تستخدم الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ TP316Ti غير الملحومة نسخة مثبتة من التيتانيوم من سبيكة 316، والتي توفر مقاومة معززة للحساسية والتآكل بين الحبيبات بعد التعرض لدرجات الحرارة العالية. ويضمن هذا التثبيت أداءً فائقًا في البيئات المسببة للتآكل الشديدة ويحافظ على قوة ممتازة ومقاومة للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة.
TP316Ti (UNS S31635، EN 1.4571) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم مشهور بمقاومته المحسنة للتآكل وأداء درجات الحرارة العالية. كبديل لعائلة الفولاذ المقاوم للصدأ 316، يشتمل TP316Ti على التيتانيوم (Ti: 5×(C%+N)-0.7)، الذي يعمل على تثبيت السبيكة ضد ترسيب الكربيد أثناء اللحام والخدمة في درجات الحرارة العالية. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تكون فيها قابلية اللحام ومقاومة التآكل على المدى الطويل أمرًا بالغ الأهمية.
تم تصنيعها وفقًا للمعايير بما في ذلك ASTM A213 وASTM A312 وGOST، وتخضع الأنابيب والأنابيب غير الملحومة TP316Ti إلى معالجة دقيقة لضمان سماكة الجدار الموحدة والاتساق الميكانيكي ودقة الأبعاد. يوفر التركيب الفريد للسبيكة - الذي يجمع بين الكروم (16.00-18.00%) والنيكل (10.00-14.00%) والموليبدينوم (2.00-3.00%) والتيتانيوم - توازنًا بين القوة والليونة والمقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل.
توفر شركة Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. منتجات TP316Ti التي تلبي أعلى معايير الجودة، وتقدم حلولًا موثوقة للصناعات التي تتراوح من المعالجة الكيميائية إلى الهندسة البحرية.
| من الدرجة |
UNS |
C |
Ti Content |
Mo |
الميزة الرئيسية للمحتوى |
| 316 |
S31600 |
.0.08 |
- |
2.00-3.00 |
مقاومة التآكل القياسية |
| 316L |
S31603 |
.035.035 |
- |
2.00-3.00 |
منخفض الكربون لتحسين قابلية اللحام |
| 316 هـ |
S31609 |
0.04-0.10 |
- |
2.00-3.00 |
قوة درجات الحرارة العالية |
| 316 تي |
S31635 |
.0.08 |
5×(C%+N)–0.7 |
2.00-3.00 |
مثبت بالتيتانيوم لمقاومة الكربيد |
| 316 ن |
S31651 |
.0.08 |
- |
2.00-3.00 |
معزز بالنيتروجين للحصول على قوة أعلى |
| 316LN |
S31653 |
.035.035 |
- |
2.00-2.50 |
منخفض الكربون + النيتروجين لمقاومة التآكل |
| درجة |
قوة الشد، |
قوة الخضوع |
، الاستطالة |
، الصلابة (HRB) |
التركيز على التطبيق |
| 316 |
≥75 كيلو لكل بوصة مربعة (515 ميجا باسكال) |
≥30 كيلو باسكال (205 ميجاباسكال) |
≥35% |
≥95 |
مقاومة التآكل العامة |
| 316L |
≥70 كيلو لكل بوصة مربعة (485 ميجاباسكال) |
≥25 كيلو لكل بوصة مربعة (170 ميجا باسكال) |
≥35% |
≥95 |
الهياكل الملحومة |
| 316 هـ |
≥75 كيلو لكل بوصة مربعة (515 ميجا باسكال) |
≥30 كيلو باسكال (205 ميجاباسكال) |
≥35% |
≥95 |
أجزاء الضغط العالي الحرارة |
| 316 تي |
≥75 كيلو لكل بوصة مربعة (515 ميجا باسكال) |
≥30 كيلو باسكال (205 ميجاباسكال) |
≥35% |
≥95 |
المكونات الملحومة في البيئات المسببة للتآكل |
| 316 ن |
≥80 كيلو باسكال (550 ميجا باسكال) |
≥35 كيلو باسكال (240 ميجا باسكال) |
≥35% |
≥100 |
تطبيقات عالية القوة |
| 316LN |
≥75 كيلو لكل بوصة مربعة (515 ميجا باسكال) |
≥30 كيلو باسكال (205 ميجا باسكال) |
≥35% |
≥95 |
الهياكل المقاومة للكلوريد |
| الصف |
UNS |
C |
Mn |
PS |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Ti |
|
| 316 تي |
S31635 |
.0.08 |
.002.00 |
.00.045 |
.030.03 |
.750.75 |
16.00-18.00 |
10.00-14.00 |
2.00-3.00 |
.10.10 |
5×(C%+N)–0.7 |
| درجة |
UNS (ksi/MPa) |
قوة الشد |
قوة الخضوع (ksi/MPa) |
الاستطالة (%) |
الصلابة (HRB) |
| 316 تي |
S31635 |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≥95 |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
7.98 جم/سم3 |
| نقطة الانصهار |
1375-1450 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية |
16.3 وات/م·ك (100 درجة مئوية) |
| المقاومة الكهربائية |
74.0 ميكروأوم·سم |
| التمدد الحراري |
16.0 ميكرومتر/م · درجة مئوية (20-100 درجة مئوية) |
| معامل مرن |
193 جيجا |
يعمل تثبيت التيتانيوم في TP316Ti على تقليل خطر التآكل الحبيبي بشكل كبير، خاصة في المكونات الملحومة. تشمل السمات الرئيسية المقاومة للتآكل ما يلي:
بيئات الكلوريد : يقاوم التآكل والشقوق في الوسائط الغنية بالكلوريد، على الرغم من أنه لا ينصح به لتطبيقات مياه البحر الساخنة.
الوسائط الكيميائية : تعمل بشكل جيد في الأحماض والقلويات والمحاليل الملحية، وتتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في الظروف المسببة للتآكل.
الهياكل الملحومة : تعمل إضافة التيتانيوم على تقليل ترسيب الكربيد في المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZs)، مما يحافظ على مقاومة التآكل بعد اللحام - على عكس 316، الذي قد يتطلب التلدين بعد اللحام.
يتحمل الخدمة المستمرة حتى 870 درجة مئوية، مما يدل على مقاومة جيدة للأكسدة - يمكن مقارنتها بـ 316H ولكن مع قابلية لحام أفضل.
يحتفظ بالقوة الميكانيكية عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مناسبًا لمكونات الفرن حيث قد يفقد 316L الاستقرار.
يمكن اللحام بسهولة بواسطة طرق اللحام TIG وMIG والعصا دون تسخين مسبق متخصص - ويتفوق على 316H، الأمر الذي يتطلب تحكمًا دقيقًا في الحرارة.
انخفاض الحاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام بسبب تثبيت التيتانيوم، مما يقلل تكاليف التصنيع مقارنة بالسبائك غير المستقرة مثل 316.
يوازن قوة الشد العالية (≥515 ميجا باسكال) مع ليونة ممتازة (استطالة ≥35%)، مما يتيح تشكيلًا معقدًا - مشابه لـ 316 ولكن مع تحسين الاستقرار الحراري.
يحافظ على المتانة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، من الظروف المحيطة إلى ظروف الخدمة العالية، على عكس 316L، الذي يتمتع بقوة شد أقل.
معالجة السوائل المسببة للتآكل : أنابيب الأحماض والقلويات والمحاليل الملحية في المصانع الكيماوية - يفضل أكثر من 316 للأنظمة الملحومة.
المفاعلات والمبادلات الحرارية : المكونات المعرضة للوسائط العدوانية، حيث يمنع تثبيت التيتانيوم تحلل اللحام (على عكس 316).
الأنظمة الصحية : أنابيب لتصنيع الأدوية ومعالجة الأغذية، تلبي معايير النظافة الصارمة - تشبه 316L ولكن مع مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية.
معدات التعقيم : مواسير وأوعية مقاومة للتآكل الناتج عن مواد التنظيف وتتفوق على 304 في المتانة.
معدات التكرير : خطوط المعالجة، والصمامات، والمبادلات الحرارية في تكرير النفط - تم اختيارها من بين 316 لمقاومتها لمركبات الكبريت.
التطبيقات البحرية : مكونات مقاومة للتآكل للعمليات البحرية، حيث تتجاوز مقاومة كلوريد 316Ti 304.
يوفر تثبيت التيتانيوم في 316Ti مقاومة فائقة للتآكل الحبيبي في الوصلات الملحومة، مما يجعله مثاليًا للهياكل المصنعة. يعتمد 316L على الكربون المنخفض لتقليل ترسيب الكربيد، لكن 316Ti يوفر أداءً أكثر موثوقية في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية أو الملحومة بشدة.
حدد 316Ti للتطبيقات التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل في المكونات الملحومة، مثل المفاعلات الكيميائية. اختر 316N عند إعطاء الأولوية لقوة الشد العالية (≥80 ksi)، على سبيل المثال، في الأنابيب ذات الضغط العالي، ولكن لاحظ أن 316N يتمتع بمقاومة أقل للتآكل من 316Ti في بعض الوسائط.
يُفضل 316H للخدمة المستمرة فوق 500 درجة مئوية بسبب محتواه العالي من الكربون، مما يعزز قوة الزحف. 316Ti مناسب حتى 870 درجة مئوية لمقاومة الأكسدة ولكن قد يكون له قوة أقل من 316H في درجات حرارة عالية جدًا.
نعم، تؤدي إضافة التيتانيوم إلى 316Ti إلى زيادة تكاليف الإنتاج. ومع ذلك، فإن قابلية اللحام الفائقة ومقاومتها للتآكل في التطبيقات المهمة غالبًا ما تبرر التكلفة مقارنة بتكاليف إعادة العمل مع 316.
توفر السبائك المزدوجة (على سبيل المثال، 2205) مقاومة أفضل لمياه البحر الساخنة والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يعتبر 316Ti مناسبًا للتطبيقات البحرية في درجات الحرارة المحيطة ولكنه قد يفشل في مياه البحر الساخنة، حيث يُفضل الفولاذ المزدوج.
