Le en acier inoxydable TP309 sans soudure
tuyau
, connu sous des désignations telles que UNS S30900, EN 1.4828 et 1.4833, est un alliage austénitique chrome-nickel réputé pour sa résistance exceptionnelle aux hautes températures et ses performances à la corrosion. Avec une teneur en chrome de 22,00 à 24,00 % et une teneur en nickel de 12,00 à 15,00 %, cet alliage atteint un équilibre entre résistance à l'oxydation et résistance mécanique, surpassant l'acier inoxydable 304 commun dans les applications à température élevée.
Fabriqués selon des normes rigoureuses, notamment ASTM A213, ASTM A312 et GOST, les produits sans soudure TP309 sont soumis à un processus de production de précision pour garantir une épaisseur de paroi et une intégrité structurelle uniformes. La composition unique de l'alliage le rend particulièrement adapté aux environnements où des températures élevées et des milieux corrosifs sont présents, offrant des performances fiables dans divers secteurs industriels.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. est fière de fournir des tuyaux et tubes sans soudure TP309 qui répondent aux normes de qualité les plus élevées, offrant aux clients des solutions durables pour leurs projets les plus exigeants.
| Catégorie |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22h00-24h00 |
12h00-15h00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22h00-24h00 |
12h00-15h00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0,04-0,10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22h00-24h00 |
12h00-15h00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Grade |
Résistance à la traction (Ksi/MPa) |
Limite d'élasticité (Ksi/MPa) |
Allongement (%) |
Dureté (Brinell/Vickers) |
Dureté (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| de la propriété |
Valeur |
| Densité |
7,93 g/cm³ |
| Point de fusion |
1399-1454°C |
| Conductivité thermique (100°C) |
15,9 W/m·K |
| Résistivité électrique |
78,0 μΩ·cm |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100°C) |
16,0 μm/m·°C |
| Module élastique |
193 GPa |
Plage de diamètre extérieur : 6-1016 mm
Plage d'épaisseur de paroi : 1-65 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
Le TP309 présente une remarquable résistance à l'oxydation jusqu'à 1 038 °C (1 900 °F) dans des conditions non cycliques, ce qui le rend idéal pour un service continu à haute température. Sa teneur élevée en chrome et en nickel forme une couche d'oxyde stable, protégeant l'alliage de l'entartrage et de la dégradation dans les environnements de four, les systèmes de fumées et d'autres applications à forte intensité thermique.
Atmosphères contenant du soufre : La faible teneur en nickel de l'alliage améliore la résistance aux attaques du soufre, permettant une utilisation dans des environnements sulfureux jusqu'à 1 000 °C (1 832 °F).
Corrosion générale : le TP309 offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'acier inoxydable 304 dans les milieux oxydants, tels que les acides dilués et les conditions atmosphériques.
Solutions alcalines et neutres : Il présente une bonne résistance à la plupart des solutions salines alcalines et neutres, ce qui le rend adapté à la transformation des aliments et à la manipulation de produits chimiques.
Le TP309 conserve une résistance significative à température ambiante, même à des températures élevées, avec une résistance à la traction minimale de 515 MPa. Cette propriété garantit l'intégrité structurelle des composants soumis à des contraintes thermiques, tels que les pièces de chaudière et les systèmes d'échappement.
La structure austénitique du TP309 permet un soudage facile selon les techniques standards (TIG, MIG, soudage à la baguette). Il prend en charge le formage à froid et l'usinage, bien qu'un écrouissage puisse se produire pendant la fabrication. Le recuit après soudage est recommandé pour les applications critiques afin d’optimiser la ductilité et la résistance à la corrosion.
Bien que réputé pour ses performances à haute température, le TP309 démontre également des propriétés mécaniques stables dans les environnements cryogéniques, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et au froid extrêmes.
Tubes de surchauffeur et de réchauffeur dans les chaudières des centrales électriques
Composants d'échangeurs de chaleur dans les processus industriels
Conduites de vapeur et collecteurs nécessitant une durabilité à haute température
Tuyauterie et conduits pour éliminer le dioxyde de soufre des gaz de combustion
Composants des systèmes FGD humides et secs exposés à des sous-produits corrosifs
Revêtements de cheminée et pièces d'épurateur dans les installations de production d'électricité
Brûleurs de four, cornues et tubes radiants
Bandes transporteuses et plateaux pour les processus de traitement thermique
Composants de l'incinérateur soumis à des gaz à haute température
Collecteurs et tuyaux d'échappement dans les véhicules hautes performances
Composants d'échappement de moteurs d'avion
Systèmes de post-traitement pour moteurs diesel
Réacteurs et cuves pour la manipulation de produits chimiques comburants
Tuyauterie dans la production d'acide sulfurique et autres processus corrosifs
Échangeurs de chaleur dans les applications de raffinerie
Équipement de traitement à haute température pour la stérilisation des aliments
Conduits de vapeur et cuisinières dans les cuisines commerciales
Tubes hygiéniques pour la fabrication pharmaceutique
TP309 : Qualité standard avec ≤0,20 % de carbone, adaptée à une utilisation générale à haute température.
TP309S : Variante à faible teneur en carbone (≤0,08% C) pour minimiser les précipitations de carbure lors du soudage, idéale pour les applications sensibles à la corrosion.
TP309H : qualité à haute teneur en carbone (0,04-0,10 % C) pour une résistance améliorée à des températures élevées, adaptée à un service à haute température à long terme.
Non, le TP309 ne présente qu'une résistance modérée à l'absorption du carbone et n'est pas recommandé pour les atmosphères hautement cémentées. Pour de telles applications, des alliages avec une teneur en chrome plus élevée ou une résistance à la carburation spécifique doivent être envisagés.
Le TP309 peut résister à un service continu jusqu'à 1 038 °C (1 900 °F) dans des conditions non cycliques. Dans les atmosphères contenant du soufre, la température maximale est réduite à 1 000 °C (1 832 °F) pour maintenir la résistance à la corrosion.
Comme les autres aciers inoxydables austénitiques, le TP309 est amagnétique à l’état recuit. L'écrouissage peut induire un léger magnétisme dû à la transformation martensitique, mais il reste essentiellement non magnétique.
Le TP309 a une teneur en chrome (22-24 %) et en nickel (12-15 %) plus élevée que le 304 (18-20 % Cr, 8-10,5 % Ni), offrant une résistance et une résistance supérieures à l'oxydation à haute température. Alors que le 304 convient à la résistance générale à la corrosion, le TP309 excelle dans les applications à températures élevées.
Utilisez des métaux d'apport en acier inoxydable 309L ou 310 pour correspondre à la composition de l'alliage. Contrôlez l'apport de chaleur pour éviter une croissance excessive des grains et envisagez un recuit après soudage pour les composants critiques afin de restaurer des propriétés optimales.
Un décapage standard ou un recuit brillant sont suffisants pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué à des fins esthétiques ou pour améliorer la résistance à la corrosion dans des environnements hygiéniques comme la transformation des aliments.
Les certificats de test standard en usine sont inclus et la certification 3.2 est disponible sur demande pour répondre aux normes industrielles spécifiques telles que ASTM ou GOST.
