Dikişsiz N10675 Nikel Alaşımlı Boru (DIN 2.4600), en agresif indirgeyici ortamlarda başarılı olmak için titizlikle tasarlanmış nikel-molibden alaşımı mühendisliğinin zirvesidir. ≥%65,00 nikel içeriği ve %27,00-32,00 molibden aralığı ile bu alaşım, benzersiz termal stabilite ve korozyon direnci sunarak Nikel Alaşımı N10665 gibi öncüllerini geride bırakıyor. Bileşimi, daha önceki alaşımların sınırlamalarına hitap ederek tutarlı performans sağlamak için kaynak veya yüksek sıcaklıktaki servis sırasında metaller arası faz çökelmesini ortadan kaldırır.
ASTM B161, ASTM B163 ve ASTM B622 dahil olmak üzere sıkı standartlara göre üretilen Nikel Alaşımlı N10675 dikişsiz borular, hassas bir dikişsiz üretim sürecinden geçer. Bu, kimyasal işleme tesislerinden deniz mühendisliğine kadar arızanın bir seçenek olmadığı uygulamalarda eşit duvar kalınlığı, olağanüstü mekanik özellikler ve güvenilirlik sağlar. Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. bu boruları sıkı kalite kontrolüyle teslim ederek en zorlu endüstriyel zorluklara yönelik çözümleri garanti eder.
| Kalite |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe |
W |
C |
Si |
Co |
Mn |
V |
P |
Ti |
Cu |
Al |
Zr |
Cb(Nb) |
Ta |
Ni+Mo |
| N10675 |
≥65,00 |
1,00–3,00 |
27.00–32.00 |
1,00–3,00 |
≤3,00 |
≤0,01 |
≤0,10 |
≤3,00 |
≤3,00 |
≤0,20 |
≤0,03 |
≤0,20 |
≤0,20 |
≤0,50 |
≤0,10 |
≤0,20 |
≤0,20 |
94.00–98.00 |
| Kalite |
Çekme Dayanımı (ksi/MPa) |
Akma Dayanımı (ksi/MPa) |
Uzama (%) |
| N10675 |
≥110/760 |
≥51/350 |
≥40 |
| Mülk |
Değeri |
| Yoğunluk |
9,24 g/cm³ |
| Erime Noktası |
1370–1410°C |
| Isı İletkenliği |
10,2 W/m·K (100°C) |
| Elektriksel Direnç |
138 μΩ·cm |
| Termal Genleşme |
13,2 μm/m·°C (20–100°C) |
| Elastik Modül |
210 GPa |
Nikel Alaşımı N10675, azaltıcı ortamlarda dayanıklılığı yeniden tanımlıyor:
Hidroklorik Asit (HCl) : Tüm konsantrasyonlara ve sıcaklıklara dayanıklı olduğundan HCl sentezi, depolanması ve taşınması için idealdir.
Sülfürik Asit (H₂SO₄) : Sülfürik asit sistemlerinde 200°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda bile bütünlüğü korur.
Çeşitli Asit Direnci : Asetik, formik ve fosforik asitlerin yanı sıra oksitleyici olmayan tuzlara ve organik bileşiklere dayanıklıdır.
Nikel Alaşımı N10665 ile karşılaştırıldığında N10675, kaynak veya uzun süreli yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında metaller arası faz oluşumunu en aza indiren rafine bir kimyasal bileşime sahiptir. Bu istikrar şunları sağlar:
Isıdan etkilenen bölgelerde tutarlı korozyon direnci
1200°C'ye kadar servis sıcaklıklarında daha az gevrekleşme riski
Döngüsel termal ortamlarda güvenilir performans
Alaşımın yüksek molibden içeriği ve dengeli kimyası aşağıdakilere karşı olağanüstü direnç sağlar:
Klorür içeren ortamda SCC
Düşük pH'lı ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonu
Kaynak işlemleri sırasında bıçaklı saldırı
Nikel Alaşımlı N10675, karmaşık sistemlere kusursuz entegrasyonu destekler:
TIG, MIG ve nikel bazlı dolgularla örtülü kaynak yoluyla kaynak yapılabilir
Sünekliği yeniden sağlamak için iş sonrası tavlama ile soğuk çalışma teknikleriyle şekillendirilebilir
Düşük hızlar ve yüksek yağlama tavsiye edilmesine rağmen standart takımlarla işlenebilir
Asit Üretimi : HCl, H₂SO₄ ve fosforik asit üretimi için reaktörler, boru hatları ve tanklar.
Hidrokarbon İşleme : Hidrokraking, kükürt giderme ve hidrojenasyon üniteleri için ekipman.
Sentetik Elyaflar ve İlaçlar : Kimyasal sentez ve saflaştırma için korozyona dayanıklı bileşenler.
Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) : Kömürle çalışan enerji santrallerindeki yıkayıcılar, ısı eşanjörleri ve kanallar.
Jeotermal Sistemler : Yüksek sıcaklıkta, asidik tuzlu su uygulamaları için borular ve vanalar.
Nükleer Tesisler : Kullanılmış yakıt işleme ve radyoaktif asit işlemedeki bileşenler.
Deniz Suyu Taşıma : Pompalar, ısı eşanjörleri ve tuzdan arındırma tesisi altyapısı.
Açık Deniz Petrol ve Gaz : Aşındırıcı hidrokarbonlara maruz kalan deniz altı boru hatları ve kuyu başlıkları.
Ağartma Prosesleri : Çürütücüler, klor dioksit reaktörleri ve ağartma tesisi boruları.
Kimyasal Kağıt Hamuru Üretimi : Sülfürlü asitlerin ve alkalin çözeltilerin işlenmesine yönelik ekipman.
Nikel Alaşımı N10675, N10665'te yaygın olan metaller arası faz çökelmesini ortadan kaldıran, üstün termal stabilite ve ısıdan etkilenen bölge korozyonuna karşı direnç sunan rafine bir kimyaya sahiptir. Bu, N10675'i kaynaklı yapılar ve uzun süreli yüksek sıcaklıktaki servisler için daha güvenilir hale getirir.
Hayır—N10675 medyayı azaltmak için optimize edilmiştir. Asitleri (örneğin, nitrik asit) veya klorür çözeltilerini oksitlemek için Nikel Alaşımı N10276 veya N06022'yi düşünün.
Nikel Alaşımı N10675, oksitleyici olmayan atmosferlerde ~1200°C'ye kadar korozyon direncini korur. Asidik ortamda servis sıcaklığı konsantrasyona bağlıdır (örn. %50 H₂SO₄'da 200°C'ye kadar).
Hayır, manyetik değildir, bu da onu sensörler veya tıbbi ekipman gibi manyetik olmayan bileşenler gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
ERNiMo-13 gibi dolgu metalleriyle düşük ısı girdili teknikleri (örn. TIG) kullanın. Ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işleme nadiren ihtiyaç duyulur, ancak tavlama kritik parçalar için sünekliği artırabilir.
Çoğu kullanım için standart dekapaj veya parlak tavlama yeterlidir. Cilalama estetik amaçlı veya hijyenik uygulamalarda çatlak korozyonunu en aza indirmek için uygulanabilir.
Tüm ürünler değirmen test sertifikalarıyla birlikte gelir. 3.2 Avrupa standartlarına uygunluk için talep üzerine sertifika (EN 10204) mevcuttur.
