lähellä
Valitse sivustosi
Maailmanlaajuinen
Sosiaalinen media
Tiesitkö, että 70 % käytetystä ruostumattomasta teräksestä on austeniittista?
Sitä on kaikkialla lääketieteellisistä työkaluista pilvenpiirtäjiin.
Mutta mikä tekee siitä niin monipuolisen?
Tässä viestissä tutkimme sen rakennetta, ominaisuuksia ja käyttötarkoituksia.
Ota selvää, miksi austeniittinen ruostumaton teräs on alan paras valinta.
Austeniittinen ruostumaton teräs on erottuva metallimaailmassa. Se on rautapohjainen metalliseos, mutta se todella erottaa sen muista sen ainutlaatuinen kasvokeskeinen kuutio (FCC) kristallirakenne. Tämä atomijärjestely ei ole vain tekninen yksityiskohta – se on perusta kaikille uskomattomille ominaisuuksille, jotka tekevät tästä teräksestä niin laajan käytön.
Austeniittisen ruostumattoman teräksen ytimessä on avainelementtejä. Kromi, yleensä 16–26 %, muodostaa suojaavan oksidikerroksen. Tämä kerros toimii kuin näkymätön kilpi, joka taistelee ruostetta ja korroosiota vastaan. Nikkeli, 8–22 %, stabiloi FCC-rakennetta ja varmistaa, että teräs pysyy sitkeänä ja joustavana. Joissakin laatuluokissa esiintyvä molybdeeni lisää lisäsuojaa pistesyöpymistä ja kovia kemikaaleja vastaan. Alhaisilla hiilipitoisuuksilla se välttää ongelmia, kuten karbidin saostumista, joka voi heikentää muita teräksiä.
Joten miksi se on kaikkialla? Sen osuus ruostumattoman teräksen tuotannosta on noin 70 prosenttia. Sen uskomaton korroosionkestävyys tarkoittaa, että se kestää kaikkea happamista ruoista suolaiseen meriilmaan. Teräksen sitkeys on toinen suuri etu. Valmistajat voivat muotoilla siitä monimutkaisia muotoja herkistä lääketieteellisistä instrumenteista massiivisiin rakennusrakenteisiin. Ja kylmätyöskennellessä se vahvistuu entisestään. Ei ihme, että teollisuudenalat ympäri maailmaa luottavat siihen.
Austeniittisen ruostumattoman teräksen mikrorakenne on kiehtova. Sen FCC-rakenne tarkoittaa, että atomit on järjestetty kuutioiden kulmiin ja keskelle. Hehkutetussa tilassaan tämä rakenne tekee teräksestä ei-magneettisen. Mutta asiat muuttuvat kylmätyöskennellä. Prosessit, kuten valssaus tai meistäminen, voivat aiheuttaa pienen magneettisen ominaisuuden, mikä muuttaa sen käyttäytymistä.
Seoselementeillä on ratkaiseva rooli. Nikkeli ei vain stabiloi austeniittifaasia, vaan myös parantaa teräksen sitkeyttä ja sitkeyttä. Kromi luo passiivisen Cr2O3-kerroksen, joka paranee itsestään vaurioituessaan ja suojaa metallia jatkuvasti. Molybdeeni tehostaa vastustuskykyä haastavissa ympäristöissä, kuten korkeissa kloridipitoisuuksissa. Yhdessä nämä elementit muodostavat voimakkaan materiaalin.
On olemassa useita yleisiä laatuja, joista jokaisella on tietty käyttötarkoitus:
| laatu | kromi (%) | nikkeli (%) | molybdeeni (%) | Paras |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | 0 | Yleinen käyttö, elintarviketeollisuus |
| 316L | 16-18 | 10-14 | 2–3 | Meri-, kemialliset ympäristöt |
| 310 | 24–26 | 19–22 | 0 | Korkeiden lämpötilojen sovellukset |
| 201 | 16-18 | 3,5–5,5 | 0 | Kustannustehokkaita projekteja |
Korroosiolla ei ole mitään mahdollisuuksia austeniittista ruostumatonta terästä vastaan. Kromin ansiosta se muodostaa itsekorjautuvan oksidikerroksen. Tämä kerros uusiutuu jatkuvasti ja suojaa terästä hapoilta, suoloilta ja hapettumiselta. Ankarissa olosuhteissa, kuten kemiantehtaissa tai lähellä merta, se on parempi kuin ferriittiset ja martensiittiset teräkset.
Kloridit voivat kuitenkin olla haaste. Siellä 316L, johon on lisätty molybdeenia, loistaa. Molybdeeni 增强 kestää pistekorroosiota, mikä varmistaa, että teräs kestää pidempään vaikeissakin olosuhteissa.
Tämä teräs tarjoaa huomattavan yhdistelmän lujuutta ja joustavuutta. Sen suuri sitkeys mahdollistaa sen, että valmistajat voivat muotoilla siitä monimutkaisia muotoja, olipa kyseessä sitten ohut levy auton osalle tai yksityiskohtainen komponentti koneisiin. Kylmätyöstö lisää sen lujuutta entisestään. Esimerkiksi 304-arkki muuttuu huomattavasti kovemmaksi rullattaessa tai meistettynä, mikä tekee siitä sopivan raskaaseen käyttöön.
Kovuus on toinen keskeinen ominaisuus. Jopa erittäin alhaisissa lämpötiloissa se säilyttää iskunkestävänsä. Tämä tekee siitä ihanteellisen kryogeenisiin säiliöihin, joissa säilytetään nesteytettyjä kaasuja, tai ilmailun osille, jotka toimivat kylmissä olosuhteissa.
Lämpö ei ole este austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle. Grade 304 kestää jopa 870 °C:n lämpötiloja, kun taas luokka 310 kestää jopa 1150 °C:n lämpötiloja. Tämä tekee siitä täydellisen korkeissa lämpötiloissa, kuten uunin osissa tai moottorin komponenteissa.
Sen lämmönjohtavuus on pienempi kuin hiiliteräksen. Tämä ominaisuus on etu lämmönvaihtimissa, koska se mahdollistaa paremman lämmönsiirron hallinnan, estää ylikuumenemisen ja parantaa tehokkuutta.
Normaalissa, hehkutetussa tilassaan austeniittinen ruostumaton teräs on ei-magneettinen. Mutta kylmätyöprosessit voivat muuttaa tämän. Syväveto tai raskas valssaus voi aiheuttaa lievän magneettisen vasteen luokissa, kuten 304. Joten valmistusprosessista riippuen lopputuotteen magneettiset ominaisuudet voivat vaihdella.
Lääketieteen alalla steriiliys ja biologinen yhteensopivuus ovat kiistattomia, ja austeniittista ruostumatonta terästä on molemmilla puolilla. Erityisesti luokasta 316L on tullut perusidea. Kirurgit luottavat siihen skalpelleihin, sillä sen terävä reuna ei himmene helposti ja sen sileä pinta vastustaa bakteereja. Tästä teräksestä valmistetut implantit integroituvat hyvin ihmiskehoon minimoiden hylkimisriskin. Sterilointialustat ja -laitteet ovat myös riippuvaisia 316L:sta. Se kestää toistuvia korkean lämpötilan sterilointijaksoja ilman vääntymistä tai syöpymistä, mikä varmistaa, että lääketieteelliset työkalut pysyvät turvallisina ja tehokkaina.
Austeniittista ruostumatonta terästä on kaikkialla pienimmistä kahviloista suuriin elintarviketehtaisiin. Arvosanat 304 ja 316 ovat suosituimmat vaihtoehdot. Elintarviketeollisuudessa näistä lajeista valmistetaan usein laitteita, kuten sekoitussäiliöitä, kuljetinhihnoja ja varastosiiloita. Ne vastustavat hedelmissä, maitotuotteissa ja muissa elintarvikkeissa esiintyviä happoja ja estävät metallisen maun huuhtoutumisen tuotteisiin. Panimoissa ruostumattomasta teräksestä valmistetut tynnyrit varmistavat, että olut käy ilman kontaminaatiota. Teräksen sileä pinta on helppo puhdistaa, mikä auttaa ruoka- ja juomayrityksiä täyttämään tiukat hygieniastandardit.
Ilmailuteollisuus vaatii materiaaleja, jotka ovat sekä kevyitä että uskomattoman vahvoja, ja austeniittista ruostumatonta terästä sopii laskuun. Grade 321, jossa on titaania, kestää korkeita lämpötiloja suihkumoottoreiden sisällä. Sitä käytetään komponenteissa, kuten pakojärjestelmissä, turbiinien siiveissä ja rakenneosissa, joiden on säilytettävä eheytensä äärimmäisissä olosuhteissa.
Autoteollisuudessa 304 on suosittu valinta. 304:stä valmistetut pakojärjestelmät kestävät tiesuolien ja kosteuden aiheuttamaa ruostetta, mikä pidentää ajoneuvon käyttöikää. Koristeelliset koristeet, kuten ovenkahvat ja säleiköt, käyttävät tätä terästä sen esteettisen viehätyksen ja elementtien kestävyyden vuoksi. Lisäksi polttoaineletkut ja kiinnikkeet hyötyvät sen lujuudesta ja korroosionkestävyydestä, mikä takaa turvallisuuden tiellä.
Kemian- ja petrokemianteollisuus käsittelee joitain maapallon aggressiivisimpia aineita, ja austeniittista ruostumatonta terästä vastaa haaste. Luokka 316L on erityisen tärkeä tässä. Kemiallisissa reaktoreissa se kestää erilaisia happoja, emäksiä ja liuottimia syöpymättä. Syövyttäviä nesteitä kuljettavat putkistot luottavat 316 litraan vuotojen estämiseksi ja järjestelmän eheyden ylläpitämiseksi. Jalostamoissa, joissa korkeat paineet ja lämpötilat ovat yleisiä, tätä terästä käytetään venttiileissä, pumpuissa ja varastosäiliöissä. Sen kestävyys jännityskorroosiota vastaan varmistaa toiminnan sujuvan ja turvallisen vaikeimmissakin olosuhteissa.
Nykyään rakennukset eivät ole vain toiminnallisia – ne ovat taideteoksia, ja austeniittinen ruostumaton teräs auttaa arkkitehtejä toteuttamaan visionsa. Grade 201 tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon ulkokäyttöön. Sen korroosionkestävyys tekee siitä sopivan rannikkorakennuksiin, joissa suolainen ilma voi nopeasti hajottaa muita materiaaleja. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut julkisivut eivät vain näytä tyylikkäiltä ja moderneilta, vaan vaativat myös vähän huoltoa. Rakennusten sisällä ruostumatonta terästä käytetään kaiteisiin, hissien sisätiloihin ja koristeisiin. Sen kestävyys varmistaa, että nämä elementit näyttävät uusilta vuosia, ja sen hygieeniset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen julkisiin tiloihin. Suurissa rakennusprojekteissa, kuten silloilla ja stadioneilla, austeniittista ruostumatonta terästä tarvitaan kestämään raskaita kuormia ja samalla kestämään ympäristövaurioita.
Austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsaus on suhteellisen yksinkertaista. Tekniikat, kuten TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas) ja vastushitsaus, toimivat hyvin luokkien 304 ja 316 kanssa. Hitsauksen aikana on kuitenkin olemassa riski kovametallisaostumisesta, mikä voi johtaa korroosioon. Tämän lieventämiseksi käytetään usein vähähiilisiä laatuja, kuten 304L. Näiden laatujen hiilipitoisuus on pienempi, mikä minimoi haitallisten karbidien muodostumisen.
Koneistus voi olla haastavampaa. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on taipumus kovettua leikkaamisen, porauksen tai jyrsinnän aikana. Tämä tarkoittaa, että työkalut voivat kulua nopeasti. Tarvitaan erikoistyökaluja, joissa on terävät reunat ja nopeat teräs- tai kovametallimateriaalit. Jäähdytysnesteillä ja voiteluaineilla on myös tärkeä rooli lämmön ja kitkan vähentämisessä, mikä varmistaa sujuvan koneistusprosessin. Jotkut lajikkeet, kuten 303, on muotoiltu paremmin koneistettavaksi, ja niihin on lisätty rikkiä tai seleeniä lastunmuodostuksen parantamiseksi.
Liuoshehkutus on yleinen austeniittisen ruostumattoman teräksen lämpökäsittely. Teräs kuumennetaan 1040–1100°C:n lämpötilaan ja jäähdytetään sitten nopeasti, yleensä karkaisemalla vedessä tai öljyssä. Tämä prosessi liuottaa kaikki teräksessä olevat karbidit, mikä parantaa sen sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Se auttaa myös lievittämään valmistuksen aikana syntyviä sisäisiä jännityksiä.
Kylmämuokkaus sen sijaan on erilainen 'käsittely'. Prosessit, kuten valssaus, vetäminen tai leimaaminen, muuttavat terästä muotoaan huoneenlämmössä. Tämä lisää sen lujuutta ja kovuutta muuttamalla kiderakennetta. Se kuitenkin vähentää jossain määrin taipuisuutta. Valmistajat tasapainottavat huolellisesti kylmätyöstön ja hehkutuksen saavuttaakseen tuotteilleen halutut ominaisuudet.
Martensiittinen ruostumaton teräs ja austeniittinen ruostumaton teräs ovat kuin vastakohdat monella tapaa. Martensiittisten terästen runkokeskeinen tetragonaalinen (BCT) rakenne antaa niille korkean kovuuden ja lujuuden erityisesti lämpökäsittelyn jälkeen. Niitä käytetään yleensä työkaluihin, teriin ja osiin, joissa on oltava terävä reuna, kuten keittiöveitset tai kirurgiset veitset.
Tällä vahvuudella on kuitenkin hintansa. Martensiittisten terästen korroosionkestävyys on pienempi kuin austeniittisten terästen. Ne ovat alttiimpia ruostumaan, erityisesti kosteissa tai happamissa ympäristöissä. Lisäksi ne ovat magneettisia, mikä voi olla rajoitus joissakin sovelluksissa. Sitä vastoin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys, korkea sitkeys ja se on yleensä ei-magneettinen. Vaikka se ei voi vastata martensiittisen teräksen kovuutta heti lämpökäsittelyprosessin jälkeen, se voidaan kylmätyöstää lujuuden lisäämiseksi.
Ferriittisillä ruostumattomilla teräksillä on runkokeskeinen kuutio (BCC) kiderakenne. Ne sisältävät vähemmän nikkeliä kuin austeniittiset teräkset, mikä tekee niistä edullisempia. Nämä teräkset ovat magneettisia ja niillä on hyvä korroosionkestävyys, erityisesti miedoissa ympäristöissä. Niitä käytetään usein autojen pakokaasukomponenteissa, laitteissa ja arkkitehtonisissa koristeissa.
Mutta muovattavuuden ja lujuuden suhteen ne eivät voi kilpailla austeniittisen ruostumattoman teräksen kanssa. Ferriittiset teräkset ovat vähemmän sitkeitä, minkä vuoksi niitä on vaikeampi muotoilla monimutkaisiin muotoihin. Niillä on myös pienempi iskunkestävyys, erityisesti alhaisissa lämpötiloissa. Austeniittisen ruostumattoman teräksen FCC-rakenne ja korkeampi nikkelipitoisuus tarjoavat paremman joustavuuden, lujuuden ja kestävyyden ankarissa olosuhteissa.
Duplex ruostumaton teräs on saanut nimensä kaksivaiheisesta mikrorakenteestaan, jossa yhdistyvät ferriitti ja austeniitti. Tämä ainutlaatuinen rakenne antaa sille suuren lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden. Se on vahvempi kuin austeniittista ruostumatonta terästä, joten se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurta kantavuutta, kuten offshore-alustat, paineastiat ja putkistot.
Duplex ruostumattomalla teräksellä on kuitenkin pienempi sitkeys verrattuna austeniittisiin teräksiin. Tämä voi joissakin tapauksissa vaikeuttaa muotoilua ja hitsausta. Austeniittisen ruostumattoman teräksen yksi austeniittifaasi tarjoaa suuremman joustavuuden valmistusprosessien aikana. Lisäksi austeniittisilla lajeilla on laajempi käyttöalue, koska niiden korroosionkestävyys eri ympäristöissä on erinomainen ja ne voidaan helposti valmistaa eri muotoihin.
Yksi austeniittisen ruostumattoman teräksen suurimmista haitoista on sen hinta. Korkea nikkelipitoisuus on merkittävä kuluja nostava tekijä. Nikkeli on kallis metalli, ja koska sen hinta vaihtelee maailmanmarkkinoilla, myös austeniittisen ruostumattoman teräksen hinta vaihtelee. Vertailun vuoksi ferriittiset ja martensiittiset teräkset, jotka sisältävät vähemmän tai ei ollenkaan nikkeliä, ovat edullisempia. Tämä kustannusero voi olla merkittävä huomioitava hankkeissa, joissa on tiukat budjetit, ja pakottaa jotkut teollisuudenalat etsimään vaihtoehtoisia materiaaleja.
Herkistyminen on mahdollinen ongelma, kun austeniittista ruostumatonta terästä kuumennetaan välillä 450–850 °C. Tällä lämpötila-alueella teräksen hiiliatomit reagoivat kromin kanssa muodostaen kromikarbidisaostumia raerajoilla. Tämä kuluttaa kromia rajojen lähellä, mikä vähentää teräksen korroosionkestävyyttä. Tämän seurauksena teräs tulee alttiiksi rakeiden väliselle korroosiolle, jossa materiaali heikkenee raerajoja pitkin. Tämän välttämiseksi valmistajat käyttävät vähähiilisiä laatuja, kuten 304L, tai stabiloituja laatuja, kuten 321, jotka sisältävät titaania tai niobiumia hiilen sitomiseksi ja karbidin muodostumisen estämiseksi.
Vaikka austeniittinen ruostumaton teräs on tyypillisesti ei-magneettinen hehkutetussa tilassaan, kylmämuokkaus voi aiheuttaa magnetismia. Tämä voi olla ongelma sovelluksissa, joissa magneettiset ominaisuudet ovat huolissaan, kuten elektronisissa laitteissa, MRI-laitteissa tai joissakin tieteellisissä laitteissa. Valmistajien on valvottava huolellisesti valmistusprosessia varmistaakseen, että lopputuote täyttää vaaditut magneettiset vaatimukset. Joissakin tapauksissa lisälämpökäsittely voi olla tarpeen indusoidun magnetismin vähentämiseksi tai poistamiseksi.
Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on valoisat puolensa ympäristön kannalta. Se on 100 % kierrätettävää, eli vanhat tuotteet voidaan sulattaa ja muuttaa uusiksi laatuaan menettämättä. Ruostumattoman teräksen kierrätys vähentää raaka-aineiden kysyntää ja säästää luonnonvaroja. Se vaatii myös vähemmän energiaa verrattuna uuden teräksen tuotantoon rautamalmista, mikä vähentää kasvihuonekaasupäästöjä.
Koko elinkaarensa ajan austeniittisen ruostumattoman teräksen energiatehokkuus on hyvä. Sen pitkä käyttöikä ja korroosionkestävyys tarkoittavat, että siitä valmistettuja tuotteita ei tarvitse vaihtaa usein. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakennuksen julkisivu voi kestää vuosikymmeniä ilman merkittävää vaurioitumista, mikä vähentää jatkuviin korjauksiin ja vaihtoihin liittyviä ympäristövaikutuksia.
Tutkijat etsivät jatkuvasti uusia seoksia parantaakseen austeniittista ruostumatonta terästä. Yksi painopistealue on nikkelin korvaaminen typellä. Typpi voi vahvistaa terästä ilman korkeita nikkelin kustannuksia. Nämä uudet seokset voisivat tarjota samanlaisen tai jopa paremman suorituskyvyn alhaisemmalla hinnalla, mikä tekee austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä helpommin saatavilla useammille teollisuudenaloille. Niillä voi myös olla parannettuja ominaisuuksia, kuten parempi kulutuskestävyys tai parempi suorituskyky äärimmäisissä ympäristöissä.
Additiivinen valmistus eli 3D-tulostus mullistaa tuotteiden valmistustavan, eikä austeniittista ruostumatonta terästä ole poikkeus. Laserjauhepetifuusio, eräänlainen 3D-tulostus, mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden luomisen, jotka olivat aiemmin mahdottomia tai liian kalliita tuottaa perinteisillä menetelmillä. Ilmailuteollisuudessa tämä tarkoittaa kevyempiä ja tehokkaampia osia. Lääketieteen alalla se mahdollistaa räätälöityjen implanttien valmistuksen, jotka sopivat potilaille täydellisesti. Kun tekniikka kehittyy edelleen, voimme odottaa 3D-tulostettujen austeniittisten ruostumattomien terästuotteiden yleistyvän.
Austeniittisen ruostumattoman teräksen tuotannosta ympäristöystävällisempää korostetaan yhä enemmän. Uudet prosessit, kuten sähkökiillotus, vähentävät kemiallista jätettä käyttämällä sähkökemiallista prosessia teräksen pinnan tasoittamiseen, mikä parantaa sen korroosionkestävyyttä ja ulkonäköä. Myös vihreämpiä passivointimenetelmiä kehitetään, mikä minimoi haitallisten kemikaalien käytön. Nämä ympäristöystävälliset prosessit hyödyttävät ympäristöä ja auttavat valmistajia täyttämään yhä tiukemmat ympäristömääräykset.
Austeniittista ruostumatonta terästä erottuu. Sen yhdistelmä korroosionkestävyyttä, taipuisuutta ja monipuolisuutta on lyömätön. Sitä on kaikkialla modernissa teollisuudessa sairaaloista pilvenpiirtäjiin.
Valitse tarpeisiisi sopiva arvosana. Käytä 304:ää jokapäiväisiin töihin. Valitse 316 vaativissa, syövyttävissä olosuhteissa. Ja älä unohda – hyvä valmistus on tärkeää. Aseta etusijalle oikea hitsaus, koneistus ja lämpökäsittely. Tee tämä, niin saat parhaan hyödyn tästä upeasta teräksestä.
Hehkutetussa tilassaan austeniittinen ruostumaton teräs on yleensä ei-magneettinen. Kuitenkin kylmätyöstöprosessit, kuten valssaus, leimaaminen tai vetäminen, voivat aiheuttaa lievän magneettisen vasteen joissakin laatuluokissa, kuten 304. Magnetismin laajuus riippuu kylmämuokkausasteesta.
Tärkein ero on niiden koostumuksessa. 316 ruostumaton teräs sisältää molybdeeniä, yleensä noin 2–3%, kun taas 304 ei. Tämä molybdeenilisäys antaa 316 erinomaisen kestävyyden klorideja ja kovia kemikaaleja vastaan. Tämän seurauksena 316:ta käytetään usein syövyttävämmissä ympäristöissä, kuten merisovelluksissa tai kemiallisessa käsittelyssä, kun taas 304 on hyvä yleiskäyttöinen ruostumaton teräs, joka soveltuu moniin yleisiin sovelluksiin.
Austeniittinen ruostumaton teräs ei kovettu perinteisillä lämpökäsittelymenetelmillä, kuten karkaisulla ja karkaisulla, jotka toimivat martensiittisten terästen kanssa. Sen sijaan sen kovuus kasvaa kylmätyöstöprosesseilla, kuten valssauksella tai vedolla. Kylmätyöstö muuttaa teräksen kiderakennetta, mikä tekee siitä vahvemman ja kovemman.
Käytä vähähiilisiä laatuja, kuten 304L, estääksesi korroosion austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsausliitoksissa. Pienempi hiilipitoisuus vähentää kovametallisaostumisen riskiä hitsauksen aikana. Suorita lisäksi hitsauksen jälkeinen passivointi. Tämä prosessi poistaa kaikki epäpuhtaudet hitsausalueelta ja palauttaa suojaavan oksidikerroksen, mikä parantaa liitoksen korroosionkestävyyttä.
Kyllä, austeniittinen ruostumaton teräs on turvallinen elintarvikkeiden kosketukseen. Arvosanoja, kuten 304 ja 316, käytetään laajalti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Ne eivät reagoi ruokahappojen kanssa, eivät huuhtoudu haitallisia aineita ruokaan, ja ne on helppo puhdistaa ja steriloida, joten ne ovat luotettava valinta elintarviketeollisuuden laitteisiin, säilytysastioihin ja ruokailuvälineisiin.
