مقدمة المنتج
الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ TP310 غير الملحومة عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء مصمم لمقاومة استثنائية للأكسدة والزحف في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مادة أساسية في البيئات الحرارية القاسية. تشكل التركيبة الفريدة للسبيكة - 24-26% كروم و19-22% نيكل - طبقة أكسيد كثيفة تحمي من القشور والتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية، مع الحفاظ على القوة الميكانيكية. وهذا يجعل TP310 مثاليًا للتطبيقات التي يفشل فيها الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي بسبب التدهور الحراري.
توجد ثلاثة متغيرات أساسية لتلبية الاحتياجات المحددة:
TP310 (S31000) : الدرجة القياسية مع ≥0.25% كربون، مناسبة للخدمة العامة في درجات الحرارة العالية.
TP310S (S31008) : إصدار منخفض الكربون (.080.08% C) لمنع التآكل بين الحبيبات أثناء اللحام.
TP310H (S31009) : متغير عالي الكربون (0.04-0.10% C) مُحسّن لمقاومة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة.
يتم تصنيع أنابيب TP310 من خلال البثق السلس، وتتميز ببنية حبيبية موحدة مع الحد الأدنى من الاختلاف في الأبعاد، مما يضمن الموثوقية في الأنظمة الحرجة. يعمل التلدين بعد الإنتاج على تحسين البنية المجهرية، بينما تعمل المعالجات السطحية الاختيارية (التخليل والتلميع) على تعزيز مقاومة التآكل والشكل الجمالي. يوفر الهيكل الأوستنيتي للسبيكة ليونة متأصلة، مما يتيح التشكيل المعقد واللحام دون معالجة حرارية - وهي المزايا الرئيسية في التصنيع الصناعي.
معلمات المنتج الرئيسية
درجات المواد والمواصفات
ASTM A312 : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة لتطبيقات الضغط العالي.
ASTM A213 : أنابيب الغلايات والمسخنات والمبادلات الحرارية.
EN 10216-5 : المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة في أنظمة الضغط.
GOST 9940/9941 : المعايير الروسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
التركيب الكيميائي (بالوزن٪)
| الصف |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
| TP310 |
.250.25 |
.002.00 |
.00.045 |
.030.03 |
.51.50 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
.750.75 |
| TP310S |
.0.08 |
.002.00 |
.00.045 |
.030.03 |
.001.00 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
.750.75 |
| TP310H |
0.04-0.10 |
.002.00 |
.00.045 |
.030.03 |
.750.75 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
.750.75 |
الخواص الميكانيكية
| خاصية |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| قوة الشد |
≥515 ميجا باسكال |
≥515 ميجا باسكال |
≥485 ميجا باسكال |
| قوة العائد |
≥205 ميجا باسكال |
≥205 ميجا باسكال |
≥170 ميجا باسكال |
| استطالة |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| الصلابة (HRB) |
≥90 |
≥90 |
≥90 |
| قوة التمزق الزحف (1000 درجة مئوية، 1000 ساعة) |
- |
- |
≥60 ميجا باسكال |
نطاق البعد
القطر الخارجي (OD) : 6 ملم إلى 1016 ملم (0.24 بوصة إلى 40 بوصة)
سمك الجدار : 1 ملم إلى 65 ملم (0.04 بوصة إلى 2.56 بوصة)
الطول : قابل للتخصيص حتى 12 مترًا (قياسي: 6 أمتار)
الخصائص الحرارية
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة :
معامل التمدد الحراري : 14.5×10⁻⁶/درجة مئوية (20-1000 درجة مئوية)
الموصلية الحرارية : 16 واط/م·ك (عند 100 درجة مئوية)
السطح والاختبار
المعالجات السطحية :
مخلل ومصلب (قياسي): يزيل الحجم، مثالي لمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
صلب ساطع: يحافظ على بريق السطح في التطبيقات الحرارية غير المسببة للتآكل.
مصقول: Ra .80.8μm للمتطلبات الجمالية أو الصحية.
مراقبة الجودة :
اختبار تيار إيدي (ET) بنسبة 100% لعيوب السطح.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (1.5×الضغط التصميمي).
تحليل حجم الحبوب واختبار التآكل الحبيبي (IGC) وفقًا لمعيار ASTM A262.
سيناريوهات التطبيق
الأفران الصناعية والمعالجة الحرارية
مكونات الفرن : شبكات الموقد والمعوجات والخمارات والعوارض المتحركة في أفران التلدين والكربنة.
أجهزة الاسترداد والمبادلات الحرارية : استعادة الحرارة المهدرة في خطوط المعالجة الحرارية، التي تتحمل درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية.
أفران الطبقة المميعة : احتراق الفحم وصناديق الرياح في توليد الطاقة.
البتروكيماويات والتكرير
وحدات التكسير الحفزي : حوامل الأنابيب والأجزاء الداخلية للمفاعلات في تكرير البترول.
مشاعل وأنظمة العادم : مقاومة الأكسدة في غازات المداخن ذات درجة الحرارة العالية (SO₂، CO₂).
أنظمة استعادة الحرارة : نقل الحرارة في معالجة الزيت الثقيل.
توليد الطاقة
محطات تغويز الفحم : الأجزاء الداخلية من أجهزة تغويز ومواقد الفحم المسحوق.
مسخنات البخار : أنابيب في غلايات الضغط العالي تعمل عند درجة حرارة 540 درجة مئوية+
مرافق تحويل النفايات إلى طاقة : أنابيب المحارق وأنظمة معالجة الرماد.
معالجة المعادن
الفضاء والطاقة
مكونات المحرك النفاث : فوهات العادم وبطانات الاحتراق اللاحق (التعرض المؤقت لدرجة حرارة 1200 درجة مئوية).
الأجزاء الداخلية للمفاعل النووي : الدعامات الهيكلية في مناطق المفاعلات ذات درجة الحرارة العالية.
الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتداولة)
س: كيف يختلف TP310 عن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في درجات الحرارة العالية؟
ج: يوفر محتوى Cr/Ni العالي في TP310 (24-26% Cr، 19-22% Ni مقابل 304's 18% Cr، 8% Ni) مقاومة فائقة للأكسدة فوق 800 درجة مئوية. 304 قد يتغير حجمه أو يفقد قوته، بينما يحافظ TP310 على سلامة تصل إلى 1150 درجة مئوية.
س: هل يمكن استخدام TP310 في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل؟
ج: يتفوق TP310 في الظروف الجافة ذات درجات الحرارة المرتفعة ولكنه غير محسّن للتآكل المائي. بالنسبة للبيئات الرطبة، فكر في الفولاذ 316L أو الفولاذ المزدوج. ومع ذلك، فإن TP310S يقاوم التآكل الحبيبي في المحاليل الحمضية الخفيفة.
س: ما هي احتياطات اللحام اللازمة لـ TP310؟
ج: استخدم لحام TIG منخفض الحرارة مع سلك حشو 310L. قم بالتسخين إلى 150-200 درجة مئوية للأقسام السميكة، وتجنب التعرض المستمر لدرجة حرارة 425-815 درجة مئوية (نطاق التحسس). التلدين بعد اللحام اختياري ولكنه يحسن الليونة.
س: كيف يؤثر محتوى الكربون على أداء TP310H؟
ج: يعمل الكربون العالي في TP310H (0.04-0.10%) على استقرار الهيكل الأوستنيتي، مما يعزز مقاومة الزحف عند 650-1000 درجة مئوية. وهذا يجعلها مثالية للخدمة طويلة المدى في درجات الحرارة العالية، على عكس TP310S، الذي يعطي الأولوية لقابلية اللحام.
س: هل يمكن استخدام TP310 في التطبيقات المبردة؟
ج: نعم، يحافظ TP310 على الليونة عند -196 درجة مئوية، على الرغم من أن ميزته الأساسية هي الأداء في درجات الحرارة العالية. بالنسبة لعلم التبريد الشديد، قد يكون 304/316 أكثر فعالية من حيث التكلفة ما لم يكن التدوير الحراري مطلوبًا.
س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية للطلبات المخصصة TP310؟
ج: الأحجام القياسية (310/310S) متاحة خلال 2-4 أسابيع. تتطلب TP310H أو الأبعاد الخاصة 6-8 أسابيع، بما في ذلك المعالجة الحرارية والاختبار. ويمكن ترتيب الطلبات السريعة مع التصديق المعجل.
