Naadloze TP309S roestvrijstalen buis is een premium austenitisch roestvrij staal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieprestaties. Als koolstofarme variant van de TP309-legering heeft TP309S een koolstofgehalte van ≤0,08%, waardoor het risico op carbideprecipitatie tijdens het lassen aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met zijn standaardtegenhanger. Dit maakt het ideaal voor toepassingen die zowel duurzaamheid bij hoge temperaturen als betrouwbare lasbaarheid vereisen.
De naadloze buizen en buizen TP309S zijn vervaardigd volgens strenge normen, waaronder ASTM A213, ASTM A312 en GOST, en ondergaan een nauwkeurig productieproces om een uniforme wanddikte, superieure mechanische eigenschappen en consistente prestaties te garanderen. Het hoge chroom- (22,00–24,00%) en nikkelgehalte (12,00–15,00%) van de legering vormt een stabiele oxidelaag, die uitstekende oxidatieweerstand en corrosiebescherming biedt in zware omstandigheden.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. levert TP309S-producten die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en biedt klanten betrouwbare oplossingen voor toepassingen variërend van industriële ovens tot energieopwekkingssystemen.
| Graad |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00–24.00 uur |
12.00–15.00 uur |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Kwaliteit |
Treksterkte (Ksi/MPa) |
Treksterkte (Ksi/MPa) |
Rek (%) |
Hardheid (Brinell/Vickers) |
Hardheid (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Eigendomswaarde |
|
| Dikte |
7,93 g/cm³ |
| Smeltpunt |
1399–1454°C |
| Thermische geleidbaarheid |
15,9 W/m·K (100°C) |
| Elektrische weerstand |
78,0 μΩ·cm |
| Thermische uitzetting |
16,0 μm/m·°C (20–100°C) |
| Elasticiteitsmodulus |
193 GPa |
TP309S vertoont een uitstekende oxidatieweerstand tot 1038°C (1900°F) onder niet-cyclische omstandigheden, waardoor het geschikt is voor continu gebruik bij hoge temperaturen. De stabiele austenitische structuur handhaaft de mechanische sterkte in ovencomponenten, warmtewisselaars en andere warmte-intensieve toepassingen waarbij lager gelegeerde staalsoorten zouden kunnen falen.
Het lage koolstofgehalte van TP309S minimaliseert carbideprecipitatie in de door hitte beïnvloede zone (HAZ) tijdens het lassen, waardoor:
Behoud van corrosiebestendigheid na het lassen
Verminderd risico op intergranulaire corrosie
Compatibiliteit met standaard lastechnieken (TIG, MIG, elektrodelassen) zonder speciale voorverwarming
Oxiderende omgevingen : Bestand tegen corrosie in verdunde zuren, atmosferische omstandigheden en alkalische oplossingen, beter dan roestvrij staal 304.
Zwavelhoudende atmosferen : De samenstelling van de legering maakt gebruik in zwavelhoudende omgevingen tot 1000°C (1832°F) mogelijk, waardoor deze geschikt is voor rookgassystemen.
Algemene corrosie : vertoont een goede weerstand tegen water, stoom en vele organische verbindingen, ideaal voor toepassingen in de voedings- en farmaceutische sector.
TP309S behoudt een aanzienlijke treksterkte (≥515 MPa) en rek (≥35%) over een breed temperatuurbereik, van omgevingstemperaturen tot hoge gebruikstemperaturen. Dit garandeert structurele integriteit in componenten die worden blootgesteld aan thermische spanning, zoals ketelbuizen en uitlaatsystemen.
Ketelsystemen : oververhitter- en naverwarmerbuizen in ketels van elektriciteitscentrales.
Stoompijpleidingen : Hogedrukstoomkoppen en transportleidingen.
Rookgasontzwaveling (FGD) : Kanalen en wassers voor het verwijderen van zwaveldioxide.
Ovencomponenten : branders, stralingsbuizen en retorten voor warmtebehandelingsprocessen.
Warmtewisselaars : apparatuur voor het overbrengen van thermische energie in petrochemische fabrieken.
Verbrandingsovens : Bekledingen en structurele onderdelen voor afvalverwerkingsinstallaties.
Hogetemperatuurverwerking : sterilisatieapparatuur en stoomleidingen in de voedselproductie.
Hygiënische systemen : slangen voor farmaceutische productie die corrosiebestendigheid en reinheid vereisen.
Koolstofgehalte : TP309 heeft ≤0,20% koolstof, terwijl TP309S ≤0,08% heeft, waardoor de carbideprecipitatie tijdens het lassen wordt verminderd.
Lasbaarheid : TP309S biedt superieure lasbaarheid en corrosieweerstand na het lassen, waardoor het ideaal is voor gefabriceerde componenten.
Toepassingsfocus : TP309 is geschikt voor algemeen gebruik bij hoge temperaturen, terwijl TP309S de voorkeur heeft voor gelaste constructies die corrosiebestendigheid vereisen.
Nee: TP309S heeft een matige weerstand tegen koolstofabsorptie en wordt niet aanbevolen voor sterk carbonerende atmosferen. Legeringen met een hoger chroomgehalte of een specifieke carburatieweerstand zijn geschikter voor dergelijke toepassingen.
TP309S is bestand tegen continu gebruik tot 1038°C (1900°F) onder niet-cyclische omstandigheden. In zwavelhoudende atmosferen wordt de maximale temperatuur verlaagd tot 1000°C (1832°F) om de corrosieweerstand te behouden.
Net als andere austenitische roestvaste staalsoorten is TP309S in uitgegloeide toestand niet-magnetisch. Koudvervormen kan een licht magnetisme veroorzaken als gevolg van martensitische transformatie, maar het blijft in de eerste plaats niet-magnetisch.
TP309S heeft een hoger chroom- (22–24%) en nikkel- (12–15%) gehalte dan 304 (18–20% Cr, 8–10,5% Ni), en biedt:
Superieure oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
Betere sterkte bij hogere temperaturen
Verbeterde weerstand tegen corrosie op zwavelbasis
Gebruik 309L of 310 roestvrijstalen vulmetalen, passend bij de samenstelling van de legering. Beheers de warmte-inbreng om korrelgroei te voorkomen en overweeg uitgloeien na het lassen voor kritische componenten om de optimale ductiliteit te herstellen.
Standaard beitsen of blankgloeien is voor de meeste toepassingen voldoende. Polijsten kan worden toegepast voor esthetische doeleinden of om de corrosieweerstand in hygiënische omgevingen te verbeteren.
Standaard molentestcertificaten zijn inbegrepen, en 3.2-certificering is op aanvraag beschikbaar om te voldoen aan specifieke industrienormen zoals ASTM of GOST.
