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シームレスな高精度コールドロールチューブは、極端な寸法精度、滑らかな表面仕上げ、一貫した機械的特性を必要とするアプリケーション用に設計されたプレミアムチューブラー製品です。炭素鋼（ASTM A106など）、ステンレス鋼（304/316L）、合金鋼（4130）などの材料から製造されたチューブは、±0.025 mmのタイトなODトレランスと±1％の壁の厚さの許容範囲を実現するために、マンドレルストレッチを備えた複数のコールドローリングパスを受けます。 ASTM A213（ステンレス）やEN 10305-1（炭素鋼）などの標準に準拠しており、内部欠陥のない均質な微細構造を特徴としています。
コールドローリングプロセスは、優れた延性を維持しながら、表面の硬度（最大30％の降伏強度の増加）を高め、高精度の流体システムに最適です。
極端な寸法精度：OD/ID同心性≤0.05mmおよびストレートを提供し、油圧アクチュエーターや精密機器などの用途に重要です。
優れた表面仕上げ：内部/外部表面粗さ（RA≤0.4μm）は、液体摩擦を減らし、高純度システムに不可欠な粒子の蓄積を防ぎます。
機械的特性の強化：コールドワークは引張強度を増加させます（例：316Lコールドロール：700 MPA対500 MPAアニール）伸びを維持しながら30％を維持します。
材料の汎用性：炭素鋼（一般的な構造用途）、ステンレス鋼（腐食抵抗）、およびエキゾチックな合金（極端な環境のためのインコネル625）で利用可能で、壁の厚さは0.5〜10 mmです。
航空宇宙油圧：航空機の飛行制御システム、着陸装置チューブ、燃料ラインで使用され、3000+ PSIでの漏れのないパフォーマンスが必要です。
医療機器：ISO 13485清潔さの基準を満たす手術器具シャフト、内視鏡チューブ、透析機械ラインに最適です。
半導体製造：超高性度ガス送達システム（シリコンウェーハの製造など）で採用され、粒子汚染と腐食ガスに抵抗します。
産業自動化：ロボットアーム油圧、CNC工作機械パイプライン、および最小限の圧力降下が必要な精密潤滑システムで使用されます。
