Sømløs TP309 rustfritt stålrør
e
, kjent under betegnelser som UNS S30900, EN 1.4828 og 1.4833, er en austenittisk krom-nikkel-legering kjent for sin eksepsjonelle motstand mot høye temperaturer og korrosjonsytelse. Med et krominnhold på 22,00-24,00 % og nikkelinnhold på 12,00-15,00 %, oppnår denne legeringen en balanse mellom oksidasjonsmotstand og mekanisk styrke, og overgår vanlig 304 rustfritt stål i bruk med høye temperaturer.
Produsert i henhold til strenge standarder inkludert ASTM A213, ASTM A312 og GOST, TP309 sømløse produkter gjennomgår en presisjonsproduksjonsprosess for å sikre jevn veggtykkelse og strukturell integritet. Legeringens unike sammensetning gjør den spesielt egnet for miljøer der både høye temperaturer og korrosive medier er tilstede, og tilbyr pålitelig ytelse på tvers av ulike industrisektorer.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. setter sin ære i å levere TP309 sømløse rør og rør som oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene, og gir kundene holdbare løsninger for deres mest krevende prosjekter.
| Grad |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0,04-0,10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Grad |
Strekkstyrke (Ksi/MPa) |
Flyttestyrke (Ksi/MPa) |
Forlengelse (%) |
Hardhet (Brinell/Vickers) |
Hardhet (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Eiendomsverdi |
|
| Tetthet |
7,93 g/cm³ |
| Smeltepunkt |
1399-1454°C |
| Termisk ledningsevne (100°C) |
15,9 W/m·K |
| Elektrisk resistivitet |
78,0 μΩ·cm |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (20-100 °C) |
16,0 μm/m·°C |
| Elastisk modul |
193 GPa |
Ytre diameterområde: 6-1016 mm
Veggtykkelsesområde: 1-65 mm
Tilpassede lengder tilgjengelig på forespørsel
TP309 viser bemerkelsesverdig oksidasjonsmotstand opp til 1038 °C (1900 °F) under ikke-sykliske forhold, noe som gjør den ideell for kontinuerlig bruk ved høye temperaturer. Dens høye krom- og nikkelinnhold danner et stabilt oksidlag, som beskytter legeringen mot belegg og nedbrytning i ovnsmiljøer, røykgasssystemer og andre varmeintensive applikasjoner.
Svovelholdige atmosfærer : Legeringens lavere nikkelinnhold øker motstanden mot svovelangrep, og tillater bruk i svovelholdige miljøer opp til 1000°C (1832°F).
Generell korrosjon : TP309 tilbyr overlegen korrosjonsbestandighet sammenlignet med 304 rustfritt stål i oksiderende medier, som fortynnede syrer og atmosfæriske forhold.
Alkaliske og nøytrale løsninger : Den viser god motstand mot de fleste alkaliske og nøytrale saltløsninger, noe som gjør den egnet for matforedling og kjemisk håndtering.
TP309 opprettholder betydelig romtemperaturstyrke selv ved høye temperaturer, med en minimumsstrekkstyrke på 515 MPa. Denne egenskapen sikrer strukturell integritet i komponenter som utsettes for termisk påkjenning, slik som kjeledeler og eksossystemer.
Den austenittiske strukturen til TP309 tillater enkel sveising ved bruk av standardteknikker (TIG, MIG, stavsveising). Den støtter kaldforming og maskinering, selv om arbeidsherding kan forekomme under fabrikasjon. Ettersveiseglødning anbefales for kritiske applikasjoner for å optimalisere duktilitet og korrosjonsmotstand.
Selv om TP309 er kjent for ytelse ved høye temperaturer, viser den også stabile mekaniske egenskaper i kryogene miljøer, noe som gjør den egnet for applikasjoner som krever motstand mot både ekstrem varme og kulde.
Overheter og ettervarmerør i kraftverkskjeler
Varmevekslerkomponenter i industrielle prosesser
Damprørledninger og samlerør som krever holdbarhet ved høy temperatur
Rør og kanaler for fjerning av svoveldioksid fra røykgasser
Komponenter i våte og tørre FGD-systemer utsatt for etsende biprodukter
Stable foringer og skrubberdeler i kraftproduksjonsanlegg
Ovnsbrennere, retorter og strålerør
Transportbånd og brett for varmebehandlingsprosesser
Forbrenningskomponenter utsatt for høytemperaturgasser
Eksosmanifolder og rør i høyytelsesbiler
Eksoskomponenter for flymotorer
Etterbehandlingssystemer for dieselmotorer
Reaktorer og kar for håndtering av oksiderende kjemikalier
Rør i svovelsyreproduksjon og andre korrosive prosesser
Varmevekslere i raffineriapplikasjoner
Høytemperaturbehandlingsutstyr for matsterilisering
Damprør og komfyrer i storkjøkken
Hygienisk slange for farmasøytisk produksjon
TP309 : Standardkvalitet med ≤0,20 % karbon, egnet for generell bruk ved høye temperaturer.
TP309S : Lavkarbonvariant (≤0,08 % C) for å minimere karbidutfelling under sveising, ideell for korrosjonsfølsomme applikasjoner.
TP309H : Høykarbonkvalitet (0,04-0,10 % C) for økt styrke ved høye temperaturer, egnet for langvarig bruk med høy varme.
Nei, TP309 viser bare moderat motstand mot karbonabsorpsjon og anbefales ikke for svært karburiserende atmosfærer. For slike bruksområder bør legeringer med høyere krominnhold eller spesifikk karbureringsmotstand vurderes.
TP309 tåler kontinuerlig drift opp til 1038°C (1900°F) under ikke-sykliske forhold. I svovelholdige atmosfærer reduseres den maksimale temperaturen til 1000°C (1832°F) for å opprettholde korrosjonsmotstanden.
Som andre austenittiske rustfrie stål, er TP309 ikke-magnetisk i sin glødede tilstand. Kaldbearbeiding kan indusere svak magnetisme på grunn av martensittisk transformasjon, men den forblir hovedsakelig ikke-magnetisk.
TP309 har et høyere innhold av krom (22-24 %) og nikkel (12-15 %) enn 304 (18-20 % Cr, 8-10,5 % Ni), og gir overlegen oksidasjonsmotstand og styrke ved høye temperaturer. Mens 304 er egnet for generell korrosjonsbestandighet, utmerker TP309 seg i bruk med høye temperaturer.
Bruk 309L eller 310 rustfritt stål fyllmetaller for å matche legeringens sammensetning. Kontroller varmetilførselen for å unngå overdreven kornvekst, og vurder ettersveiseglødning for kritiske komponenter for å gjenopprette optimale egenskaper.
Standard beising eller lysgløding er tilstrekkelig for de fleste bruksområder. Polering kan brukes for estetiske formål eller for å forbedre korrosjonsbestandigheten i hygieniske miljøer som matforedling.
Standard mølletestsertifikater er inkludert, og 3.2-sertifisering er tilgjengelig på forespørsel for å møte spesifikke industristandarder som ASTM eller GOST.
