TP309 UNS S30900, EN 1.4828 ve 1.4833 gibi atamalarla bilinen kesintisiz paslanmaz çelik boru ve tüp, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve korozyon performansı ile tanınan bir östenitik krom-nikel alaşımdır. % 22.00-24.00 krom içeriği ve% 12.00-15.00 nikel içeriği ile bu alaşım, oksidasyon direnci ve mekanik mukavemet arasında bir denge kurar ve yüksek sıcaklık uygulamalarında ortak 304 paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
ASTM A213, ASTM A312 ve Gost dahil olmak üzere titiz standartlara göre üretilen TP309 kesintisiz ürünler, muntazam duvar kalınlığı ve yapısal bütünlük sağlamak için hassas bir üretim sürecine uğrar. Alaşımın benzersiz bileşimi, onu hem yüksek sıcaklıkların hem de aşındırıcı ortamın bulunduğu ortamlar için uygun hale getirerek çeşitli endüstriyel sektörlerde güvenilir performans sunmaktadır.
Zhejiang Xintongda Özel Steel Manufacturing Co., Ltd., müşterilere en zorlu projeleri için dayanıklı çözümler sunarak en kaliteli ölçütleri karşılayan TP309 kesintisiz boruları ve tüpler sunmaktan gurur duyuyor.
| Sınıf |
C |
si |
mn |
cr |
ni |
p |
s |
mo |
| 309 |
≤0.20 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
/ |
| TP309s |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
| TP309H |
0.04-0.10 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
/ |
| Sınıf |
gerilme mukavemeti (KSI/MPa) |
Verim mukavemeti (KSI/MPa) |
uzama (%) |
sertlik (brinell/vickers) |
sertlik (rockwell) |
| TP309s |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90hrb |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90hrb |
| Mülk |
değeri |
| Yoğunluk |
7.93 g/cm³ |
| Erime noktası |
1399-1454 ° C |
| Termal iletkenlik (100 ° C) |
15.9 w/m · k |
| Elektrik direnci |
78.0 μω · cm |
| Termal genleşme katsayısı (20-100 ° C) |
16.0 μm/m · ° C |
| Elastik modül |
193 GPA |
Dış Çap aralığı: 6-1016 mm
Duvar kalınlığı aralığı: 1-65 mm
Talep üzerine özel uzunluklar mevcuttur
TP309, siklik olmayan koşullar altında 1038 ° C'ye (1900 ° F) kadar dikkate değer oksidasyon direnci sergiler, bu da sürekli yüksek sıcaklık hizmeti için idealdir. Yüksek krom ve nikel içeriği, alaşımı fırın ortamlarında, baca gazı sistemlerinde ve diğer ısı yoğun uygulamalarda ölçeklendirme ve bozulmadan koruyan kararlı bir oksit tabakası oluşturur.
Sülfür içeren atmosferler : Alaşımın alt nikel içeriği, kükürt saldırısına direnci arttırır ve 1000 ° C'ye (1832 ° F) kadar kükürtlü ortamlarda kullanılmasına izin verir.
Genel korozyon : TP309, seyreltik asitler ve atmosferik koşullar gibi oksitleyici ortamlarda 304 paslanmaz çeliğe kıyasla üstün korozyon direnci sunar.
Alkalin ve nötr çözeltiler : Çoğu alkalin ve nötr tuz çözeltisine karşı iyi bir direnç gösterir, bu da onu gıda işleme ve kimyasal kullanma için uygun hale getirir.
TP309, minimum 515 MPa gerilme mukavemetiyle yüksek sıcaklıklarda bile önemli oda sıcaklığı mukavemetini korur. Bu özellik, kazan parçaları ve egzoz sistemleri gibi termal strese maruz kalan bileşenlerde yapısal bütünlüğü sağlar.
TP309'un östenitik yapısı, standart teknikleri (TIG, MIG, çubuk kaynağı) kullanarak kolay kaynak sağlar. Soğuk biçimlendirme ve işlemeyi destekler, ancak imalat sırasında iş sertleşmesi meydana gelebilir. Sünekliği ve korozyon direncini optimize etmek için kritik uygulamalar için anılan sonrası tavlama önerilir.
Yüksek sıcaklık performansıyla ünlü olmakla birlikte, TP309 ayrıca kriyojenik ortamlarda kararlı mekanik özellikler gösterir, bu da hem aşırı ısıya hem de soğuğa direnç gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Enerji santrali kazanlarında süper ısıtıcı ve yeniden tüpler
Endüstriyel işlemlerde ısı değiştirici bileşenleri
Yüksek sıcaklıkta dayanıklılık gerektiren buhar boru hatları ve başlıklar
Baca gazlarından kükürt dioksitin çıkarılması için boru ve kanal
Aşındırıcı yan ürünlere maruz kalan ıslak ve kuru FGD sistemlerindeki bileşenler
Enerji üretim tesislerinde astarları ve yıkayıcı parçalarını
Fırın brülörleri, imbikler ve radyant tüpler
Isıl işlemler için konveyör bantları ve tepsileri
Yüksek sıcaklıklı gazlara maruz kalan yakma fırın bileşenleri
Yüksek performanslı araçlarda egzoz manifoldları ve boruları
Uçak motoru egzoz bileşenleri
Dizel motorlar için tedavi sonrası sistemler
Oksitleyici kimyasalları işlemek için reaktörler ve gemiler
Sülfürik asit üretiminde ve diğer aşındırıcı süreçlerde boru
Rafineri uygulamalarında ısı eşanjörleri
Gıda sterilizasyonu için yüksek sıcaklık işleme ekipmanı
Ticari mutfaklarda buhar boruları ve ocaklar
İlaç üretimi için hijyenik boru
TP309 : Genel yüksek sıcaklık kullanımına uygun, ≤% 0,20 karbonlu standart sınıf.
TP309S : Korozyona duyarlı uygulamalar için ideal olan kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirmek için düşük karbonlu varyant (≤0,08 c).
TP309H : Yüksek sıcaklıklarda artmış mukavemet için yüksek karbonlu derece (% 0.04-0.10 c), uzun süreli yüksek ısı hizmeti için uygun.
Hayır, TP309 karbon emilimine sadece orta derecede direnç sergiler ve yüksek oranda karbürleme atmosferleri için önerilmez. Bu tür uygulamalar için, daha yüksek krom içeriğine veya spesifik karbürizasyon direncine sahip alaşımlar dikkate alınmalıdır.
TP309, siklik olmayan koşullar altında 1038 ° C'ye (1900 ° F) kadar sürekli hizmete dayanabilir. Sülfür içeren atmosferlerde, korozyon direncini korumak için maksimum sıcaklık 1000 ° C'ye (1832 ° F) düşürülür.
Diğer östenitik paslanmaz çelikler gibi, TP309 tavlanmış durumunda manyetik değildir. Soğuk çalışma, martensitik dönüşüm nedeniyle hafif manyetizmaya neden olabilir, ancak öncelikle manyetik olmayan kalır.
TP309, 304'ten (% 18-20 CR,% 8-10.5 NI) daha yüksek bir krom (% 22-24) ve nikele (% 12-15) içeriğe sahiptir ve bu da üstün yüksek sıcaklık oksidasyon direnci ve mukavemeti sunar. 304 genel korozyon direnci için uygun olsa da, TP309 yüksek sıcaklık uygulamalarında mükemmeldir.
Alaşımın bileşimine uymak için 309L veya 310 paslanmaz çelik dolgu metallerini kullanın. Aşırı tane büyümesini önlemek için ısı girişini kontrol edin ve optimal özellikleri geri yüklemek için kritik bileşenlerin önleme sonrası tavlamayı düşünün.
Çoğu uygulama için standart turşu veya parlak tavlama yeterlidir. Parlatma estetik amaçlar için veya gıda işleme gibi hijyenik ortamlarda korozyon direncini arttırmak için uygulanabilir.
Standart değirmen test sertifikaları dahildir ve ASTM veya Gost gibi belirli endüstri standartlarını karşılama talebi üzerine 3.2 sertifikası mevcuttur.
