TP309 Pipe et tube en acier inoxydable sans couture, connues par des désignations telles que UNS S30900, EN 1.4828 et 1.4833, est un alliage austénitique de chrome-nickel réputé pour sa résistance exceptionnelle à haute température et ses performances de corrosion. Avec une teneur en chrome de 22,00 à 24,00% et une teneur en nickel de 12,00 à 1,00%, cet alliage établit un équilibre entre la résistance à l'oxydation et la résistance mécanique, surpassant l'acier inoxydable commun 304 dans des applications à température élevée.
Fabriqué selon des normes rigoureuses, notamment ASTM A213, ASTM A312 et GOST, les produits transparents TP309 subissent un processus de production de précision pour assurer une épaisseur de paroi uniforme et une intégrité structurelle. La composition unique de l'alliage le rend particulièrement adapté aux environnements où des températures élevées et des médias corrosifs sont présents, offrant des performances fiables dans divers secteurs industriels.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. est fier de livrer des tuyaux et tubes sans couture TP309 qui répondent aux références de la plus haute qualité, offrant aux clients des solutions durables pour leurs projets les plus exigeants.
| Grade |
C |
si |
mn |
cr |
ni |
p |
s |
mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12h00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309 |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12h00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0.04-0.10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12h00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Force de traction de qualité |
(KSI / MPA) |
Force d'élasticité (KSI / MPA) |
Allongement (%) Dureté |
dure (Brinell / Vickers) |
(Rockwell) |
| TP309 |
≥75 / 515 |
≥30 / 205 |
≥35 |
≤ 192HBW / 200HV |
≤ 90hrb |
| TP309H |
≥75 / 515 |
≥30 / 205 |
≥35 |
≤ 192HBW / 200HV |
≤ 90hrb |
| de propriété |
Valeur |
| Densité |
7,93 g / cm³ |
| Point de fusion |
1399-1454 ° C |
| Conductivité thermique (100 ° C) |
15,9 w / m · k |
| Résistivité électrique |
78,0 μΩ · cm |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 ° C) |
16,0 μm / m · ° C |
| Module élastique |
193 GPA |
Plage de diamètre extérieur: 6-1016 mm
Plage d'épaisseur de paroi: 1-65 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
TP309 présente une résistance à l'oxydation remarquable jusqu'à 1038 ° C (1900 ° F) dans des conditions non cycliques, ce qui le rend idéal pour un service à haute température continu. Sa teneur élevée en chrome et en nickel forme une couche d'oxyde stable, protégeant l'alliage contre la mise à l'échelle et la dégradation des environnements de la fournaise, des systèmes de gaz de combustion et d'autres applications à forte intensité de chaleur.
Atmosphères contenant du soufre : La teneur en nickel inférieure de l'alliage améliore la résistance à l'attaque du soufre, permettant une utilisation dans des environnements sulfureux jusqu'à 1000 ° C (1832 ° F).
Corrosion générale : TP309 offre une résistance à la corrosion supérieure par rapport à 304 en acier inoxydable dans les milieux oxydants, tels que les acides dilués et les conditions atmosphériques.
Solutions alcalines et neutres : il montre une bonne résistance à la plupart des solutions de sel alcalines et neutres, ce qui le rend adapté à la transformation des aliments et à la manipulation chimique.
TP309 maintient une résistance à la température ambiante importante même à des températures élevées, avec une résistance à la traction minimale de 515 MPa. Cette propriété assure l'intégrité structurelle des composants soumis à une contrainte thermique, tels que les pièces de chaudière et les systèmes d'échappement.
La structure austénitique de TP309 permet un soudage facile en utilisant des techniques standard (TIG, MIG, soudage de bâton). Il prend en charge la formation et l'usinage du froid, bien que le durcissement des travaux puisse se produire pendant la fabrication. Un recuit après le soudage est recommandé pour des applications critiques afin d'optimiser la ductilité et la résistance à la corrosion.
Bien que réputé pour les performances à haute température, TP309 montre également des propriétés mécaniques stables dans des environnements cryogéniques, ce qui le rend adapté aux applications qui nécessitent une résistance à la chaleur et au froid extrême.
Tubes surchauffis et réchauffés dans les chaudières de centrale électrique
Composants de l'échangeur de chaleur dans les processus industriels
Pipelines à vapeur et en-têtes nécessitant une durabilité à haute température
Pipe et conduits pour éliminer le dioxyde de soufre des gaz de combustion
Composants dans les systèmes de FGD humides et secs exposés à des sous-produits corrosifs
Les doublures de pile et les pièces d'époudeur dans les installations de production d'électricité
Brûleurs de fournaises, répliques et tubes rayonnants
Ceintures et plateaux de convoyeur pour les processus de traitement thermique
Composants d'incinérateur soumis à des gaz à haute température
Mélanges d'échappement et tuyaux dans des véhicules à haute performance
Composants d'échappement du moteur d'avion
Systèmes de traitement des moteurs diesel
Réacteurs et navires pour manipuler les produits chimiques oxydants
Piping dans la production d'acide sulfurique et d'autres processus corrosifs
Échangeurs de chaleur dans les applications de raffinerie
Équipement de transformation à haute température pour la stérilisation alimentaire
Pipes à vapeur et cuisinières dans les cuisines commerciales
Tubes hygiéniques pour la fabrication pharmaceutique
TP309 : Grade standard avec ≤ 0,20% de carbone, adapté à une utilisation générale à haute température.
TP309S : variante de faible carbone (≤0,08% C) pour minimiser les précipitations des carbures pendant le soudage, idéal pour les applications sensibles à la corrosion.
TP309H : grade de carbone élevé (0,04-0,10% C) pour une résistance accrue à des températures élevées, adaptées à un service à long terme à long terme.
Non, TP309 ne présente que une résistance modérée à l'absorption du carbone et n'est pas recommandé pour les atmosphères très carburisées. Pour de telles applications, les alliages avec une teneur en chrome plus élevée ou une résistance spécifique à la carburation doivent être pris en compte.
TP309 peut résister au service continu jusqu'à 1038 ° C (1900 ° F) dans des conditions non cycliques. Dans les atmosphères contenant du soufre, la température maximale est réduite à 1000 ° C (1832 ° F) pour maintenir la résistance à la corrosion.
Comme les autres aciers inoxydables austénitiques, le TP309 est non magnétique dans son état recuit. Le travail au froid peut induire un léger magnétisme en raison de la transformation martensitique, mais il reste principalement non magnétique.
Le TP309 a une teneur en chrome (22-24%) et en nickel (12-15%) plus élevés que 304 (18-20% CR, 8-10,5% Ni), offrant une résistance et une résistance à l'oxydation à haute température supérieures. Alors que 304 convient à la résistance générale à la corrosion, TP309 excelle dans des applications à température élevée.
Utilisez des métaux de remplissage en acier inoxydable 309L ou 310 pour correspondre à la composition de l'alliage. Contrôlez l'entrée de chaleur pour éviter une croissance excessive des grains et envisagez un recuit post-affaire pour les composants critiques afin de restaurer les propriétés optimales.
Le décapage standard ou le recuit lumineux est suffisant pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué à des fins esthétiques ou pour améliorer la résistance à la corrosion dans des environnements hygiéniques comme la transformation des aliments.
Les certificats de test de l'usine standard sont inclus et la certification 3.2 est disponible sur demande de respecter des normes de l'industrie spécifiques telles que ASTM ou GOST.
