Bezszwowa rura ze stopu niklu Inconel 600 (UNS N06600) dla gatunku Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) to wysokiej jakości stop niklowo-chromowo-żelazowy znany z wyjątkowej wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym. Ten austenityczny stop o zawartości niklu wynoszącej ≥72,00% łączy w sobie plastyczność niklu z odpornością na korozję chromu, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem do wymagających zastosowań przemysłowych.
Rury bez szwu Inconel 600, produkowane zgodnie ze standardami ASTM B163 i ASTM B167, poddawane są precyzyjnemu procesowi produkcyjnemu, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki, doskonałe właściwości mechaniczne i stałą wydajność. Unikalny skład stopu zapewnia równowagę pomiędzy wytrzymałością w wysokiej temperaturze, odpornością na utlenianie i ochroną przed korozją, co czyni go niezbędnym w branżach, w których niezawodność w ekstremalnych warunkach ma kluczowe znaczenie.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. dostarcza rury bez szwu Inconel 600, które spełniają najwyższe standardy jakości, oferując klientom rozwiązania dostosowane do ich najbardziej wymagających projektów.
| Stopień |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Gatunek |
Wytrzymałość na rozciąganie (ksi/MPa) |
Granica plastyczności (ksi/MPa) |
Wydłużenie (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| właściwości |
Wartość |
| Gęstość |
8,47 g/cm3 |
| Temperatura topnienia |
1370-1430°C |
| Przewodność cieplna (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Oporność elektryczna |
103 μΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100°C) |
13,3 μm/m·°C |
| Moduł sprężystości |
207 GPa |
Zakres średnic zewnętrznych: 6-457 mm
Zakres grubości ścianki: 1-45 mm
Długości niestandardowe dostępne na życzenie
Inconel 600 wykazuje wyjątkową odporność na utlenianie do 1093°C (2000°F), co czyni go idealnym do ciągłego stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze. Utrzymuje integralność strukturalną elementów pieców, osprzętu do obróbki cieplnej i spalarni, w których inne materiały mogą ulec uszkodzeniu z powodu degradacji termicznej.
Środowiska chlorkowe : Odporne na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych, co jest kluczową zaletą w zastosowaniach morskich i przetwórstwie chemicznym.
Związki zasadowe i siarkowe : Dobrze sprawdzają się w roztworach żrących i środowiskach ze związkami siarki, takich jak rafinacja ropy naftowej i przetwarzanie gazu.
Roztwory neutralne i solne : Niewrażliwe na większość obojętnych i zasadowych roztworów soli, dzięki czemu nadają się do stosowania w przemyśle spożywczym i sprzęcie farmaceutycznym.
Stop zapewnia minimalną wytrzymałość na rozciąganie 517 MPa i wydłużenie 30%, równoważąc trwałość z odkształcalnością.
Zachowuje właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, od zastosowań kriogenicznych po zastosowania w wysokich temperaturach.
Inconel 600 można łatwo spawać standardowymi technikami (TIG, MIG, spawanie elektrodowe) bez utraty jego odporności na korozję. Obsługuje formowanie na zimno i obróbkę skrawaniem, umożliwiając kompleksowe projekty specjalistycznego sprzętu.
Jego niemagnetyczny charakter i odporność na zanieczyszczenia sprawiają, że nadaje się do precyzyjnych instrumentów i zastosowań wymagających czystości materiału, takich jak elektronika i energia jądrowa.
Zbiorniki reaktorów i wymienniki ciepła do obsługi związków organicznych/nieorganicznych
Urządzenia do produkcji dwutlenku tytanu (drogą chlorkową) i syntezy monomeru chlorku winylu (VCM).
Rurociągi odporne na korozję w zakładach chemicznych
Rury wiertnicze i zawory w odwiertach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych
Elementy rafinerii narażone na działanie związków siarki
Platformy offshore i sprzęt podmorski
Elementy silników lotniczych i układy wydechowe
Części pieców i osprzęt do obróbki cieplnej
Wykładziny spalarni i kanały wysokotemperaturowe
Inconel 601 oferuje zwiększoną odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze w porównaniu do 600, dzięki zawartości aluminium. Chociaż 600 wyróżnia się ogólną odpornością na korozję, 601 jest preferowany w środowiskach ekstremalnie utleniających, takich jak wykładziny pieców.
Inconel 600 ma słabą odporność na silne roztwory utleniające, takie jak gorący stężony kwas azotowy. W takich środowiskach bardziej odpowiednie są stopy o wyższej zawartości chromu (np. Inconel 625).
Inconel 600 wytrzymuje ciągłą pracę w temperaturze do 1093°C (2000°F), zachowując odporność na utlenianie i stabilność mechaniczną.
Nie, Inconel 600 jest niemagnetyczny, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których należy unikać zakłóceń magnetycznych, np. w elementach elektronicznych.
Inconel 600 jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chlorkowych w wodzie morskiej, dzięki czemu nadaje się do stosowania w sprzęcie morskim, zakładach odsalania i konstrukcjach przybrzeżnych.
Stosować spoiwa na bazie niklu i kontrolować dopływ ciepła, aby zapobiec wytrącaniu się węglików. Wyżarzanie po spawaniu może być zalecane w zastosowaniach krytycznych w celu przywrócenia ciągliwości.
W większości zastosowań wystarczające jest standardowe trawienie lub wyżarzanie rozjaśniające. Polerowanie można stosować ze względów estetycznych lub higienicznych w przemyśle spożywczym/farmaceutycznym.
Dołączone są standardowe certyfikaty testów młyna, a certyfikacja 3.2 jest dostępna na żądanie w celu spełnienia określonych standardów branżowych.
