Nahtlose Inconel 600-Nickellegierungsrohre (UNS N06600) für die Güteklasse Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) sind eine hochwertige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Leistung in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen bekannt ist. Mit einem Nickelgehalt von ≥72,00 % kombiniert diese austenitische Legierung die Duktilität von Nickel mit der Korrosionsbeständigkeit von Chrom und ist damit eine vielseitige Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Nahtlose Rohre aus Inconel 600 werden nach den Standards ASTM B163 und ASTM B167 hergestellt und einem Präzisionsfertigungsprozess unterzogen, um eine gleichmäßige Wandstärke, hervorragende mechanische Eigenschaften und eine konstante Leistung zu gewährleisten. Die einzigartige Zusammensetzung der Legierung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsschutz und macht sie unverzichtbar in Branchen, in denen Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen von entscheidender Bedeutung ist.
Zhejiang
| Güteklasse |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 Uhr |
6.00-10.00 Uhr |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Sorte |
Zugfestigkeit (ksi/MPa) |
Streckgrenze (ksi/MPa) |
Dehnung (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| Immobilienwert |
|
| Dichte |
8,47 g/cm³ |
| Schmelzpunkt |
1370–1430 °C |
| Wärmeleitfähigkeit (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Elektrischer Widerstand |
103 μΩ·cm |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 °C) |
13,3 μm/m·°C |
| Elastizitätsmodul |
207 GPa |
Außendurchmesserbereich: 6–457 mm
Wandstärkenbereich: 1–45 mm
Sonderlängen auf Anfrage möglich
Inconel 600 weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 1093 °C (2000 °F) auf und eignet sich daher ideal für den Dauereinsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es bewahrt die strukturelle Integrität von Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsvorrichtungen und Verbrennungsanlagen, wo andere Materialien aufgrund thermischer Zersetzung versagen können.
Chlorid-Umgebungen : Beständig gegen Chlorid-Ionen-Spannungskorrosionsrisse, ein entscheidender Vorteil bei maritimen und chemischen Verarbeitungsanwendungen.
Alkalische und Schwefelverbindungen : Funktioniert gut in ätzenden Lösungen und Umgebungen mit Schwefelverbindungen, wie z. B. bei der Ölraffinierung und Gasverarbeitung.
Neutral- und Salzlösungen : Unbeeinflusst von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen, daher für die Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutische Ausrüstung geeignet.
Die Legierung bietet eine Mindestzugfestigkeit von 517 MPa und eine Dehnung von 30 % und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis von Haltbarkeit und Formbarkeit.
Es behält seine mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei, von kryogenen bis hin zu Hochtemperaturanwendungen.
Inconel 600 ist mit Standardtechniken (WIG, MIG, Stabschweißen) leicht schweißbar, ohne dass die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt wird. Es unterstützt die Kaltumformung und Bearbeitung und ermöglicht komplexe Designs für Spezialgeräte.
Aufgrund seiner nicht magnetischen Beschaffenheit und Beständigkeit gegen Verschmutzung eignet es sich für Präzisionsinstrumente und Anwendungen, die Materialreinheit erfordern, wie z. B. Elektronik und Kernenergie.
Reaktorbehälter und Wärmetauscher für den Umgang mit organischen/anorganischen Verbindungen
Ausrüstung für die Herstellung von Titandioxid (Chloridroute) und die Synthese von Vinylchloridmonomer (VCM).
Korrosionsbeständige Rohrleitungen in Chemieanlagen
Bohrlochrohre und Ventile in Hochtemperatur- und Hochdruckbrunnen
Raffineriekomponenten, die Schwefelverbindungen ausgesetzt sind
Offshore-Plattformen und Unterwasserausrüstung
Flugzeugtriebwerkskomponenten und Abgassysteme
Ofenteile und Wärmebehandlungsvorrichtungen
Verbrennungsauskleidungen und Hochtemperaturkanäle
Dank seines Aluminiumgehalts bietet Inconel 601 im Vergleich zu 600 eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Während 600 sich durch allgemeine Korrosionsbeständigkeit auszeichnet, wird 601 für Umgebungen mit extremer Oxidation, wie z. B. Ofenauskleidungen, bevorzugt.
Inconel 600 weist eine geringe Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Lösungen wie heißer konzentrierter Salpetersäure auf. Für solche Umgebungen sind Legierungen mit höherem Chromgehalt (z. B. Inconel 625) besser geeignet.
Inconel 600 hält einem Dauerbetrieb bis zu 1093 °C (2000 °F) stand und behält dabei Oxidationsbeständigkeit und mechanische Stabilität bei.
Nein, Inconel 600 ist nicht magnetisch und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen magnetische Störungen vermieden werden müssen, beispielsweise in elektronischen Bauteilen.
Inconel 600 widersteht der Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen im Meerwasser und eignet sich daher für Schiffsausrüstung, Entsalzungsanlagen und Offshore-Strukturen.
Verwenden Sie Füllmetalle auf Nickelbasis und kontrollieren Sie die Wärmezufuhr, um eine Karbidausfällung zu verhindern. Bei kritischen Anwendungen kann ein Glühen nach dem Schweißen empfohlen werden, um die Duktilität wiederherzustellen.
Für die meisten Anwendungen ist normales Beizen oder Blankglühen ausreichend. Polieren kann aus ästhetischen oder hygienischen Gründen in der Lebensmittel-/Pharmaindustrie eingesetzt werden.
Standard-Mühlentestzertifikate sind im Lieferumfang enthalten und eine 3.2-Zertifizierung ist auf Anfrage erhältlich, um bestimmte Industriestandards zu erfüllen.
