Il tubo senza saldatura in lega di nichel N10675 (DIN 2.4600) rappresenta l'apice dell'ingegneria delle leghe di nichel-molibdeno, meticolosamente progettato per eccellere negli ambienti riducenti più aggressivi. Con un contenuto di nichel pari a ≥65,00% e un intervallo di molibdeno compreso tra 27,00 e 32,00%, questa lega supera i suoi predecessori, come la lega di nichel N10665, offrendo stabilità termica e resistenza alla corrosione senza precedenti. La sua composizione risolve i limiti delle leghe precedenti, eliminando la precipitazione della fase intermetallica durante la saldatura o il servizio ad alta temperatura per garantire prestazioni costanti.
Realizzati secondo standard rigorosi tra cui ASTM B161, ASTM B163 e ASTM B622, i tubi senza saldatura in lega di nichel N10675 sono sottoposti a un processo di produzione senza saldatura di precisione. Ciò garantisce uno spessore uniforme delle pareti, proprietà meccaniche eccezionali e affidabilità nelle applicazioni in cui i guasti non sono un'opzione, dagli impianti di trattamento chimico all'ingegneria navale. Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fornisce questi tubi con un rigoroso controllo di qualità, garantendo soluzioni per le sfide industriali più impegnative.
| Grado |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe |
W |
C |
Si |
Co |
Mn |
V |
P |
Ti |
Cu |
Al |
Zr |
Cb(Nb) |
Ta |
Ni+Mo |
| N10675 |
≥65,00 |
1:00–3:00 |
27:00–32:00 |
1:00–3:00 |
≤3,00 |
≤0,01 |
≤0,10 |
≤3,00 |
≤3,00 |
≤0,20 |
≤0,03 |
≤0,20 |
≤0,20 |
≤0,50 |
≤0,10 |
≤0,20 |
≤0,20 |
94:00–98:00 |
| Grado |
Resistenza alla trazione (ksi/MPa) |
Resistenza allo snervamento (ksi/MPa) |
Allungamento (%) |
| N10675 |
≥110/760 |
≥51/350 |
≥40 |
| della proprietà |
Valore |
| Densità |
9,24 g/cm³ |
| Punto di fusione |
1370–1410°C |
| Conducibilità termica |
10,2 W/m·K (100°C) |
| Resistività elettrica |
138μΩ·cm |
| Dilatazione termica |
13,2 μm/m·°C (20–100°C) |
| Modulo elastico |
210 GPa |
Diametro esterno: 6–457 mm
Spessore della parete: 1–45 mm
Lunghezze personalizzate disponibili su richiesta
La lega di nichel N10675 ridefinisce la durabilità negli ambienti riducenti:
Acido cloridrico (HCl) : resistente a tutte le concentrazioni e temperature, il che lo rende ideale per la sintesi, lo stoccaggio e il trasporto di HCl.
Acido solforico (H₂SO₄) : mantiene l'integrità nei sistemi di acido solforico, anche a temperature elevate fino a 200°C.
Diverse resistenze agli acidi : resiste agli acidi acetico, formico e fosforico, nonché ai sali non ossidanti e ai composti organici.
Rispetto alla lega di nichel N10665, N10675 presenta una composizione chimica raffinata che riduce al minimo la formazione di fasi intermetalliche durante la saldatura o l'uso prolungato ad alta temperatura. Questa stabilità garantisce:
Resistenza alla corrosione costante nelle zone colpite dal calore
Rischio ridotto di infragilimento a temperature di servizio fino a 1200°C
Prestazioni affidabili in ambienti termici ciclici
L'alto contenuto di molibdeno e la chimica bilanciata della lega garantiscono un'eccezionale resistenza a:
SCC in mezzi contenenti cloruro
Vaiolatura e corrosione interstiziale in ambienti a basso pH
Attacco della linea di coltello durante le operazioni di saldatura
La lega di nichel N10675 supporta l'integrazione perfetta in sistemi complessi:
Saldabile tramite saldatura TIG, MIG e elettrodo con cariche a base di nichel
Formabile tramite tecniche di lavorazione a freddo, con ricottura post-lavorazione per ripristinare la duttilità
Lavorabile con utensili standard, anche se si consigliano velocità basse e lubrificazione elevata
Produzione di acido : reattori, tubazioni e serbatoi per la produzione di HCl, H₂SO₄ e acido fosforico.
Trattamento degli idrocarburi : attrezzature per unità di idrocracking, desolforazione e idrogenazione.
Fibre sintetiche e prodotti farmaceutici : componenti resistenti alla corrosione per sintesi chimica e purificazione.
Desolforazione dei gas di combustione (FGD) : Scrubber, scambiatori di calore e condotti nelle centrali elettriche a carbone.
Sistemi geotermici : tubi e valvole per applicazioni con salamoia acida ad alta temperatura.
Impianti nucleari : componenti nel trattamento del combustibile esaurito e nella movimentazione degli acidi radioattivi.
Movimentazione dell'acqua di mare : pompe, scambiatori di calore e infrastrutture per impianti di desalinizzazione.
Petrolio e gas offshore : condotte sottomarine e teste pozzo esposte a idrocarburi corrosivi.
Processi di candeggio : Digestori, reattori di biossido di cloro e tubazioni per impianti di candeggio.
Spappolamento chimico : attrezzature per la manipolazione di acidi solforosi e soluzioni alcaline.
Componenti resistenti alla corrosione : sistemi di alimentazione e componenti di scarico nei motori degli aerei.
Apparecchiature per il trattamento termico : parti di forni e dispositivi ad alta temperatura.
La lega di nichel N10675 presenta una chimica raffinata che elimina la precipitazione della fase intermetallica comune in N10665, offrendo stabilità termica e resistenza superiori alla corrosione delle zone colpite dal calore. Ciò rende N10675 più affidabile per strutture saldate e servizio ad alta temperatura a lungo termine.
No: N10675 è ottimizzato per la riduzione dei supporti. Per gli acidi ossidanti (ad es. acido nitrico) o le soluzioni di cloruro, prendere in considerazione la lega di nichel N10276 o N06022.
La lega di nichel N10675 mantiene la resistenza alla corrosione fino a ~1200°C in atmosfere non ossidanti. Nei mezzi acidi, la temperatura di servizio dipende dalla concentrazione (ad esempio, fino a 200°C in 50% H₂SO₄).
No, non è magnetico, il che lo rende adatto per applicazioni che richiedono componenti non magnetici, come sensori o apparecchiature mediche.
Utilizzare tecniche a basso apporto di calore (ad esempio TIG) con metalli d'apporto come ERNiMo-13. Il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura sono raramente necessari, ma la ricottura può migliorare la duttilità delle parti critiche.
Il decapaggio standard o la ricottura brillante sono sufficienti per la maggior parte degli usi. La lucidatura può essere applicata per scopi estetici o per ridurre al minimo la corrosione interstiziale in applicazioni igieniche.
Tutti i prodotti sono dotati di certificati di prova del mulino. 3.2 La certificazione (EN 10204) è disponibile su richiesta per la conformità alle norme europee.
