Le tuyau sans soudure en alliage de nickel Inconel 600 (UNS N06600), pour la qualité de l'Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) est un alliage nickel-chrome-fer de qualité supérieure réputé pour ses performances exceptionnelles dans les environnements à haute température et corrosifs. Avec une teneur en nickel ≥72,00 %, cet alliage austénitique combine la ductilité du nickel avec la résistance à la corrosion du chrome, ce qui en fait une solution polyvalente pour les applications industrielles exigeantes.
Fabriqués selon les normes ASTM B163 et ASTM B167, les tubes sans soudure Inconel 600 sont soumis à un processus de fabrication de précision pour garantir une épaisseur de paroi uniforme, des propriétés mécaniques supérieures et des performances constantes. La composition unique de l'alliage offre un équilibre entre résistance à haute température, résistance à l'oxydation et protection contre la corrosion, ce qui le rend indispensable dans les industries où la fiabilité dans des conditions extrêmes est essentielle.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit des tubes sans soudure en Inconel 600 qui répondent aux normes de qualité les plus élevées, offrant aux clients des solutions sur mesure pour leurs projets les plus difficiles.
| Catégorie |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14h00-17h00 |
6h00-10h00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Grade |
Résistance à la traction (ksi/MPa) |
Limite d'élasticité (ksi/MPa) |
Allongement (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| de la propriété |
Valeur |
| Densité |
8,47 g/cm³ |
| Point de fusion |
1370-1430°C |
| Conductivité thermique (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Résistivité électrique |
103 μΩ·cm |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100°C) |
13,3 μm/m·°C |
| Module élastique |
207 GPa |
Plage de diamètre extérieur : 6-457 mm
Plage d'épaisseur de paroi : 1 à 45 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
L'Inconel 600 démontre une résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1 093 °C (2 000 °F), ce qui le rend idéal pour une utilisation continue dans des environnements à haute température. Il maintient l'intégrité structurelle des composants du four, des appareils de traitement thermique et des incinérateurs, là où d'autres matériaux peuvent échouer en raison d'une dégradation thermique.
Environnements chlorés : Résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure, un avantage essentiel dans les applications de traitement maritime et chimique.
Composés alcalins et soufrés : fonctionne bien dans les solutions caustiques et les environnements contenant des composés soufrés, tels que le raffinage du pétrole et le traitement du gaz.
Solutions neutres et salines : Insensible à la plupart des solutions salines neutres et alcalines, ce qui le rend adapté aux équipements de transformation des aliments et pharmaceutiques.
L'alliage offre une résistance à la traction minimale de 517 MPa et un allongement de 30 %, équilibrant durabilité et formabilité.
Il conserve ses propriétés mécaniques sur une large plage de températures, des applications cryogéniques aux applications à haute température.
L'Inconel 600 est facilement soudable à l'aide de techniques standards (TIG, MIG, soudage à la baguette) sans compromettre sa résistance à la corrosion. Il prend en charge le formage à froid et l'usinage, permettant des conceptions complexes pour des équipements spécialisés.
Sa nature non magnétique et sa résistance à la contamination le rendent adapté aux instruments de précision et aux applications nécessitant une pureté des matériaux, telles que l'électronique et l'énergie nucléaire.
Cuves de réacteur et échangeurs de chaleur pour la manipulation de composés organiques/inorganiques
Équipements pour la production de dioxyde de titane (voie chlorure) et la synthèse de monomère de chlorure de vinyle (VCM)
Tuyauterie résistante à la corrosion dans les usines chimiques
Tubes de fond et vannes dans les puits à haute température et haute pression
Composants de raffinerie exposés aux composés soufrés
Plateformes offshore et équipements sous-marins
Composants de moteurs d'avion et systèmes d'échappement
Pièces de four et accessoires de traitement thermique
Revêtements d'incinérateur et conduits haute température
L'Inconel 601 offre une résistance améliorée à l'oxydation à haute température par rapport au 600, grâce à sa teneur en aluminium. Alors que le 600 excelle dans la résistance générale à la corrosion, le 601 est préféré pour les environnements d'oxydation extrêmes comme les revêtements de four.
L'Inconel 600 a une faible résistance aux solutions oxydantes fortes comme l'acide nitrique concentré chaud. Pour de tels environnements, les alliages à plus forte teneur en chrome (par exemple, Inconel 625) sont plus adaptés.
L'Inconel 600 peut résister à un service continu jusqu'à 1 093 °C (2 000 °F), tout en conservant la résistance à l'oxydation et la stabilité mécanique.
Non, l'Inconel 600 est non magnétique, ce qui le rend adapté aux applications où les interférences magnétiques doivent être évitées, comme dans les composants électroniques.
L'Inconel 600 résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure dans l'eau de mer, ce qui le rend adapté au matériel marin, aux usines de dessalement et aux structures offshore.
Utilisez des métaux d’apport à base de nickel et contrôlez l’apport de chaleur pour éviter la précipitation des carbures. Un recuit après soudage peut être recommandé pour les applications critiques afin de restaurer la ductilité.
Un décapage standard ou un recuit brillant sont suffisants pour la plupart des applications. Le polissage peut être appliqué pour des exigences esthétiques ou hygiéniques dans les industries alimentaires/pharmaceutiques.
Les certificats de test standard en usine sont inclus et la certification 3.2 est disponible sur demande pour répondre aux normes spécifiques de l'industrie.
