Il tubo in acciaio inossidabile TP309S senza saldatura è un acciaio inossidabile austenitico di alta qualità rinomato per la sua eccezionale resistenza alle alte temperature e prestazioni alla corrosione. Essendo una variante a basso contenuto di carbonio della lega TP309, TP309S presenta un contenuto di carbonio ≤0,08%, riducendo significativamente il rischio di precipitazione di carburo durante la saldatura rispetto alla sua controparte standard. Ciò lo rende ideale per applicazioni che richiedono sia resistenza alle alte temperature che saldabilità affidabile.
Realizzati secondo standard rigorosi tra cui ASTM A213, ASTM A312 e GOST, i tubi senza saldatura TP309S sono sottoposti a un processo di produzione di precisione per garantire uno spessore uniforme delle pareti, proprietà meccaniche superiori e prestazioni costanti. L'alto contenuto di cromo (22,00–24,00%) e nichel (12,00–15,00%) della lega forma uno strato di ossido stabile, fornendo un'eccellente resistenza all'ossidazione e protezione dalla corrosione in ambienti difficili.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fornisce prodotti TP309S che soddisfano i più alti standard di qualità, offrendo ai clienti soluzioni affidabili per applicazioni che vanno dai forni industriali ai sistemi di generazione di energia.
| Grado |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
PS |
Mo |
|
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22:00–24:00 |
12:00–15:00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Grado |
Resistenza alla trazione (Ksi/MPa) |
Resistenza allo snervamento (Ksi/MPa) |
Allungamento (%) |
Durezza (Brinell/Vickers) |
Durezza (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| della proprietà |
Valore |
| Densità |
7,93 g/cm³ |
| Punto di fusione |
1399–1454°C |
| Conducibilità termica |
15,9 W/m·K (100°C) |
| Resistività elettrica |
78,0 μΩ·cm |
| Dilatazione termica |
16,0 μm/m·°C (20–100°C) |
| Modulo elastico |
193 GPa |
Diametro esterno: 6–1016 mm
Spessore della parete: 1–65 mm
Lunghezze personalizzate disponibili su richiesta
TP309S dimostra un'eccezionale resistenza all'ossidazione fino a 1038°C (1900°F) in condizioni non cicliche, rendendolo adatto per il servizio continuo ad alta temperatura. La sua struttura austenitica stabile mantiene la resistenza meccanica nei componenti dei forni, negli scambiatori di calore e in altre applicazioni ad alta intensità di calore in cui gli acciai meno legati potrebbero cedere.
Il basso contenuto di carbonio di TP309S riduce al minimo la precipitazione di carburo nella zona interessata dal calore (HAZ) durante la saldatura, garantendo:
Resistenza alla corrosione mantenuta dopo la saldatura
Rischio ridotto di corrosione intergranulare
Compatibilità con le tecniche di saldatura standard (TIG, MIG, saldatura a elettrodo) senza preriscaldamento specializzato
Ambienti ossidanti : resiste alla corrosione degli acidi diluiti, delle condizioni atmosferiche e delle soluzioni alcaline meglio dell'acciaio inossidabile 304.
Atmosfere contenenti zolfo : la composizione della lega consente l'uso in ambienti solforosi fino a 1000°C (1832°F), rendendola adatta per i sistemi di scarico dei fumi.
Corrosione generale : presenta una buona resistenza all'acqua, al vapore e a molti composti organici, ideale per applicazioni alimentari e farmaceutiche.
TP309S mantiene una resistenza alla trazione significativa (≥515 MPa) e un allungamento (≥35%) in un ampio intervallo di temperature, da quella ambiente a quella di servizio elevato. Ciò garantisce l'integrità strutturale dei componenti soggetti a stress termico, come i tubi delle caldaie e i sistemi di scarico.
Sistemi di caldaie : tubi del surriscaldatore e del postriscaldatore nelle caldaie delle centrali elettriche.
Condotte del vapore : collettori di vapore ad alta pressione e linee di trasporto.
Desolforazione dei gas di combustione (FGD) : condotte e scrubber per la rimozione del biossido di zolfo.
Componenti del forno : bruciatori, tubi radianti e storte per processi di trattamento termico.
Scambiatori di calore : apparecchiature per il trasferimento di energia termica negli impianti petrolchimici.
Inceneritori : Rivestimenti e parti strutturali per impianti di trattamento rifiuti.
Sistemi di scarico : collettori e tubi in veicoli ad alte prestazioni e motori aeronautici.
Dispositivi di post-trattamento : componenti per sistemi di ricircolo dei gas di scarico dei motori diesel (EGR).
Reattori e recipienti : apparecchiature per la manipolazione di sostanze chimiche ossidanti e reazioni ad alta temperatura.
Sistemi di trasferimento del calore : condensatori ed evaporatori nei processi di sintesi chimica.
Lavorazione ad alta temperatura : apparecchiature di sterilizzazione e tubi del vapore nella produzione alimentare.
Sistemi igienici : Tubi per la produzione farmaceutica che richiedono resistenza alla corrosione e pulizia.
Contenuto di carbonio : TP309 ha ≤0,20% di carbonio, mentre TP309S ha ≤0,08%, riducendo la precipitazione di carburo durante la saldatura.
Saldabilità : TP309S offre saldabilità e resistenza alla corrosione post-saldatura superiori, rendendolo ideale per componenti fabbricati.
Focus dell'applicazione : TP309 è adatto per l'uso generale ad alta temperatura, mentre TP309S è preferito per strutture saldate che richiedono resistenza alla corrosione.
No, il TP309S ha una resistenza moderata all'assorbimento del carbonio e non è consigliato per atmosfere altamente cementate. Le leghe con un contenuto di cromo più elevato o una resistenza specifica alla carburazione sono più adatte per tali applicazioni.
TP309S può sopportare un servizio continuo fino a 1038°C (1900°F) in condizioni non cicliche. Nelle atmosfere contenenti zolfo, la temperatura massima è ridotta a 1000°C (1832°F) per mantenere la resistenza alla corrosione.
Come altri acciai inossidabili austenitici, il TP309S è non magnetico allo stato ricotto. La lavorazione a freddo può indurre un leggero magnetismo dovuto alla trasformazione martensitica, ma rimane principalmente non magnetico.
TP309S ha un contenuto di cromo (22–24%) e nichel (12–15%) maggiore rispetto al 304 (18–20% Cr, 8–10,5% Ni), offrendo:
Resistenza superiore all'ossidazione ad alta temperatura
Migliore resistenza a temperature elevate
Migliore resistenza alla corrosione a base di zolfo
Utilizzare metalli d'apporto in acciaio inossidabile 309L o 310 per abbinare la composizione della lega. Controllare l'apporto di calore per evitare la crescita dei grani e prendere in considerazione la ricottura post-saldatura per i componenti critici per ripristinare la duttilità ottimale.
Il decapaggio standard o la ricottura lucida sono sufficienti per la maggior parte delle applicazioni. La lucidatura può essere applicata per scopi estetici o per migliorare la resistenza alla corrosione in ambienti igienici.
Sono inclusi i certificati di test standard del mulino e la certificazione 3.2 è disponibile su richiesta per soddisfare standard di settore specifici come ASTM o GOST.
