TP309 أنبوب وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ السلس ، والمعروفة بتسميات مثل UNS S30900 ، و EN 1.4828 ، و 1.4833 ، هو سبيكة كروم نيكل أوستنيكية تشتهر بمقاومة استثنائية وأداء التآكل الاستثنائي. مع محتوى الكروم من 22.00-24.00 ٪ ومحتوى النيكل من 12.00-15.00 ٪ ، فإن هذه السبائك تحضر توازنًا بين مقاومة الأكسدة والقوة الميكانيكية ، تتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المشترك في تطبيقات درجة حرارة مرتفعة.
تم تصنيع المعايير الصارمة بما في ذلك ASTM A213 و ASTM A312 و GOST ، وتخضع منتجات TP309 السلس لعملية إنتاج دقيقة لضمان سمك الجدار الموحد والسلامة الهيكلية. يجعل التكوين الفريد للسبائك مناسبة بشكل خاص للبيئات التي توجد فيها درجات الحرارة المرتفعة والوسائط المسببة للتآكل ، مما يوفر أداءً موثوقاً به عبر قطاعات صناعية متنوعة.
تفخر شركة Zhejiangda Xintongda Special Steel Manufacturing Co. ، Ltd. بتقديم أنابيب وأنابيب سلسة TP309 التي تلبي أعلى مستوى الجودة ، مما يوفر للعملاء حلولًا دائمة لمشاريعهم الأكثر تطلبًا.
| الصف |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0.20 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
/ |
| TP309S |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
| TP309H |
0.04-0.10 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
/ |
| قوة الشد الدرجة |
(KSI/MPA) |
قوة العائد (KSI/MPA) |
استطالة صلابة (٪) صلابة |
(Brinell/Vickers) |
(Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
7.93 جم/سم |
| نقطة الانصهار |
1399-1454 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية (100 درجة مئوية) |
15.9 ث/م · ك |
| المقاومة الكهربائية |
78.0 μΩ · سم |
| معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) |
16.0 ميكرون/م · درجة مئوية |
| معامل مرن |
193 GPA |
يعرض TP309 مقاومة ملحوظة للأكسدة تصل إلى 1038 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت) في ظل ظروف غير دورية ، مما يجعلها مثالية لخدمة درجة الحرارة العالية المستمرة. يشكل محتوى الكروم العالي والنيكل طبقة أكسيد مستقرة ، وحماية سبيكة من التحجيم والتدهور في بيئات الفرن وأنظمة غاز المداخن والتطبيقات المكثفة للحرارة الأخرى.
الأجواء المحتوية على الكبريت : يعزز محتوى النيكل السفلي للسبائك مقاومة هجوم الكبريت ، مما يسمح بالاستخدام في البيئات الكبريتية التي تصل إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت).
التآكل العام : يوفر TP309 مقاومة تآكل متفوقة مقارنة بـ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في الوسائط المؤكسدة ، مثل الأحماض المخففة والظروف الجوية.
الحلول القلوية والمحايدة : يظهر مقاومة جيدة لمعظم حلول الملح القلوية والمحايدة ، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الأغذية والتعامل مع الكيمياء.
يحافظ TP309 على قوة كبيرة في درجة حرارة الغرفة حتى في درجات حرارة عالية ، مع الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 515 ميجا باسكال. تضمن هذه الخاصية النزاهة الهيكلية في المكونات المعرضة للإجهاد الحراري ، مثل أجزاء الغلاية وأنظمة العادم.
يتيح التركيب الأوستنيتي لـ TP309 لحامًا سهلاً باستخدام التقنيات القياسية (TIG ، MIG ، اللحام العصي). وهو يدعم التكوين البارد والآلات ، على الرغم من أن تصلب العمل قد يحدث أثناء التصنيع. يوصى بالتلدين بعد الليباد للتطبيقات الحرجة لتحسين الابناء ومقاومة التآكل.
على الرغم من أنه يشتهر بأداء درجات الحرارة العالية ، فإن TP309 يوضح أيضًا خصائص ميكانيكية مستقرة في البيئات المبردة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة لكل من الحرارة الشديدة والبرد.
أنابيب Superheat و Reheater في غلايات محطة توليد الكهرباء
مكونات المبادل الحراري في العمليات الصناعية
خطوط أنابيب البخار والرؤوس التي تتطلب متانة درجة حرارة عالية
الأنابيب والتجاري لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن
مكونات في أنظمة FGD الرطبة والجافة المعرضة للمنتجات الثانوية المسببة للتآكل
بطانات المكدس وأجزاء الغسيل في مرافق توليد الطاقة
شعلات الفرن ، والمعادلات ، والأنابيب المشعة
أحزمة النقل والصواني لعمليات علاج الحرارة
مكونات المحارق المعرضة للغازات ذات درجة الحرارة العالية
مشعبات العادم والأنابيب في المركبات عالية الأداء
مكونات عادم محرك الطائرات
أنظمة المعالجة لمحركات الديزل
المفاعلات والأوعية للتعامل مع المواد الكيميائية المؤكسدة
الأنابيب في إنتاج حمض الكبريتيك وعمليات التآكل الأخرى
مبادلات حرارية في تطبيقات المصفاة
معدات معالجة درجات الحرارة العالية لتعقيم الطعام
أنابيب البخار والمطبوعات في المطابخ التجارية
أنابيب صحية للتصنيع الصيدلاني
TP309 : الدرجة القياسية مع ≤0.20 ٪ من الكربون ، مناسبة للاستخدام العام في درجة الحرارة العالية.
TP309S : متغير منخفض الكربون (.080.08 ٪ C) لتقليل هطول الأمطار كربيد أثناء اللحام ، وهو مثالي للتطبيقات الحساسة للتآكل.
TP309H : درجة عالية من الكربون (0.04-0.10 ٪ C) لتعزيز القوة في درجات حرارة مرتفعة ، مناسبة لخدمة ارتفاع درجة الحرارة على المدى الطويل.
لا ، يعرض TP309 مقاومة معتدلة فقط لامتصاص الكربون ولا ينصح به في أجواء الكربنة عالية. بالنسبة لمثل هذه التطبيقات ، ينبغي النظر في السبائك ذات المحتوى العالي للكروم أو مقاومة المكربن المحددة.
يمكن لـ TP309 تحمل الخدمة المستمرة حتى 1038 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت) في ظل ظروف غير دورية. في الأجواء التي تحتوي على الكبريت ، يتم تقليل درجة الحرارة القصوى إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت) للحفاظ على مقاومة التآكل.
مثل غيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، TP309 غير مغناطيسية في حالتها الصلب. قد يؤدي العمل البارد إلى أن يحفز المغناطيسية الطفيفة بسبب التحول المارسينيتي ، لكنه يبقى في المقام الأول غير المغنطيسي.
يحتوي TP309 على محتوى كروم أعلى (22-24 ٪) ومحتوى النيكل (12-15 ٪) من 304 (18-20 ٪ CR ، 8-10.5 ٪ NI) ، مما يوفر مقاومة وأكسدة عالية الحرارة عالية. في حين أن 304 مناسب لمقاومة التآكل العام ، يتفوق TP309 في تطبيقات درجة الحرارة المرتفعة.
استخدم 309L أو 310 معادن حشو الفولاذ المقاوم للصدأ لتتناسب مع تكوين السبائك. السيطرة على مدخلات الحرارة لتجنب نمو الحبوب المفرطة ، والنظر في تلبيس ما بعد الدفعة للمكونات الحرجة لاستعادة الخصائص المثلى.
التخليل القياسي أو الصلب الساطع يكفي لمعظم التطبيقات. يمكن تطبيق التلميع لأغراض جمالية أو لتعزيز مقاومة التآكل في البيئات الصحية مثل معالجة الأغذية.
يتم تضمين شهادات اختبار Mill Standard ، وتتوفر شهادة 3.2 عند طلب تلبية معايير الصناعة المحددة مثل ASTM أو GOST.
