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TP316LN은 316 스테인리스 스틸 패밀리의 프리미엄 질소 강화 저탄소 변형이며, 우수한 내식성을 높은 기계적 강도와 결합하도록 설계되었습니다. 오스테 나이트 합금으로서, 그것은 연성, 형성성 및 내구성의 균형을 유지하는 미세 구조를 특징으로하여 기존의 스테인레스 강이 부족할 수있는 까다로운 환경에 이상적입니다. 합금의 정의 특성 (배스 탄소 함량) 및 의도적 인 질소 첨가 (0.10-0.16%)는 입자 간 부식 위험 및 하위 항복 강도와 같은 표준 316L의 중요한 한계를 해결합니다.
TP316LN의 질소는 고체 용액 강화제로서 작용하여 316L에 비해 항복 강도를 최대 20% 증가시키면서 감작없이 우수한 용접 성을 유지한다. 이것은 부식성 매체의 용접 부품에 특히 적합합니다. 2-3% 몰리브덴의 첨가는 염화물이 풍부한 환경에서 구덩이 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시키는 반면, 16-18% 크롬 및 10-14% 니켈은 일반적인 부식에 대한 산화 산화물 층을 형성합니다.
원활한 압출을 통해 제조 된 TP316LN 파이프는 균일 한 곡물 구조 및 정확한 치수 제어를 나타내므로 무결성을 손상시킬 수있는 용접 라인을 제거합니다. 산세, 어닐링 및 연마와 같은 생산 후 처리는 표면 품질 및 부식 저항을 더욱 최적화합니다. 그 결과 가혹한 화학, 해양 및 고급 응용 분야가 탁월하여 비용 효율성과 성능의 균형을 맞추는 재료입니다.
ASTM A312 : 고압 시스템을위한 원활한/용접 오스테 나이트 스테인레스 스틸 파이프.
ASTM A213 : 보일러, 과열기 및 열 교환기 튜브.
EN 10216-5 : 압력 응용 분야의 원활한 강철 튜브에 대한 유럽 표준.
JIS G3459 : 스테인레스 스틸 파이프의 일본 표준.
등급 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
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316ln | ≤0.035 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 |
316L | ≤0.035 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | - |
316n | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 |
속성 | 316ln | 316L | 316n |
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인장 강도 | ≥75 KSI (515 MPa) | ≥70 KSI (485 MPa) | ≥75 KSI (515 MPa) |
항복 강도 | ≥30 KSI (205 MPa) | ≥25 KSI (170 MPa) | ≥30 KSI (205 MPa) |
연장 | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
경도 (HRB) | ≤95 | ≤90 | ≤95 |
충격 강인함 | 20 ° C에서 ≥100 J/cm² | 20 ° C에서 ≥100 J/cm² | 20 ° C에서 ≥100 J/cm² |
외경 (OD) : 6 mm ~ 1016 mm (0.24 ~ 40 ')
벽 두께 : 1mm ~ 65mm (0.04 '~ 2.56 ')
길이 : 최대 12 미터 (표준 : 6 미터)까지 사용자 정의 가능
미디어 저항 :
클로라이드 용액 (최대 1000 ppm CL⁻)
중간산 (저농도의 황, 염산 염증)
알칼리성 솔루션 (Naoh, Koh)
해수 및 해양 대기
제한 사항 :
농축 된 환원 산에 대한 저항성
하이 클라스의 고온 환경에서 스트레스 부식 균열에 취약합니다
표면 처리 :
절인 및 어닐링 : 일반 부식 저항 (RA ≤1.6μm)에 이상적인 규모를 제거합니다.
광택 : 위생 적용을위한 RA ≤0.8μm (식품, 제약).
전기 분포 : 초경량 표면의 경우 RA ≤0.2μm (의료, 반도체).
품질 관리 :
표면 결함에 대한 100% 와상 전류 테스트 (ET).
정수압 테스트 (1.5 배의 설계 압력).
ASTM A262 Practice E에 당 IGC (intergranular corrosion) 테스트 E.
산 처리 : 화학 식물에서 황, 인 및 아세트산의 수송.
반응기 및 용기 : 제약 합성에서 부식성 반응물에 노출 된 성분.
폐기물 처리 : 산성/알칼리성 폐수 중화를위한 파이프 및 탱크.
해상 플랫폼 : 데크 구조, 해수 냉각 시스템 및 해저 파이프 라인.
조선 : 선체 부품, 밸러스트 워터 시스템 및 해양 배기.
담수화 플랜트 : RO 시스템의 열교환 기 및 소금물 운송 라인.
가공 장비 : 우유 저온 살균기, 양조장 탱크 및 주스 추출 라인.
포장 기계 : 식용 오일 및 음료 분포를위한 위생 파이프.
상업용 주방 : 식품 급 유체 운송을위한 위생 튜브.
수술기구 : 메스, 집게 및 내시경 성분.
제약 제조 : WFI (주입 용 물) 시스템 및 API 전송 라인.
치과 장비 : 멸균 도구 및 이식 가능한 장치 구성 요소.
사워 가스 가공 : HATS/COS가 풍부한 환경의 파이프 및 밸브.
정유소 장비 : 촉매 크래킹 유닛 및 부식 방지 내부.
다운 홀 튜브 : 오일 우물 완료에서 고압 응용.
A : TP316LN은 0.10-0.16% 질소를 함유하고, 항복 강도를 ~ 20% (205 MPa vs. 170 MPa)로 높이고 염화물 환경에서 구덩이에 대한 내성을 향상시킵니다. 저탄소 (≤0.035%)는 또한 316L보다 편 부식을 더 잘 방지합니다.
A : 그렇습니다. TP316LN은 304/316L보다 해수 부식에 더 잘 저항하지만, 수중 사용이 길어지면 우수한 염화물 내성에 대한 이중 강철 (예 : 2205) 또는 니켈 합금을 고려하십시오.
A : 316L 또는 316LN 필러 와이어와 함께 저열 입력 TIG 용접을 사용하십시오. 질소 손실을 피하기 위해 ≤150 ° C ≤150 ° C를 유지하며, 웰드 후 어닐링은 일반적으로 불필요합니다.
A : 정체 된 클로라이드 용액 (> 1000 ppm Cl⁻)을 피하십시오. 공격적인 환경의 경우 전기성 표면을 지정하거나 부식 억제제를 사용하여 CL⁻ 농도를 줄입니다.
A : 아니요, TP316LN은 오스테 나이트 및 비기성 상태에서 비기성 상태입니다. 차가운 작업은 약간의 자기를 유발할 수 있지만 어닐링을 통해 제거 할 수 있습니다.
A : 표준 크기는 1-2 주 이내에 제공됩니다. 맞춤형 치수 또는 특수 마감재 (예 : 전기 폴리싱)에는 테스트 및 문서를 포함하여 3-4 주가 필요합니다.