0.20% de carbono, mientras que TP309S tiene ≤0.08%, reduciendo la precipitación de carburo durante la soldadura.
Soldabilidad : TP309S ofrece soldabilidad superior y resistencia a la corrosión posterior a la solilla, lo que lo hace ideal para componentes fabricados.
Enfoque de aplicación : TP309 es adecuado para el uso general de alta temperatura, mientras que TP309S se prefiere para estructuras soldadas que requieren resistencia a la corrosión.
No: TP309S tiene una resistencia moderada a la absorción de carbono y no se recomienda para atmósferas altamente carburadoras. Las aleaciones con mayor contenido de cromo o resistencia a la carburación específica son más adecuadas para tales aplicaciones.
Los TP309 pueden soportar un servicio continuo hasta 1038 ° C (1900 ° F) en condiciones no cíclicas. En las atmósferas que contienen azufre, la temperatura máxima se reduce a 1000 ° C (1832 ° F) para mantener la resistencia a la corrosión.
Al igual que otros aceros inoxidables austeníticos, TP309S no es magnético en su condición recocida. El trabajo en frío puede inducir un ligero magnetismo debido a la transformación martensítica, pero permanece principalmente no magnético.
TP309S tiene un contenido de cromo más alto (22–24%) y níquel (12–15%) que 304 (18–20% cr, 8–10.5% Ni), ofreciendo:
Resistencia superior a la oxidación de alta temperatura
Mejor fuerza a temperaturas elevadas
Resistencia mejorada a la corrosión a base de azufre
Use metales de relleno de acero inoxidable 309L o 310 para que coincida con la composición de la aleación. Controle la entrada de calor para evitar el crecimiento del grano y considere el recocido posterior a la soldado para componentes críticos para restaurar la ductilidad óptima.
El encurtido estándar o el recocido brillante es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar para fines estéticos o para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos higiénicos.
Se incluyen certificados de prueba de molino estándar, y la certificación 3.2 está disponible a pedido para cumplir con los estándares de la industria específicos, como ASTM o GOST.
