De naadloze TP316Ti roestvrijstalen buis maakt gebruik van een titanium-gestabiliseerde versie van de 316-legering, die verbeterde weerstand biedt tegen sensibilisatie en intergranulaire corrosie na blootstelling aan hoge temperaturen. Deze stabilisatie zorgt voor superieure prestaties in agressieve corrosieve omgevingen en behoudt een uitstekende sterkte en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.
TP316Ti (UNS S31635, EN 1.4571) is een titaniumgestabiliseerd austenitisch roestvrij staal dat bekend staat om zijn verbeterde corrosieweerstand en prestaties bij hoge temperaturen. Als variant van de 316 roestvrijstalen familie bevat TP316Ti titanium (Ti: 5×(C%+N)-0,7), dat de legering stabiliseert tegen carbideprecipitatie tijdens lassen en gebruik bij hoge temperaturen. Dit maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij lasbaarheid en langdurige corrosieweerstand van cruciaal belang zijn.
De naadloze buizen en buizen TP316Ti zijn vervaardigd volgens normen zoals ASTM A213, ASTM A312 en GOST en ondergaan een nauwkeurige verwerking om een uniforme wanddikte, mechanische consistentie en maatnauwkeurigheid te garanderen. De unieke samenstelling van de legering – een combinatie van chroom (16,00–18,00%), nikkel (10,00–14,00%), molybdeen (2,00–3,00%) en titanium – zorgt voor een evenwicht tussen sterkte, ductiliteit en weerstand tegen een breed scala aan corrosieve media.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. levert TP316Ti-producten die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en biedt betrouwbare oplossingen voor industrieën variërend van chemische verwerking tot scheepsbouw.
| Graad |
UNS |
C Inhoud |
Ti Inhoud |
Mo Inhoud |
Belangrijkste kenmerk |
| 316 |
S31600 |
≤0,08 |
- |
2.00–3.00 uur |
Standaard corrosieweerstand |
| 316L |
S31603 |
≤0,035 |
- |
2.00–3.00 uur |
Koolstofarm voor verbeterde lasbaarheid |
| 316H |
S31609 |
0,04–0,10 |
- |
2.00–3.00 uur |
Sterkte bij hoge temperaturen |
| 316Ti |
S31635 |
≤0,08 |
5×(C%+N)–0,7 |
2.00–3.00 uur |
Titanium-gestabiliseerd voor carbidebestendigheid |
| 316N |
S31651 |
≤0,08 |
- |
2.00–3.00 uur |
Stikstofversterkt voor hogere sterkte |
| 316LN |
S31653 |
≤0,035 |
- |
2,00–2,50 |
Koolstofarm + stikstof voor corrosiebestendigheid |
| Kwaliteit |
Treksterkte |
Treksterkte |
Rekhardheid |
(HRB) |
Toepassingsfocus |
| 316 |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Algemene corrosieweerstand |
| 316L |
≥70 ksi (485 MPa) |
≥25 ksi (170 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Gelaste constructies |
| 316H |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Onderdelen onder hoge temperatuur |
| 316Ti |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Gelaste componenten in corrosieve omgevingen |
| 316N |
≥80 ksi (550 MPa) |
≥35 ksi (240 MPa) |
≥35% |
≤100 |
Toepassingen met hoge sterkte |
| 316LN |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Chloridebestendige structuren |
| Kwaliteit |
UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Ti |
| 316Ti |
S31635 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
16.00–18.00 uur |
10.00–14.00 uur |
2.00–3.00 uur |
≤0,10 |
5×(C%+N)–0,7 |
| Kwaliteit |
UNS |
Treksterkte (ksi/MPa) |
Treksterkte (ksi/MPa) |
Rek (%) |
Hardheid (HRB) |
| 316Ti |
S31635 |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤95 |
| Eigendomswaarde |
|
| Dikte |
7,98 g/cm³ |
| Smeltpunt |
1375–1450°C |
| Thermische geleidbaarheid |
16,3 W/m·K (100°C) |
| Elektrische weerstand |
74,0 μΩ·cm |
| Thermische uitzetting |
16,0 μm/m·°C (20–100°C) |
| Elasticiteitsmodulus |
193 GPa |
De titaniumstabilisatie van TP316Ti vermindert het risico op intergranulaire corrosie aanzienlijk, vooral bij gelaste componenten. De belangrijkste corrosiebestendige eigenschappen zijn onder meer:
Chlorideomgevingen : Bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloriderijke media, maar niet aanbevolen voor toepassingen met heet zeewater.
Chemische media : Presteert goed in zuren, logen en zoutoplossingen en presteert beter dan 304 roestvrij staal in corrosieve omstandigheden.
Gelaste constructies : toevoeging van titanium minimaliseert carbideprecipitatie in door hitte beïnvloede zones (HAZ's), waardoor de corrosieweerstand na het lassen behouden blijft - in tegenstelling tot 316, waarvoor mogelijk uitgloeien na het lassen nodig is.
Bestand tegen continu gebruik tot 870°C en vertoont een goede oxidatieweerstand – vergelijkbaar met 316H maar met betere lasbaarheid.
Behoudt mechanische sterkte bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor ovencomponenten waarbij 316L stabiliteit kan verliezen.
Gemakkelijk te lassen met TIG-, MIG- en beklede lasmethodes zonder gespecialiseerd voorverwarmen – presteert beter dan 316H, waarvoor een zorgvuldige warmtebeheersing vereist is.
Minder behoefte aan warmtebehandeling na het lassen dankzij titaniumstabilisatie, waardoor de fabricagekosten lager zijn in vergelijking met niet-gestabiliseerde legeringen zoals 316.
Brengt een hoge treksterkte (≥515 MPa) in evenwicht met een uitstekende ductiliteit (≥35% rek), waardoor complexe vorming mogelijk wordt – vergelijkbaar met 316 maar met verbeterde thermische stabiliteit.
Behoudt de taaiheid over een breed temperatuurbereik, van omgevingscondities tot zware gebruiksomstandigheden, in tegenstelling tot 316L, dat een lagere treksterkte heeft.
Behandeling van corrosieve vloeistoffen : leidingen voor zuren, logen en zoutoplossingen in chemische fabrieken – voorkeur boven 316 voor gelaste systemen.
Reactoren en warmtewisselaars : componenten die worden blootgesteld aan agressieve media, waarbij titaniumstabilisatie lasbederf voorkomt (in tegenstelling tot 316).
Hygiënische systemen : Slangen voor de productie van medicijnen en voedselverwerking, die voldoen aan strikte reinheidsnormen, vergelijkbaar met 316L, maar met betere weerstand tegen hoge temperaturen.
Sterilisatieapparatuur : Leidingen en vaten die bestand zijn tegen corrosie door reinigingsmiddelen en beter presteren dan 304 op het gebied van duurzaamheid.
Raffinaderijapparatuur : proceslijnen, kleppen en warmtewisselaars bij de olieraffinage – gekozen uit 316 vanwege hun weerstand tegen zwavelverbindingen.
Offshore-toepassingen : corrosiebestendige componenten voor maritieme activiteiten, waarbij de chlorideweerstand van 316Ti groter is dan 304.
Chemisch verpulveren : pijpen voor het transporteren van verpulveringschemicaliën – duurzamer dan 316 in zure omstandigheden.
Bleekprocessen : apparatuur die wordt blootgesteld aan middelen op chloorbasis, die bij langdurig gebruik beter presteert dan 316L.
De titaniumstabilisatie van 316Ti biedt superieure weerstand tegen intergranulaire corrosie in lasverbindingen, waardoor het ideaal is voor gefabriceerde constructies. 316L vertrouwt op een laag koolstofgehalte om carbideprecipitatie te verminderen, maar 316Ti biedt betrouwbaardere prestaties bij hoge temperaturen of zwaar gelaste toepassingen.
Selecteer 316Ti voor toepassingen die een uitstekende corrosieweerstand vereisen in gelaste componenten, zoals chemische reactoren. Kies 316N wanneer hoge treksterkte (≥80 ksi) prioriteit heeft, bijvoorbeeld in hogedrukleidingen, maar houd er rekening mee dat 316N in sommige media een lagere corrosieweerstand heeft dan 316Ti.
316H heeft de voorkeur voor continu gebruik boven 500°C vanwege het hogere koolstofgehalte, wat de kruipsterkte verbetert. 316Ti is geschikt tot 870°C voor oxidatieweerstand, maar kan bij zeer hoge temperaturen een lagere sterkte hebben dan 316H.
Ja, de toevoeging van titanium aan 316Ti verhoogt de productiekosten. De superieure lasbaarheid en corrosieweerstand in kritische toepassingen rechtvaardigen echter vaak de kosten in vergelijking met de herbewerkingskosten van 316.
Duplexlegeringen (bijv. 2205) bieden een betere weerstand tegen heet zeewater en chloridespanningscorrosie. 316Ti is geschikt voor maritieme toepassingen bij omgevingstemperatuur, maar kan falen in heet zeewater, waar duplexstaal de voorkeur heeft.
