أنابيب سبائك النيكل غير الملحومة 600 (UNS N06600)، لدرجة Inconel 600 (UNS N06600، DIN 2.4816) عبارة عن سبيكة حديد نيكل وكروم ممتازة تشتهر بأدائها الاستثنائي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل. مع محتوى النيكل الذي يبلغ ≥72.00%، تجمع هذه السبيكة الأوستنيتي بين ليونة النيكل ومقاومة الكروم للتآكل، مما يجعلها حلاً متعدد الاستخدامات للتطبيقات الصناعية الصعبة.
تم تصنيعها وفقًا لمعايير ASTM B163 وASTM B167، وتخضع أنابيب Inconel 600 غير الملحومة لعملية تصنيع دقيقة لضمان سمك جدار موحد، وخصائص ميكانيكية فائقة، وأداء ثابت. يوفر التركيب الفريد للسبائك توازنًا بين قوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، والحماية من التآكل، مما يجعلها لا غنى عنها في الصناعات حيث تعد الموثوقية في ظل الظروف القاسية أمرًا بالغ الأهمية.
تقدم شركة Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. أنابيب Inconel 600 غير الملحومة التي تلبي أعلى معايير الجودة، وتقدم للعملاء حلولًا مخصصة لمشاريعهم الأكثر تحديًا.
| الصف |
ني |
الكروم |
الحديد |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72.00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
.150.15 |
.001.00 |
.0.015 |
.50.50 |
.50.50 |
| درجة |
قوة الشد (ksi/MPa) |
قوة الخضوع (ksi/MPa) |
الاستطالة (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| العقار |
قيمة |
| كثافة |
8.47 جم/سم3 |
| نقطة الانصهار |
1370-1430 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية (100 درجة مئوية) |
14.9 وات/م·ك |
| المقاومة الكهربائية |
103 ميكروأوم·سم |
| معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) |
13.3 ميكرومتر/م · درجة مئوية |
| معامل مرن |
207 جيجا |
نطاق القطر الخارجي: 6-457 ملم
نطاق سمك الجدار: 1-45 ملم
أطوال مخصصة متاحة عند الطلب
يُظهر Inconel 600 مقاومة أكسدة رائعة تصل إلى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت)، مما يجعله مثاليًا للاستخدام المستمر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. فهو يحافظ على السلامة الهيكلية في مكونات الفرن، وتركيبات المعالجة الحرارية، والمحارق، حيث قد تفشل المواد الأخرى بسبب التدهور الحراري.
بيئات الكلوريد : مقاومة للتشقق الناتج عن تآكل كلوريد الأيونات، وهي ميزة مهمة في تطبيقات المعالجة البحرية والكيميائية.
المركبات القلوية والكبريتية : تعمل بشكل جيد في المحاليل الكاوية والبيئات التي تحتوي على مركبات الكبريت، مثل تكرير النفط ومعالجة الغاز.
المحاليل المحايدة والملحية : لا تتأثر بمعظم المحاليل الملحية المحايدة والقلوية، مما يجعلها مناسبة لتجهيز الأغذية والمعدات الصيدلانية.
توفر السبيكة قوة شد لا تقل عن 517 ميجا باسكال واستطالة بنسبة 30%، مما يوازن بين المتانة وقابلية التشكيل.
فهو يحتفظ بالخصائص الميكانيكية عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، بدءًا من التطبيقات المبردة وحتى تطبيقات الحرارة العالية.
إن Inconel 600 قابل للحام بسهولة باستخدام التقنيات القياسية (TIG، MIG، اللحام بالعصا) دون المساس بمقاومته للتآكل. إنه يدعم التشكيل على البارد والتصنيع الآلي، مما يسمح بتصميمات معقدة للمعدات المتخصصة.
إن طبيعته غير المغناطيسية ومقاومته للتلوث تجعله مناسبًا للأدوات الدقيقة والتطبيقات التي تتطلب نقاء المواد، مثل الإلكترونيات والطاقة النووية.
أوعية المفاعلات والمبادلات الحرارية للتعامل مع المركبات العضوية وغير العضوية
معدات لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم (طريق الكلوريد) وتخليق مونومر كلوريد الفينيل (VCM).
الأنابيب المقاومة للتآكل في المصانع الكيماوية
الأنابيب والصمامات الموجودة في قاع البئر في الآبار ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي
مكونات المصفاة المعرضة لمركبات الكبريت
المنصات البحرية والمعدات تحت سطح البحر
مكونات محركات الطائرات وأنظمة العادم
أجزاء الفرن وتركيبات المعالجة الحرارية
بطانات المحرقة والقنوات ذات درجة الحرارة العالية
يوفر Inconel 601 مقاومة أكسدة معززة لدرجات الحرارة العالية مقارنة بـ 600، وذلك بفضل محتواه من الألومنيوم. في حين أن 600 يتفوق في مقاومة التآكل بشكل عام، فإن 601 يفضل لبيئات الأكسدة الشديدة مثل بطانات الفرن.
يتمتع Inconel 600 بمقاومة ضعيفة للمحاليل المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك المركز الساخن. لمثل هذه البيئات، تعتبر السبائك ذات المحتوى العالي من الكروم (على سبيل المثال، Inconel 625) أكثر ملاءمة.
يستطيع Inconel 600 تحمل الخدمة المستمرة حتى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت)، مع الحفاظ على مقاومة الأكسدة والاستقرار الميكانيكي.
لا، إن Inconel 600 غير مغناطيسي، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يجب تجنب التداخل المغناطيسي فيها، كما هو الحال في المكونات الإلكترونية.
يقاوم Inconel 600 التشقق الناتج عن تآكل كلوريد أيون في مياه البحر، مما يجعله مناسبًا للأجهزة البحرية ومحطات تحلية المياه والهياكل البحرية.
استخدم معادن الحشو القائمة على النيكل وتحكم في مدخلات الحرارة لمنع ترسيب الكربيد. قد يوصى بالتليين بعد اللحام للتطبيقات الهامة لاستعادة الليونة.
يعد التخليل القياسي أو التلدين اللامع كافيًا لمعظم التطبيقات. يمكن تطبيق التلميع للمتطلبات الجمالية أو الصحية في الصناعات الغذائية/الصيدلانية.
يتم تضمين شهادات اختبار المطحنة القياسية، وتتوفر شهادة 3.2 عند الطلب لتلبية معايير الصناعة المحددة.
