مقدمة المنتج
TP310 هو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء الأداء المصمم من أجل مقاومة استثنائية للأكسدة عالية الحرارة والزحف ، مما يجعلها مادة حجر الزاوية في البيئات الحرارية القصوى. يشكل التكوين الفريد للسبائك-24-26 ٪ من الكروم و 19-22 ٪ من النيكل-طبقة أكسيد كثيفة تحمي من التحجيم والتآكل في درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية ، مع الحفاظ على القوة الميكانيكية. هذا يجعل TP310 مثاليًا للتطبيقات التي تفشل فيها الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي بسبب التدهور الحراري.
توجد ثلاثة متغيرات أساسية لتلبية الاحتياجات المحددة:
TP310 (S31000) : الدرجة القياسية مع ≤0.25 ٪ من الكربون ، مناسبة لخدمة درجة الحرارة العالية العامة.
TP310S (S31008) : إصدار منخفض الكربون (.080.08 ٪ C) لمنع التآكل بين الحبيبية أثناء اللحام.
TP310H (S31009) : متغير عالي الكربون (0.04-0.10 ٪ C) تم تحسينه لمقاومة الزحف في درجات حرارة مرتفعة.
تم تصنيع أنابيب TP310 التي تم تصنيعها عن طريق بثق سلس ، وهي بنية موحدة للحبوب والحد الأدنى من التباين الأبعاد ، مما يضمن الموثوقية في الأنظمة الحرجة. يقوم الصلب بعد الإنتاج بتحسين البنية المجهرية ، في حين أن العلاجات السطحية الاختيارية (التخليل ، التلميع) تعزز مقاومة التآكل والجمال. يوفر هيكل الأوباس الأوستنيتي ليونة متأصلة ، مما يتيح تشكيل ولحام معقدة دون معالجة حرارية - مزايا مفتاح في التصنيع الصناعي.
معلمات المنتج الرئيسية
الدرجات والمواصفات المادية
ASTM A312 : أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الذروة السلس للتطبيقات ذات الضغط العالي.
ASTM A213 : أنابيب الغلاية والمدربة الفائقة وأنابيب الحرارة.
EN 10216-5 : المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة في أنظمة الضغط.
Gost 9940/9941 : المعايير الروسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
التركيب الكيميائي (بالوزن)
| الصف |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
| TP310 |
≤0.25 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.50 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
≤0.75 |
| TP310S |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤1.00 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
≤0.75 |
| TP310H |
0.04-0.10 |
≤2.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
≤0.75 |
الخصائص الميكانيكية
| خاصية |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| قوة الشد |
≥515 ميجا باسكال |
≥515 ميجا باسكال |
≥485 ميجا باسكال |
| قوة العائد |
≥205 ميجا باسكال |
≥205 ميجا باسكال |
≥170 ميجا باسكال |
| استطالة |
≥35 ٪ |
≥35 ٪ |
≥35 ٪ |
| صلابة (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| قوة تمزق الزحف (1000 درجة مئوية ، 1000H) |
- |
- |
≥ 60 ميجا باسكال |
نطاق الأبعاد
القطر الخارجي (OD) : من 6 ملم إلى 1016 مم (0.24 'إلى 40 ')
سمك الجدار : من 1 مم إلى 65 مم (0.04 'إلى 2.56 ')
الطول : قابل للتخصيص حتى 12 مترًا (قياسي: 6 أمتار)
الخصائص الحرارية
درجة حرارة الخدمة القصوى :
معامل التمدد الحراري : 14.5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 درجة مئوية)
الموصلية الحرارية : 16 واط/م · ك (عند 100 درجة مئوية)
السطح والاختبار
العلاجات السطحية :
المخلل والصلصة (القياسية): يزيل المقياس ، مثالي لمقاومة الأكسدة عالية الحرارة.
الصلب المشرق: يحافظ على بريق السطح في تطبيقات الحرارة غير التآكل.
مصقول: RA ≤0.8μm للمتطلبات الجمالية أو الصحية.
مراقبة الجودة :
100 ٪ اختبار تيار الدوامة (ET) للعيوب السطحية.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (1.5 × ضغط التصميم).
تحليل حجم الحبوب واختبار التآكل بين الحبيبية (IGC) لكل ASTM A262.
سيناريوهات التطبيق
الأفران الصناعية والمعالجة الحرارية
مكونات الفرن : شبكات الموقد ، المعلقات ، الكلام ، وعوارض المشي في أفران الصلب والكربو.
المستوردون والمبادلات الحرارية : استرداد حرارة النفايات في خطوط المعالجة الحرارية ، مع درجات حرارة 1000 درجة مئوية+.
أفران السرير المميتة : تحلق الفحم وصناديق الرياح في توليد الطاقة.
البتروكيماويات والتكرير
وحدات التكسير الحفزية : شماعات الأنبوب والمفاعل الداخلي في تكرير البترول.
توهجات وأنظمة العادم : مقاومة الأكسدة في غازات المداخن عالية الحرارة (SO₂ ، CO₂).
أنظمة استرداد الحرارة : نقل الحرارة في معالجة الزيت الثقيل.
توليد الطاقة
محطات تغويز الفحم : الداخلية من الغازات وشعلات الفحم المسحوقة.
المهام الفائقة البخارية : أنابيب في غلايات عالية الضغط تعمل عند 540 درجة مئوية+
مرافق النفايات إلى طاقة : أنابيب المحارق وأنظمة معالجة الرماد.
معالجة المعادن
الفضاء والطاقة
الأسئلة الشائعة (الأسئلة التي يتم طرحها بشكل متكرر)
س: كيف يختلف TP310 من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية؟
A: يوفر محتوى CR/NI الأعلى لـ TP310 (24-26 ٪ CR ، 19-22 ٪ NI مقابل 304 CR ، 8 ٪ NI) مقاومة أكسدة متفوقة فوق 800 درجة مئوية. 304 قد يتوسع أو فقدان القوة ، في حين يحافظ TP310 على سلامة تصل إلى 1150 درجة مئوية.
س: هل يمكن استخدام TP310 في البيئات الرطبة أو التآكل؟
A: TP310 يتفوق في ظروف جافة وعالية درجة الحرارة ولكن لم يتم تحسينه للتآكل المائي. بالنسبة للبيئات الرطبة ، فكر في الفولاذ 316L أو Duplex. ومع ذلك ، يقاوم TP310S التآكل بين الخلايا في المحاليل الحمضية المعتدل.
س: ما هي احتياطات اللحام اللازمة لـ TP310؟
ج: استخدم لحام TIG منخفضة الحرارة مع سلك حشو 310L. سخن إلى 150-200 درجة مئوية للأقسام السميكة ، وتجنب التعرض المستمر إلى 425-815 درجة مئوية (نطاق التوعية). تلبيس ما بعد اليرتب هو اختياري ولكنه يحسن ليونة.
س: كيف يؤثر محتوى الكربون على أداء TP310H؟
A: يستقر الكربون الأعلى لـ TP310H (0.04-0.10 ٪) على بنية أوستنتينية ، مما يعزز مقاومة الزحف عند 650-1000 درجة مئوية. هذا يجعلها مثالية لخدمة درجة الحرارة عالية الأجل على المدى الطويل ، على عكس TP310S ، والتي تعطي الأولوية لحام.
س: هل يمكن استخدام TP310 في التطبيقات المبردة؟
ج: نعم ، يحافظ TP310 على ليونة عند -196 درجة مئوية ، على الرغم من أن ميزتها الأساسية هي أداء درجات الحرارة العالية. بالنسبة إلى Cryogenics ، قد يكون 304/316 أكثر فعالية من حيث التكلفة ما لم يلزم ركوب الدراجات الحرارية.
س: ما هي المهلة النموذجية للطلبات المخصصة TP310؟
ج: تتوفر الأحجام القياسية (310/310s) في غضون 2-4 أسابيع. تتطلب TP310H أو الأبعاد الخاصة 6-8 أسابيع ، بما في ذلك المعالجة الحرارية والاختبار. أوامر الاندفاع مع شهادة عاجلة يمكن ترتيبها.
