تعتبر أنابيب سبائك النيكل غير الملحومة N10675 (DIN 2.4600) بمثابة قمة هندسة سبائك النيكل والموليبدينوم، وهي مصممة بدقة للتفوق في بيئات التخفيض الأكثر عدوانية. مع محتوى النيكل ≥65.00% ونطاق الموليبدينوم 27.00-32.00%، تتفوق هذه السبيكة على سابقاتها، مثل سبائك النيكل N10665، من خلال توفير ثبات حراري لا مثيل له ومقاومة للتآكل. يعالج تكوينه القيود المفروضة على السبائك السابقة، مما يزيل ترسيب الطور بين المعادن أثناء اللحام أو الخدمة في درجات الحرارة العالية لضمان الأداء المتسق.
تم تصنيعها وفقًا لمعايير صارمة بما في ذلك ASTM B161 وASTM B163 وASTM B622، وتخضع الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل N10675 لعملية إنتاج سلسة ودقيقة. وهذا يضمن سماكة جدار موحدة، وخصائص ميكانيكية استثنائية، وموثوقية في التطبيقات التي لا يكون فيها الفشل خيارًا - بدءًا من مصانع المعالجة الكيميائية وحتى الهندسة البحرية. تقوم شركة Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. بتسليم هذه الأنابيب مع رقابة صارمة على الجودة، مما يضمن حلولًا للتحديات الصناعية الأكثر تطلبًا.
| الصف |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe |
W |
C |
Si |
Co |
Mn |
V |
P |
Ti |
Cu |
Al |
Zr |
Cb (Nb) |
Ta |
Ni + Mo |
| N10675 |
≥65.00 |
1.00-3.00 |
27.00-32.00 |
1.00-3.00 |
.03.00 |
.0.01 |
.10.10 |
.03.00 |
.03.00 |
.20.20 |
.030.03 |
.20.20 |
.20.20 |
.50.50 |
.10.10 |
.20.20 |
.20.20 |
94.00-98.00 |
| درجة |
قوة الشد (ksi/MPa) |
قوة الخضوع (ksi/MPa) |
الاستطالة (%) |
| N10675 |
≥110/760 |
≥51/350 |
≥40 |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
9.24 جم/سم3 |
| نقطة الانصهار |
1370-1410 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية |
10.2 وات/م · كلفن (100 درجة مئوية) |
| المقاومة الكهربائية |
138 ميكروأوم·سم |
| التمدد الحراري |
13.2 ميكرومتر/م · درجة مئوية (20-100 درجة مئوية) |
| معامل مرن |
210 جيجا |
تعيد سبائك النيكل N10675 تعريف المتانة في البيئات المنخفضة:
حمض الهيدروكلوريك (HCl) : مقاوم لجميع التركيزات ودرجات الحرارة، مما يجعله مثاليًا لتخليق حمض الهيدروكلوريك وتخزينه ونقله.
حمض الكبريتيك (H₂SO₄) : يحافظ على السلامة في أنظمة حمض الكبريتيك، حتى في درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 200 درجة مئوية.
مقاومة الأحماض المتنوعة : يقاوم أحماض الخليك والفورميك والفوسفوريك، وكذلك الأملاح غير المؤكسدة والمركبات العضوية.
بالمقارنة مع سبائك النيكل N10665، تتميز N10675 بتركيبة كيميائية محسنة تقلل من تكوين الطور بين المعادن أثناء اللحام أو الاستخدام المطول لدرجة الحرارة العالية. ويضمن هذا الاستقرار:
مقاومة ثابتة للتآكل في المناطق المتأثرة بالحرارة
تقليل خطر التقصف في درجات حرارة الخدمة حتى 1200 درجة مئوية
أداء موثوق في البيئات الحرارية الدورية
يوفر محتوى الموليبدينوم العالي في السبيكة والكيمياء المتوازنة مقاومة استثنائية لما يلي:
SCC في الوسائط المحتوية على الكلوريد
التآكل والشقوق في البيئات ذات الرقم الهيدروجيني المنخفض
هجوم خط السكين أثناء عمليات اللحام
تدعم سبائك النيكل N10675 التكامل السلس في الأنظمة المعقدة:
قابلة للحام عبر TIG، وMIG، واللحام باستخدام مواد حشو أساسها النيكل
يمكن تشكيله من خلال تقنيات العمل البارد، مع التلدين بعد العمل لاستعادة الليونة
يمكن تصنيعه باستخدام الأدوات القياسية، على الرغم من أنه يوصى بالسرعات البطيئة والتشحيم العالي
إنتاج الأحماض : المفاعلات وخطوط الأنابيب والخزانات لتصنيع حمض الهيدروكلوريك وH₂SO₄ وحمض الفوسفوريك.
معالجة الهيدروكربونات : معدات التكسير الهيدروجيني، وإزالة الكبريت، ووحدات الهدرجة.
الألياف الصناعية والمستحضرات الصيدلانية : مكونات مقاومة للتآكل للتخليق الكيميائي والتنقية.
إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) : أجهزة غسل الغاز والمبادلات الحرارية والقنوات في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم.
أنظمة الطاقة الحرارية الأرضية : الأنابيب والصمامات لتطبيقات المياه المالحة الحمضية ذات درجات الحرارة العالية.
المنشآت النووية : مكونات معالجة الوقود المستهلك ومعالجة الأحماض المشعة.
تتميز سبائك النيكل N10675 بكيمياء محسنة تقضي على ترسيب الطور بين المعادن الشائع في N10665، مما يوفر ثباتًا حراريًا فائقًا ومقاومة لتآكل المنطقة المتأثرة بالحرارة. وهذا يجعل N10675 أكثر موثوقية للهياكل الملحومة وخدمة درجات الحرارة العالية على المدى الطويل.
لا - تم تحسين N10675 لتقليل الوسائط. بالنسبة للأحماض المؤكسدة (مثل حمض النيتريك) أو محاليل الكلوريد، فكر في سبائك النيكل N10276 أو N06022.
تحافظ سبائك النيكل N10675 على مقاومة التآكل حتى 1200 درجة مئوية تقريبًا في الأجواء غير المؤكسدة. في الوسائط الحمضية، تعتمد درجة حرارة الخدمة على التركيز (على سبيل المثال، حتى 200 درجة مئوية في 50% H₂SO₄).
لا، فهو غير مغناطيسي، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مكونات غير مغناطيسية، مثل أجهزة الاستشعار أو المعدات الطبية.
استخدم تقنيات الإدخال منخفضة الحرارة (على سبيل المثال، TIG) مع معادن الحشو مثل ERNiMo-13. نادرًا ما تكون هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية المسبقة والمعالجة الحرارية بعد اللحام، ولكن التلدين يمكن أن يحسن ليونة الأجزاء المهمة.
يعتبر التخليل القياسي أو التلدين اللامع كافيًا لمعظم الاستخدامات. يمكن تطبيق التلميع لأغراض جمالية أو لتقليل تآكل الشقوق في التطبيقات الصحية.
جميع المنتجات تأتي مع شهادات اختبار مطحنة. 3.2 الشهادة (EN 10204) متاحة عند الطلب للامتثال للمعايير الأوروبية.
