Naadloze Inconel 600 nikkellegeringsbuis (UNS N06600), voor de kwaliteit Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) is een hoogwaardige nikkel-chroom-ijzerlegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke prestaties in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden. Met een nikkelgehalte van ≥72,00% combineert deze austenitische legering de taaiheid van nikkel met de corrosieweerstand van chroom, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor veeleisende industriële toepassingen.
Inconel 600 naadloze buizen zijn vervaardigd volgens de ASTM B163- en ASTM B167-normen en ondergaan een nauwkeurig productieproces om een uniforme wanddikte, superieure mechanische eigenschappen en consistente prestaties te garanderen. De unieke samenstelling van de legering biedt een balans tussen sterkte bij hoge temperaturen, oxidatieweerstand en corrosiebescherming, waardoor deze onmisbaar is in industrieën waar betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden van cruciaal belang is.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. levert Inconel 600 naadloze buizen die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en biedt klanten oplossingen op maat voor hun meest uitdagende projecten.
| Kwaliteit |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 uur |
6.00-10.00 uur |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Kwaliteit |
Treksterkte (ksi/MPa) |
Treksterkte (ksi/MPa) |
Rek (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| Eigendomswaarde |
|
| Dikte |
8,47 g/cm³ |
| Smeltpunt |
1370-1430°C |
| Thermische geleidbaarheid (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Elektrische weerstand |
103 μΩ·cm |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100°C) |
13,3 μm/m·°C |
| Elasticiteitsmodulus |
207 GPa |
Inconel 600 vertoont een uitstekende oxidatieweerstand tot 1093°C (2000°F), waardoor het ideaal is voor continu gebruik in omgevingen met hoge temperaturen. Het handhaaft de structurele integriteit van ovencomponenten, warmtebehandelingsarmaturen en verbrandingsovens, waar andere materialen kunnen falen als gevolg van thermische degradatie.
Chlorideomgevingen : Bestand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen, een cruciaal voordeel in maritieme en chemische verwerkingstoepassingen.
Alkalische en zwavelverbindingen : presteert goed in bijtende oplossingen en omgevingen met zwavelverbindingen, zoals olieraffinage en gasverwerking.
Neutrale en zoutoplossingen : wordt niet beïnvloed door de meeste neutrale en alkalische zoutoplossingen, waardoor het geschikt is voor voedselverwerking en farmaceutische apparatuur.
De legering biedt een minimale treksterkte van 517 MPa en rek van 30%, waardoor duurzaamheid en vervormbaarheid in balans zijn.
Het behoudt mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik, van cryogene tot toepassingen met hoge temperaturen.
Inconel 600 is goed lasbaar met behulp van standaardtechnieken (TIG, MIG, elektrodelassen) zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid. Het ondersteunt koudvervormen en bewerken, waardoor complexe ontwerpen voor gespecialiseerde apparatuur mogelijk zijn.
Het niet-magnetische karakter en de weerstand tegen vervuiling maken het geschikt voor precisie-instrumenten en toepassingen die materiaalzuiverheid vereisen, zoals elektronica en kernenergie.
Reactorvaten en warmtewisselaars voor het hanteren van organische/anorganische verbindingen
Apparatuur voor de productie van titaandioxide (chlorideroute) en de synthese van vinylchloridemonomeer (VCM).
Corrosiebestendige leidingen in chemische fabrieken
Buisleidingen en kleppen in boorgaten in bronnen met hoge temperatuur en hoge druk
Raffinaderijcomponenten blootgesteld aan zwavelverbindingen
Offshore-platforms en onderzeese apparatuur
Vliegtuigmotoronderdelen en uitlaatsystemen
Ovenonderdelen en warmtebehandelingsarmaturen
Verbrandingsbekledingen en hogetemperatuurkanalen
Inconel 601 biedt verbeterde oxidatieweerstand bij hoge temperaturen vergeleken met 600, dankzij het aluminiumgehalte. Hoewel 600 uitblinkt in algemene corrosieweerstand, heeft 601 de voorkeur voor extreme oxidatieomgevingen zoals ovenbekledingen.
Inconel 600 heeft een slechte weerstand tegen sterk oxiderende oplossingen zoals heet geconcentreerd salpeterzuur. Voor dergelijke omgevingen zijn legeringen met een hoger chroomgehalte (bijvoorbeeld Inconel 625) geschikter.
Inconel 600 is bestand tegen continu gebruik tot 1093°C (2000°F), waarbij de oxidatieweerstand en mechanische stabiliteit behouden blijven.
Nee, Inconel 600 is niet-magnetisch, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij magnetische interferentie vermeden moet worden, zoals in elektronische componenten.
Inconel 600 is bestand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen in zeewater, waardoor het geschikt is voor maritieme hardware, ontziltingsinstallaties en offshore-constructies.
Gebruik vulmetalen op nikkelbasis en controleer de warmte-inbreng om carbideprecipitatie te voorkomen. Uitgloeien na het lassen kan worden aanbevolen voor kritische toepassingen om de taaiheid te herstellen.
Standaard beitsen of blankgloeien is voor de meeste toepassingen voldoende. Polijsten kan worden toegepast voor esthetische of hygiënische eisen in de voedingsmiddelen-/farmaceutische industrie.
Standaard molentestcertificaten zijn inbegrepen, en 3.2-certificering is op aanvraag beschikbaar om aan specifieke industrienormen te voldoen.
