TP309 sømløs rustfritt stålrør og rør, kjent av betegnelser som UNS S30900, EN 1.4828 og 1.4833, er en austenittisk krom-nickel-legering kjent for sin eksepsjonelle høye temperaturmotstand og korrosjonsytelse. Med et krominnhold på 22,00-24,00% og nikkelinnhold på 12,00-15,00%, slår denne legeringen en balanse mellom oksidasjonsmotstand og mekanisk styrke, og overgår vanlige 304 rustfritt stål i applikasjoner med forhøyet temperatur.
Produsert til strenge standarder inkludert ASTM A213, ASTM A312 og GOST, TP309 sømløse produkter gjennomgår en presisjonsproduksjonsprosess for å sikre ensartet veggtykkelse og strukturell integritet. Legeringens unike komposisjon gjør den spesielt egnet for miljøer der både høye temperaturer og etsende medier er til stede, og tilbyr pålitelig ytelse på tvers av forskjellige industrisektorer.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. setter sin ære i å levere TP309 sømløse rør og rør som oppfyller den høyeste kvalitets benchmarks, og gir kundene holdbare løsninger for sine mest krevende prosjekter.
| Karakter |
C |
Si |
Mn |
Cr |
ni |
P |
S |
MO |
| 309 |
≤0.20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0.04-0.10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0,03 |
/ |
| Karakterens |
strekkfasthet (KSI/MPA) |
avkastningsstyrke (KSI/MPA) |
forlengelse (%) |
Hardness (Brinell/Vickers) |
Hardness (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Eiendomsverdi |
|
| Tetthet |
7.93 g/cm³ |
| Smeltepunkt |
1399-1454 ° C. |
| Termisk konduktivitet (100 ° C) |
15.9 W/M · K. |
| Elektrisk resistivitet |
78,0 μω · cm |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 ° C) |
16,0 μm/m · ° C. |
| Elastisk modul |
193 GPA |
Outer diameterområde: 6-1016 mm
Veggtykkelseområde: 1-65 mm
Tilpassede lengder tilgjengelig på forespørsel
TP309 viser bemerkelsesverdig oksidasjonsmotstand opp til 1038 ° C (1900 ° F) under ikke-sykliske forhold, noe som gjør den ideell for kontinuerlig høye temperaturtjeneste. Det høye krom- og nikkelinnholdet danner et stabilt oksydlag, og beskytter legeringen mot skalering og nedbrytning i ovnsmiljøer, røykgasssystemer og andre varmeintensive applikasjoner.
Svovelholdig atmosfærer : Legeringens nedre nikkelinnhold forbedrer motstanden mot svovelangrep, noe som tillater bruk i svovelmiljøer opp til 1832 ° F).
Generell korrosjon : TP309 tilbyr overlegen korrosjonsresistens sammenlignet med 304 rustfritt stål i oksiderende medier, for eksempel fortynnede syrer og atmosfæriske forhold.
Alkaliske og nøytrale løsninger : Det viser god motstand mot de fleste alkaliske og nøytrale saltløsninger, noe som gjør det egnet for matforedling og kjemisk håndtering.
TP309 opprettholder betydelig romtemperaturstyrke selv ved høye temperaturer, med en minimum strekkfasthet på 515 MPa. Denne egenskapen sikrer strukturell integritet i komponenter utsatt for termisk spenning, for eksempel kjeledeler og eksosanlegg.
Den austenittiske strukturen til TP309 tillater enkel sveising ved bruk av standardteknikker (TIG, MIG, STEPS -sveising). Det støtter kald forming og maskinering, selv om arbeidsherding kan oppstå under fabrikasjon. Annealing etter sveis anbefales for kritiske applikasjoner for å optimalisere duktilitet og korrosjonsmotstand.
Mens han er kjent for ytelse med høy temperatur, demonstrerer TP309 også stabile mekaniske egenskaper i kryogene miljøer, noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever motstand mot både ekstrem varme og kulde.
Superheater- og gjerningsrør i kraftplantekjeler
Varmevekslerkomponenter i industrielle prosesser
Steam-rørledninger og overskrifter som krever holdbarhet med høy temperatur
Rør og kanalarbeid for å fjerne svoveldioksid fra røykgasser
Komponenter i våte og tørre FGD -systemer utsatt for etsende biprodukter
Stackforinger og skrubberdeler i kraftproduksjonsfasiliteter
Ovnbrennere, retorter og strålingsrør
Transportbånd og brett for varmebehandlingsprosesser
Forbrenningskomponenter utsatt for gasser med høy temperatur
Eksosmanifolder og rør i kjøretøy med høy ytelse
Eksosponenter for fly motor
Etterbehandlingssystemer for dieselmotorer
Reaktorer og kar for håndtering av oksiderende kjemikalier
Rør i svovelsyreproduksjon og andre korrosive prosesser
Varmevekslere i raffineri -applikasjoner
Høytemperaturbehandlingsutstyr for matsterilisering
Damprør og komfyrer i kommersielle kjøkken
Hygienisk rør for farmasøytisk produksjon
TP309 : Standardkvalitet med ≤0,20% karbon, egnet for generell bruk av høy temperatur.
TP309S : Lavkarbonvariant (≤0,08% c) for å minimere karbidutfelling under sveising, ideell for korrosjonsfølsomme anvendelser.
TP309H : Høykarbonkvalitet (0,04-0,10% C) for økt styrke ved forhøyede temperaturer, egnet for langvarig høyvarme-service.
Nei, TP309 viser bare moderat resistens mot karbonabsorpsjon og anbefales ikke for svært forgassende atmosfærer. For slike applikasjoner bør legeringer med høyere krominnhold eller spesifikk forgassermotstand vurderes.
TP309 tåler kontinuerlig service opp til 1038 ° C (1900 ° F) under ikke-sykliske forhold. I svovelholdige atmosfærer reduseres den maksimale temperaturen til 1000 ° C (1832 ° F) for å opprettholde korrosjonsmotstand.
Som andre austenittiske rustfrie stål, er TP309 ikke-magnetisk i sin glødede tilstand. Kaldt arbeid kan indusere svak magnetisme på grunn av martensittisk transformasjon, men den forblir først og fremst ikke-magnetisk.
TP309 har et høyere krom (22-24%) og nikkel (12-15%) innhold enn 304 (18-20% Cr, 8-10,5% Ni), noe som tilbyr overlegen oksidasjonsmotstand og styrke. Mens 304 er egnet for generell korrosjonsmotstand, utmerker TP309 seg i høye temperaturapplikasjoner.
Bruk 309L eller 310 fyllstoffmetaller i rustfritt stål for å matche legerens sammensetning. Kontroller varmeinngang for å unngå overdreven kornvekst, og vurdere annealing etter sveis for kritiske komponenter for å gjenopprette optimale egenskaper.
Standard sylting eller lys annealing er tilstrekkelig for de fleste bruksområder. Polering kan brukes for estetiske formål eller for å forbedre korrosjonsmotstand i hygieniske miljøer som matprosessering.
Standard Mill Test -sertifikater er inkludert, og 3.2 -sertifisering er tilgjengelig på forespørsel om å oppfylle spesifikke bransjestandarder som ASTM eller GOST.
