Dikişsiz Inconel 600 Nikel Alaşımlı Boru (UNS N06600), Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) sınıfı için, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda olağanüstü performansıyla tanınan birinci sınıf bir nikel-krom-demir alaşımıdır. ≥%72,00 nikel içeriğine sahip bu östenitik alaşım, nikelin sünekliğini kromun korozyon direnciyle birleştirerek zorlu endüstriyel uygulamalar için çok yönlü bir çözüm haline getirir.
ASTM B163 ve ASTM B167 standartlarına göre üretilen Inconel 600 dikişsiz borular, eşit duvar kalınlığı, üstün mekanik özellikler ve tutarlı performans sağlamak için hassas bir üretim sürecinden geçer. Alaşımın benzersiz bileşimi, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve korozyona karşı koruma arasında bir denge sağlayarak onu aşırı koşullar altında güvenilirliğin kritik olduğu endüstrilerde vazgeçilmez kılar.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd., en yüksek kalite kriterlerini karşılayan Inconel 600 dikişsiz borular sunarak müşterilere en zorlu projeleri için özel çözümler sunuyor.
| Sınıf |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Kalite |
Çekme Dayanımı (ksi/MPa) |
Akma Dayanımı (ksi/MPa) |
Uzama (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| Mülk |
Değeri |
| Yoğunluk |
8,47 g/cm³ |
| Erime Noktası |
1370-1430°C |
| Isıl İletkenlik (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Elektriksel Direnç |
103 μΩ·cm |
| Termal Genleşme Katsayısı (20-100°C) |
13,3 μm/m·°C |
| Elastik Modül |
207 not ortalaması |
Dış Çap Aralığı: 6-457 mm
Et Kalınlığı Aralığı: 1-45 mm
Talep üzerine özel uzunluklar mevcuttur
Inconel 600, 1093°C'ye (2000°F) kadar olağanüstü oksidasyon direnci göstererek yüksek sıcaklıktaki ortamlarda sürekli kullanım için idealdir. Diğer malzemelerin termal bozunma nedeniyle bozulabileceği fırın bileşenlerinde, ısıl işlem donanımlarında ve yakma fırınlarında yapısal bütünlüğü korur.
Klorür Ortamları : Denizcilik ve kimyasal işleme uygulamalarında kritik bir avantaj olan klorür-iyon stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.
Alkali ve Kükürt Bileşikleri : Petrol rafinasyonu ve gaz işleme gibi kostik çözeltilerde ve kükürt bileşiklerinin bulunduğu ortamlarda iyi performans gösterir.
Nötr ve Tuz Çözeltileri : Çoğu nötr ve alkali tuz çözeltisinden etkilenmez, bu da onu gıda işleme ve farmasötik ekipmanlar için uygun kılar.
Alaşım, minimum 517 MPa çekme mukavemeti ve %30 uzama sunarak dayanıklılığı şekillendirilebilirlikle dengeler.
Kriyojenik uygulamalardan yüksek ısı uygulamalarına kadar geniş bir sıcaklık aralığında mekanik özelliklerini korur.
Inconel 600, korozyon direncinden ödün vermeden standart teknikler (TIG, MIG, örtülü kaynak) kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Soğuk şekillendirme ve işlemeyi destekleyerek özel ekipmanlar için karmaşık tasarımlara olanak tanır.
Manyetik olmayan yapısı ve kirlenmeye karşı direnci, onu elektronik ve nükleer enerji gibi hassas aletler ve malzeme saflığı gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
Organik/inorganik bileşiklerin işlenmesi için reaktör kapları ve ısı eşanjörleri
Titanyum dioksit üretimi (klorür yolu) ve vinil klorür monomer (VCM) sentezi için donatım
Kimya tesislerinde korozyona dayanıklı borular
Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı kuyularda kuyu içi boru sistemi ve valfler
Kükürt bileşiklerine maruz kalan rafineri bileşenleri
Açık deniz platformları ve deniz altı ekipmanları
Uçak motoru bileşenleri ve egzoz sistemleri
Fırın parçaları ve ısıl işlem armatürleri
Yakma fırını astarları ve yüksek sıcaklık kanalları
Inconel 601, alüminyum içeriği sayesinde 600'e kıyasla daha yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci sunar. 600 genel korozyon direncinde öne çıkarken, fırın astarları gibi aşırı oksidasyon ortamları için 601 tercih edilir.
Inconel 600'ün sıcak konsantre nitrik asit gibi güçlü oksitleyici çözeltilere karşı direnci zayıftır. Bu tür ortamlar için daha yüksek krom içeriğine sahip alaşımlar (örn. Inconel 625) daha uygundur.
Inconel 600, oksidasyon direncini ve mekanik stabiliteyi koruyarak 1093°C'ye (2000°F) kadar sürekli servise dayanabilir.
Hayır, Inconel 600 manyetik değildir, bu da onu elektronik bileşenler gibi manyetik etkileşimin önlenmesi gereken uygulamalar için uygun kılar.
Inconel 600, deniz suyundaki klorür-iyon stresli korozyon çatlamasına karşı direnç göstererek denizcilik donanımı, tuzdan arındırma tesisleri ve açık deniz yapıları için uygun hale getirir.
Karbür çökelmesini önlemek için nikel bazlı dolgu metalleri kullanın ve ısı girişini kontrol edin. Kritik uygulamalarda sünekliği yeniden sağlamak amacıyla kaynak sonrası tavlama önerilebilir.
Çoğu uygulama için standart asitleme veya parlak tavlama yeterlidir. Gıda/ilaç endüstrilerinde estetik veya hijyenik gereksinimler için cilalama uygulanabilir.
Standart değirmen testi sertifikaları dahildir ve belirli endüstri standartlarını karşılamak için talep üzerine 3.2 Sertifikası mevcuttur.
