Productintroductie
Naadloze UNS S31803 duplex stalen buis, algemeen bekend als Duplex 2205, is een hoogwaardig roestvrij staal dat wordt gevierd vanwege zijn unieke tweefasige microstructuur, waarbij ongeveer 50% austeniet en 50% ferriet worden gecombineerd. Deze samenstelling levert een opmerkelijk evenwicht tussen hoge sterkte, uitzonderlijke corrosieweerstand en duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende industriële toepassingen. Met chroom (21,0–23,0%), nikkel (4,5–6,5%), molybdeen (2,5–3,5%) en stikstoftoevoegingen biedt Duplex 2205 tweemaal de vloeigrens van conventionele austenitische staalsoorten zoals 304 of 316, terwijl het bestand is tegen door chloride geïnduceerde spanningscorrosiescheuren (SCC).
Deze naadloze buizen en buizen zijn vervaardigd volgens normen zoals ASTM A789, ASTM A790 en EN 10088-3 en ondergaan een nauwkeurige verwerking om een uniforme wanddikte, consistente mechanische eigenschappen en een superieure oppervlakteafwerking te garanderen. De duplexstructuur van de legering maakt het een ideale oplossing voor industrieën waar zeer sterke, corrosiebestendige materialen niet onderhandelbaar zijn.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. levert UNS S31803-producten die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en betrouwbare oplossingen bieden voor de offshore-, chemische en energiesector.
| Element |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| Inhoud |
≤0,03 |
≤2,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
21,0–23,0 |
4,5–6,5 |
2,5–3,5 |
0,08–0,20 |
| Eigendomswaarde |
|
| Treksterkte |
≥620 MPa (90 ksi) |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Verlenging |
≥25% |
| Hardheid (HBW) |
≤290 |
| Hardheid (HRC) |
≤30 |
| Eigendomswaarde |
|
| Dikte |
7.805 g/cm³ |
| Thermische geleidbaarheid |
19,0 W/m·K |
| Thermische uitzetting |
13,7×10⁻⁶/K (20–100°C) |
| Elektrische weerstand |
0,85×10⁻⁶ Ω·m |
| Smeltpunt |
1400–1450°C |
| Parameter |
Duplex 2205 (S31803) |
Austenitisch 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microstructuur |
50% Austeniet/50% Ferriet |
100% Austeniet |
45% Austeniet/55% Ferriet |
| Opbrengststerkte |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Cr-inhoud |
21–23% |
16–18% |
24–26% |
| Mo inhoud |
2,5–3,5% |
2,0–3,0% |
3,0–5,0% |
| N Inhoud |
0,08–0,20% |
– |
0,24–0,32% |
| Chloride SCC-resistentie |
Goed |
Arm |
Uitstekend |
| Kostenverhouding |
1,5x 316L |
1x |
2,5x 316L |
| Typische toepassingen |
Zee, chemisch |
Algemene corrosie |
Extreme scheepvaart, olie en gas |
Belangrijkste verschillen :
Duplex 2205 biedt 2,5x de sterkte van 316L, waardoor dunnere wandontwerpen mogelijk zijn.
Super Duplex 2507 blinkt uit in omgevingen met ernstige chloriden, maar tegen hogere kosten.
Chloride Stress Corrosion Cracking (SCC) : Bestand tegen SCC in zeewater, pekel en chloriderijke media en presteert beter dan austenitische staalsoorten zoals 316L in maritieme en offshore-toepassingen.
Pitting- en spleetcorrosie : Een hoog chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte zorgt voor een Pitting Resistance Equivalent (PRE) van ≥34, waardoor het geschikt is voor agressieve chemische omgevingen.
Zuur- en alkalibestendigheid : presteert goed in milde zwavel-, fosfor- en alkalische oplossingen, ideaal voor chemische verwerking en afvalwaterbehandeling.
Mechanisch voordeel : Met een vloeigrens van ≥450 MPa vermindert Duplex 2205 de materiaaldikte met 50% vergeleken met 316L, waardoor het gewicht en de transportkosten worden verminderd.
Vermoeiingsweerstand : Behoudt taaiheid en slagvastheid bij lage temperaturen (-40°C), waardoor broosheid in cryogene systemen wordt voorkomen.
Lasbaarheid : Kan worden gelast door middel van TIG-, MIG- of staaflassen met behulp van ER2209-vulmetaal; minimaal risico op carbideprecipitatie met een goede controle van de warmte-inbreng.
Bewerkbaarheid : Vereist iets lagere bewerkingssnelheden dan austenitische staalsoorten, maar biedt goede vervormbaarheid voor complexe pijpconfiguraties.
Levenscycluskosten : Minder onderhouds- en vervangingsbehoeften dankzij superieure corrosieweerstand, vooral in omgevingen met een hoog chloridegehalte.
Temperatuurbestendigheid : Presteert betrouwbaar tot 250°C en overschrijdt de thermische limieten van veel ferritische staalsoorten.
Onderzeese systemen : Zeewaterpijpleidingen, onderzeese kleppen en putmonden die zijn blootgesteld aan zout water en corrosieve koolwaterstoffen.
Maritieme platforms : ondersteunende constructies, rompcomponenten en warmtewisselaars van ontziltingsinstallaties.
Reactoren en vaten : apparatuur voor het hanteren van zuren, chloriden en organische chemicaliën in raffinaderijen en chemische fabrieken.
Warmtewisselaars : Hoogefficiënte warmteoverdrachtsbuizen die bestand zijn tegen vervuiling en corrosie bij toepassingen met zwavelzuur.
Rookgasontzwaveling (FGD) : wassers, kanalen en schoorstenen in kolencentrales, die bestand zijn tegen zwavelzuurcondensatie.
Geothermische energie : buizen voor zure geothermische pekelextractie op hoge temperatuur.
Vergisterapparatuur : Vergisters en bleekwassers die worden blootgesteld aan alkalische verpulveringschemicaliën en bleekmiddelen op chloorbasis.
Droogsystemen : Hittebestendige buizen in drogers voor de papierproductie.
Sterkte : Duplex 2205 biedt 2,5x de vloeigrens van 316L, waardoor het ideaal is voor hogedruktoepassingen.
Corrosiebestendigheid : 2205 blinkt uit in chlorideomgevingen, terwijl 316L beter presteert in oxiderende zuren.
Kosten : 2205 kost ~1,5x meer dan 316L, maar biedt betrouwbaarheid op langere termijn.
Ja, Duplex 2205 is bestand tegen zeewatercorrosie tot 250°C. Bij hogere temperaturen of extreme chloriden wordt Super Duplex 2507 aanbevolen.
Stikstofgehalte : S32205 heeft een hoger stikstofgehalte (0,14–0,20%) voor verbeterde sterkte en corrosieweerstand.
Molybdeen : S32205 bevat 3,0–3,5% molybdeen (tegenover 2,5–3,5% in S31803), waardoor de weerstand tegen putjes wordt verbeterd.
Ja, vanwege de ferritische fase is Duplex 2205 licht magnetisch, in tegenstelling tot volledig austenitische staalsoorten zoals 316L.
Gebruik ER2209-vulmetaal en controleer de warmte-inbreng om overmatige ferrietgroei te voorkomen.
Een warmtebehandeling na het lassen is zelden nodig, maar uitgloeien kan de taaiheid van dikke delen optimaliseren.
Continu gebruik wordt aanbevolen tot 250°C. Daarboven kan de duplexmicrostructuur verslechteren, waardoor de corrosieweerstand afneemt.
Corrosiebestendigheid: 2205 presteert veel beter dan koolstofstaal, dat snel roest in zeewater.
Sterkte: 2205 maakt dunnere wanden mogelijk, terwijl koolstofstaal dikkere secties vereist voor gelijkwaardige sterkte.
