Introdução ao produto
O TP316LN é uma variante premium de nitrogênio e baixo carbono da família de aço inoxidável 316, projetada para combinar resistência superior à corrosão com força mecânica elevada. Como uma liga austenítica, ela apresenta uma microestrutura que equilibra a ductilidade, a formabilidade e a durabilidade, tornando -o ideal para ambientes exigentes, onde os aços inoxidáveis convencionais podem ficar aquém. As características definidoras da liga-baixo teor de carbono (≤0,035%) e adição de nitrogênio intencional (0,10-0,16%)-abordam limitações críticas do padrão 316L, como risco de corrosão intergranular e menor resistência ao escoamento.
O nitrogênio no TP316LN atua como um fortalecedor de solução sólido, aumentando a força de escoamento em até 20% em comparação com 316L, mantendo a excelente soldabilidade sem sensibilização. Isso o torna particularmente adequado para componentes soldados em mídia corrosiva. A adição de 2-3% de molibdênio aumenta a resistência à corrosão de picada e fenda em ambientes ricos em cloreto, enquanto 16-18% de cromo e 10-14% de níquel formam uma camada de óxido protetor contra a corrosão geral.
Fabricados por extrusão sem costura, os tubos TP316LN exibem estrutura de grão uniforme e controle dimensional preciso, eliminando linhas de solda que podem comprometer a integridade. Os tratamentos pós-produção, como decapagem, recozimento e polimento, otimizam ainda mais a qualidade da superfície e a resistência à corrosão. O resultado é um material que se destaca em aplicações químicas, marinhas e de alta pureza, equilibrando o desempenho com custo-efetividade.
Principais parâmetros do produto
Notas e especificações materiais
ASTM A312 : Tubos de aço inoxidável austenítico sem costura/soldados para sistemas de alta pressão.
ASTM A213 : Tubos de caldeira, superaquecedor e tocador de calor.
EN 10216-5 : Padrão europeu para tubos de aço sem costura em aplicações de pressão.
JIS G3459 : Padrão japonês para tubos de aço inoxidável.
Composição química (%em peso)
| Grau |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| 316ln |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.10-0.16 |
| 316L |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
- |
| 316n |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0.10-0.16 |
Propriedades mecânicas
| Propriedade |
316ln |
316L |
316n |
| Resistência à tracção |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥70 ksi (485 MPa) |
≥75 ksi (515 MPa) |
| Força de escoamento |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥25 ksi (170 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
| Alongamento |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Dureza (HRB) |
≤95 |
≤90 |
≤95 |
| Tenacidade de impacto |
≥100 j/cm² a 20 ° C |
≥100 j/cm² a 20 ° C |
≥100 j/cm² a 20 ° C |
Faixa de dimensão
Diâmetro externo (OD) : 6 mm a 1016 mm (0,24 'a 40 ')
Espessura da parede : 1 mm a 65 mm (0,04 'a 2,56 ')
Comprimento : personalizável de até 12 metros (padrão: 6 metros)
Resistência à corrosão
Resistência à mídia :
Soluções de cloreto (até 1000 ppm cl⁻)
Ácidos leves (sulfúrico, clorídrico em baixas concentrações)
Soluções Alcalinas (Naoh, Koh)
Água do mar e atmosferas marinhas
Limitações :
Superfície e teste
Cenários de aplicação
Processamento químico
Manuseio ácido : transporte de ácidos sulfúrico, fosfórico e acético em plantas químicas.
Reatores e vasos : componentes expostos a reagentes corrosivos na síntese farmacêutica.
Tratamento de resíduos : tubos e tanques para neutralização ácida/alcalina de águas residuais.
Marinha e Offshore
Plataformas offshore : estruturas de convés, sistemas de resfriamento de água do mar e pipelines submarinos.
Construção naval : componentes do casco, sistemas de água de lastro e escapamentos marinhos.
Plantas de dessalinização : trocadores de calor e linhas de transporte de salmoura nos sistemas RO.
Comida e bebida
Equipamento de processamento : pasteurizantes de leite, tanques de cervejaria e linhas de extração de suco.
Máquinas de embalagem : tubos higiênicos para distribuição de óleo e bebida comestíveis.
Cozinhas comerciais : tubulação sanitária para transporte de líquidos com qualidade de alimento.
Médico e Biotecnologia
Instrumentos cirúrgicos : bisturis, pinças e componentes de endoscópio.
Fabricação farmacêutica : sistemas WFI (água para injeção) e linhas de transferência de API.
Equipamento odontológico : ferramentas esterilizáveis e componentes de dispositivo implantáveis.
Petróleo e gás
Processamento de gás azedo : tubos e válvulas em ambientes ricos em H₂s/Co₂.
Equipamento de refinaria : unidades de rachaduras catalíticas e internos resistentes à corrosão.
Tubo de fundo de poço : aplicações de alta pressão nas conclusões do poço de petróleo.
Perguntas frequentes (perguntas frequentes)
P: Como o TP316LN difere do TP316L?
R: O TP316LN contém 0,10-0,16% de nitrogênio, aumentando a força de escoamento em ~ 20% (205 MPa vs. 170 MPa) e melhorando a resistência ao coroto em ambientes de cloreto. Seu baixo carbono (≤0,035%) também impede a corrosão intergranular melhor que 316L.
P: O TP316LN pode ser usado em aplicações de água do mar?
R: Sim, o TP316LN resiste à corrosão da água do mar melhor que 304/116L, mas para uso submerso prolongado, considere os aços duplex (por exemplo, 2205) ou ligas de níquel para resistência superior ao cloreto.
P: Quais procedimentos de soldagem são recomendados para TP316LN?
R: Use soldagem TIG com baixa entrada de calor com fio de preenchimento 316L ou 316LN. Mantenha as temperaturas da interagem ≤150 ° C para evitar a perda de nitrogênio, e o recozimento pós-lapva é tipicamente desnecessário.
P: Como impedir a corrosão em TP316ln?
R: Evite soluções estagnadas de cloreto (> 1000 ppm cl⁻). Para ambientes agressivos, especifique superfícies eletropolizadas ou use inibidores de corrosão para reduzir a concentração de Cl⁻.
P: O TP316LN é magnético?
R: Não, o TP316LN é austenítico e não magnético em seu estado como anunciado. O trabalho frio pode induzir um leve magnetismo, mas pode ser eliminado por recozimento.
P: Qual é o tempo de entrega para pedidos personalizados do TP316LN?
R: Os tamanhos padrão estão disponíveis dentro de 1 a 2 semanas. Dimensões personalizadas ou acabamentos especiais (por exemplo, eletropolição) requerem de 3 a 4 semanas, incluindo testes e documentação.
