La tubería de aleación de níquel Inconel 600 sin costura (UNS N06600), para el grado de Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816), es una aleación premium de níquel, cromo y hierro reconocida por su rendimiento excepcional en ambientes corrosivos y de alta temperatura. Con un contenido de níquel ≥72,00%, esta aleación austenítica combina la ductilidad del níquel con la resistencia a la corrosión del cromo, lo que la convierte en una solución versátil para aplicaciones industriales exigentes.
Fabricados según las normas ASTM B163 y ASTM B167, los tubos sin costura Inconel 600 se someten a un proceso de fabricación de precisión para garantizar un espesor de pared uniforme, propiedades mecánicas superiores y un rendimiento constante. La composición única de la aleación proporciona un equilibrio entre resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y protección contra la corrosión, lo que la hace indispensable en industrias donde la confiabilidad en condiciones extremas es crítica.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. ofrece tubos sin costura Inconel 600 que cumplen con los más altos estándares de calidad, ofreciendo a los clientes soluciones personalizadas para sus proyectos más desafiantes.
| Grado |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Grado |
Resistencia a la tracción (ksi/MPa) |
Límite elástico (ksi/MPa) |
Alargamiento (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| de la propiedad |
Valor |
| Densidad |
8,47 g/cm³ |
| Punto de fusión |
1370-1430°C |
| Conductividad térmica (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Resistividad eléctrica |
103 µΩ·cm |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100°C) |
13,3 µm/m·°C |
| Módulo elástico |
207 GPa |
Rango de diámetro exterior: 6-457 mm
Rango de espesor de pared: 1-45 mm
Longitudes personalizadas disponibles bajo petición
Inconel 600 demuestra una excelente resistencia a la oxidación hasta 1093 °C (2000 °F), lo que lo hace ideal para uso continuo en ambientes de alta temperatura. Mantiene la integridad estructural en los componentes de hornos, accesorios de tratamiento térmico e incineradores, donde otros materiales pueden fallar debido a la degradación térmica.
Ambientes de cloruro : resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro, una ventaja crítica en aplicaciones de procesamiento químico y marino.
Compuestos alcalinos y de azufre : funciona bien en soluciones cáusticas y entornos con compuestos de azufre, como la refinación de petróleo y el procesamiento de gas.
Soluciones neutras y salinas : no se ve afectado por la mayoría de las soluciones salinas neutras y alcalinas, lo que lo hace adecuado para equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.
La aleación ofrece una resistencia a la tracción mínima de 517 MPa y un alargamiento del 30 %, equilibrando la durabilidad con la conformabilidad.
Conserva las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas, desde aplicaciones criogénicas hasta aplicaciones de alta temperatura.
Inconel 600 es fácilmente soldable utilizando técnicas estándar (TIG, MIG, soldadura con electrodo revestido) sin comprometer su resistencia a la corrosión. Admite conformado en frío y mecanizado, lo que permite diseños complejos para equipos especializados.
Su naturaleza no magnética y su resistencia a la contaminación lo hacen adecuado para instrumentos de precisión y aplicaciones que requieren pureza de materiales, como la electrónica y la energía nuclear.
Recipientes reactores e intercambiadores de calor para el manejo de compuestos orgánicos/inorgánicos.
Equipos para la producción de dióxido de titanio (ruta del cloruro) y síntesis de monómero de cloruro de vinilo (VCM)
Tuberías resistentes a la corrosión en plantas químicas
Tuberías y válvulas de fondo de pozo en pozos de alta temperatura y alta presión
Componentes de refinería expuestos a compuestos de azufre.
Plataformas marinas y equipos submarinos
Componentes de motores de aeronaves y sistemas de escape.
Piezas de hornos y accesorios de tratamiento térmico.
Revestimientos de incineradores y conductos de alta temperatura
Inconel 601 ofrece una mayor resistencia a la oxidación a altas temperaturas en comparación con el 600, gracias a su contenido de aluminio. Mientras que el 600 sobresale en resistencia a la corrosión general, el 601 se prefiere para ambientes de oxidación extrema como los revestimientos de hornos.
Inconel 600 tiene poca resistencia a soluciones oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado caliente. Para tales entornos, las aleaciones con mayor contenido de cromo (por ejemplo, Inconel 625) son más adecuadas.
Inconel 600 puede soportar un servicio continuo de hasta 1093 °C (2000 °F), manteniendo la resistencia a la oxidación y la estabilidad mecánica.
No, Inconel 600 no es magnético, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se deben evitar interferencias magnéticas, como en componentes electrónicos.
Inconel 600 resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro en agua de mar, lo que lo hace adecuado para hardware marino, plantas desalinizadoras y estructuras marinas.
Utilice metales de aportación a base de níquel y controle el aporte de calor para evitar la precipitación de carburo. Se puede recomendar el recocido posterior a la soldadura para aplicaciones críticas para restaurar la ductilidad.
El decapado estándar o el recocido brillante son suficientes para la mayoría de las aplicaciones. El pulido se puede aplicar por requisitos estéticos o higiénicos en las industrias alimentaria y farmacéutica.
Se incluyen certificados de pruebas de fábrica estándar y la certificación 3.2 está disponible previa solicitud para cumplir con estándares industriales específicos.
