UNS S30900, EN 1.4828 ve 1.4833 gibi isimlerle bilinen Dikişsiz TP309 Paslanmaz Çelik Boru
,
olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve korozyon performansıyla tanınan bir östenitik krom-nikel alaşımıdır. %22,00-24,00 krom içeriği ve %12,00-15,00 nikel içeriğiyle bu alaşım, yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan 304 paslanmaz çelikten daha iyi performans göstererek oksidasyon direnci ve mekanik dayanım arasında bir denge kurar.
ASTM A213, ASTM A312 ve GOST dahil olmak üzere sıkı standartlara göre üretilen TP309 dikişsiz ürünler, eşit duvar kalınlığı ve yapısal bütünlük sağlamak için hassas bir üretim sürecinden geçer. Alaşımın benzersiz bileşimi, onu hem yüksek sıcaklıkların hem de aşındırıcı ortamların mevcut olduğu ortamlar için özellikle uygun hale getirerek çeşitli endüstriyel sektörlerde güvenilir performans sunar.
Zhejiang Xintongda Özel Çelik İmalatı Co., Ltd., en yüksek kalite kriterlerini karşılayan TP309 dikişsiz boru ve tüpler sunmaktan gurur duyarak, müşterilerine en zorlu projeleri için dayanıklı çözümler sunmaktadır.
| Sınıf |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0.04-0.10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Kalite |
Çekme Dayanımı (Ksi/MPa) |
Akma Dayanımı (Ksi/MPa) |
Uzama (%) |
Sertlik (Brinell/Vickers) |
Sertlik (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Mülk |
Değeri |
| Yoğunluk |
7,93 gr/cm³ |
| Erime Noktası |
1399-1454°C |
| Isıl İletkenlik (100°C) |
15,9 W/m·K |
| Elektriksel Direnç |
78,0 μΩ·cm |
| Termal Genleşme Katsayısı (20-100°C) |
16,0 μm/m·°C |
| Elastik Modül |
193 not ortalaması |
Dış Çap Aralığı: 6-1016 mm
Et Kalınlığı Aralığı: 1-65 mm
Talep üzerine özel uzunluklar mevcuttur
TP309, döngüsel olmayan koşullar altında 1038°C'ye (1900°F) kadar olağanüstü oksidasyon direnci sergiler ve bu da onu sürekli yüksek sıcaklıktaki servis için ideal kılar. Yüksek krom ve nikel içeriği, alaşımı fırın ortamlarında, baca gazı sistemlerinde ve diğer yoğun ısı uygulamalarında kireçlenme ve bozulmadan koruyan stabil bir oksit tabakası oluşturur.
Kükürt İçeren Ortamlar : Alaşımın düşük nikel içeriği, kükürt saldırısına karşı direnci artırarak 1000°C'ye (1832°F) kadar kükürtlü ortamlarda kullanıma olanak tanır.
Genel Korozyon : TP309, seyreltik asitler ve atmosferik koşullar gibi oksitleyici ortamlarda 304 paslanmaz çeliğe kıyasla üstün korozyon direnci sunar.
Alkali ve Nötr Çözeltiler : Çoğu alkali ve nötr tuz çözeltisine karşı iyi direnç gösterir, bu da onu gıda işleme ve kimyasal işleme için uygun kılar.
TP309, minimum 515 MPa çekme mukavemeti ile yüksek sıcaklıklarda bile önemli oda sıcaklığı mukavemetini korur. Bu özellik, kazan parçaları ve egzoz sistemleri gibi termal strese maruz kalan bileşenlerde yapısal bütünlüğü sağlar.
TP309'un östenitik yapısı standart teknikler (TIG, MIG, örtülü kaynak) kullanılarak kolay kaynak yapılmasına olanak sağlar. İmalat sırasında iş sertleşmesi meydana gelse de, soğuk şekillendirme ve işlemeyi destekler. Kritik uygulamalarda sünekliği ve korozyon direncini optimize etmek amacıyla kaynak sonrası tavlama önerilir.
Yüksek sıcaklık performansıyla tanınan TP309, aynı zamanda kriyojenik ortamlarda kararlı mekanik özellikler göstererek hem aşırı sıcağa hem de soğuğa direnç gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Enerji santrali kazanlarında kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı borular
Endüstriyel proseslerde ısı eşanjörü bileşenleri
Yüksek sıcaklığa dayanıklılık gerektiren buhar boru hatları ve başlıkları
Baca gazlarından kükürt dioksitin uzaklaştırılması için boru ve kanal sistemi
Aşındırıcı yan ürünlere maruz kalan ıslak ve kuru FGD sistemlerindeki bileşenler
Enerji üretim tesislerinde istif gömlekleri ve yıkayıcı parçaları
Fırın brülörleri, imbikler ve radyant tüpler
Isıl işlem prosesleri için konveyör bantlar ve tepsiler
Yüksek sıcaklıktaki gazlara maruz kalan yakma fırını bileşenleri
Yüksek performanslı araçlarda egzoz manifoldları ve boruları
Uçak motoru egzoz bileşenleri
Dizel motorlar için son arıtma sistemleri
Oksitleyici kimyasalların taşınması için reaktörler ve kaplar
Sülfürik asit üretiminde ve diğer aşındırıcı işlemlerde boru tesisatı
Rafineri uygulamalarındaki ısı eşanjörleri
Gıda sterilizasyonu için yüksek sıcaklıkta işleme ekipmanları
Ticari mutfaklarda buhar boruları ve ocaklar
İlaç üretimi için hijyenik borular
TP309 : ≤%0,20 karbonlu standart kalite, genel yüksek sıcaklıkta kullanıma uygundur.
TP309S : Kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indiren düşük karbonlu model (≤%0,08 C), korozyona duyarlı uygulamalar için idealdir.
TP309H : Uzun süreli yüksek sıcaklıkta servise uygun, yüksek sıcaklıklarda geliştirilmiş mukavemet için yüksek karbon sınıfı (%0,04-0,10 C).
Hayır, TP309 karbon emilimine karşı yalnızca orta düzeyde direnç gösterir ve yüksek düzeyde karbonlaştırıcı atmosferler için önerilmez. Bu tür uygulamalar için, daha yüksek krom içeriğine veya spesifik karbürizasyon direncine sahip alaşımlar dikkate alınmalıdır.
TP309, döngüsel olmayan koşullar altında 1038°C'ye (1900°F) kadar sürekli hizmete dayanabilir. Kükürt içeren atmosferlerde, korozyon direncini korumak için maksimum sıcaklık 1000°C'ye (1832°F) düşürülür.
Diğer östenitik paslanmaz çelikler gibi TP309 da tavlanmış durumda manyetik değildir. Soğuk işlem, martensitik dönüşüm nedeniyle hafif bir manyetizmaya neden olabilir, ancak esas olarak manyetik değildir.
TP309, 304'e (%18-20 Cr, %8-10,5 Ni) göre daha yüksek krom (%22-24) ve nikel (%12-15) içeriğine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta üstün oksidasyon direnci ve mukavemeti sunar. 304 genel korozyon direnci için uygunken, TP309 yüksek sıcaklık uygulamalarında üstün performans gösterir.
Alaşımın bileşimine uyacak şekilde 309L veya 310 paslanmaz çelik dolgu metalleri kullanın. Aşırı tane büyümesini önlemek için ısı girişini kontrol edin ve optimum özellikleri yeniden sağlamak için kritik bileşenler için kaynak sonrası tavlamayı düşünün.
Çoğu uygulama için standart asitleme veya parlak tavlama yeterlidir. Parlatma estetik amaçlarla veya gıda işleme gibi hijyenik ortamlarda korozyon direncini arttırmak için uygulanabilir.
Standart değirmen testi sertifikaları dahildir ve ASTM veya GOST gibi belirli endüstri standartlarını karşılamak için talep üzerine 3.2 Sertifikası mevcuttur.
