Le tuyau sans soudure en alliage de nickel N10675 (DIN 2.4600) constitue le summum de l'ingénierie en alliage nickel-molybdène, méticuleusement conçu pour exceller dans les environnements réducteurs les plus agressifs. Avec une teneur en nickel ≥65,00 % et une plage de molybdène de 27,00 à 32,00 %, cet alliage surpasse ses prédécesseurs, tels que l'alliage de nickel N10665, en offrant une stabilité thermique et une résistance à la corrosion inégalées. Sa composition répond aux limites des alliages antérieurs, en éliminant la précipitation des phases intermétalliques pendant le soudage ou le service à haute température pour garantir des performances constantes.
Fabriqués selon des normes rigoureuses, notamment ASTM B161, ASTM B163 et ASTM B622, les tuyaux sans soudure en alliage de nickel N10675 sont soumis à un processus de production sans soudure de précision. Cela garantit une épaisseur de paroi uniforme, des propriétés mécaniques exceptionnelles et une fiabilité dans les applications où la défaillance n'est pas une option, des usines de traitement chimique à l'ingénierie maritime. Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fournit ces tuyaux avec un contrôle de qualité strict, garantissant des solutions pour les défis industriels les plus exigeants.
| Nuance |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe |
W |
C |
Si |
Co |
Mn |
V |
P |
Ti |
Cu |
Al |
Zr |
Cb(Nb) |
Ta |
Ni+Mo |
| N10675 |
≥65,00 |
1h00-15h00 |
27h00-32h00 |
1h00-15h00 |
≤3,00 |
≤0,01 |
≤0,10 |
≤3,00 |
≤3,00 |
≤0,20 |
≤0,03 |
≤0,20 |
≤0,20 |
≤0,50 |
≤0,10 |
≤0,20 |
≤0,20 |
94h00-98h00 |
| Grade |
Résistance à la traction (ksi/MPa) |
Limite d'élasticité (ksi/MPa) |
Allongement (%) |
| N10675 |
≥110/760 |
≥51/350 |
≥40 |
| de la propriété |
Valeur |
| Densité |
9,24 g/cm³ |
| Point de fusion |
1 370 à 1 410 °C |
| Conductivité thermique |
10,2 W/m·K (100 °C) |
| Résistivité électrique |
138 μΩ·cm |
| Expansion thermique |
13,2 μm/m·°C (20-100°C) |
| Module élastique |
210 GPa |
Diamètre extérieur : 6–457 mm
Épaisseur de paroi : 1 à 45 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
L'alliage de nickel N10675 redéfinit la durabilité dans des environnements réducteurs :
Acide chlorhydrique (HCl) : Résistant à toutes les concentrations et températures, ce qui le rend idéal pour la synthèse, le stockage et le transport de HCl.
Acide sulfurique (H₂SO₄) : Maintient l'intégrité des systèmes d'acide sulfurique, même à des températures élevées jusqu'à 200°C.
Diverses résistances aux acides : Résiste aux acides acétique, formique et phosphorique, ainsi qu'aux sels non oxydants et aux composés organiques.
Comparé à l'alliage de nickel N10665, le N10675 présente une composition chimique raffinée qui minimise la formation de phase intermétallique lors du soudage ou d'une utilisation prolongée à haute température. Cette stabilité assure :
Résistance constante à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur
Risque réduit de fragilisation à des températures de service jusqu'à 1 200 °C
Performances fiables dans les environnements thermiques cycliques
La teneur élevée en molybdène et la chimie équilibrée de l'alliage offrent une résistance exceptionnelle à :
SCC dans les milieux contenant du chlorure
Corrosion par piqûres et fissures dans les environnements à pH faible
Attaque au fil de couteau lors des opérations de soudage
L'alliage de nickel N10675 prend en charge une intégration transparente dans des systèmes complexes :
Soudable via TIG, MIG et soudage à la baguette avec des charges à base de nickel
Formable via des techniques de travail à froid, avec recuit post-travail pour restaurer la ductilité
Usinable avec un outillage standard, bien que des vitesses lentes et une lubrification élevée soient recommandées
Production d'acide : réacteurs, pipelines et réservoirs pour la fabrication de HCl, H₂SO₄ et d'acide phosphorique.
Traitement des hydrocarbures : Équipements pour unités d'hydrocraquage, de désulfuration et d'hydrogénation.
Fibres synthétiques et produits pharmaceutiques : composants résistants à la corrosion pour la synthèse chimique et la purification.
Désulfuration des gaz de combustion (FGD) : épurateurs, échangeurs de chaleur et conduits dans les centrales électriques au charbon.
Systèmes géothermiques : tubes et vannes pour les applications de saumure acide à haute température.
Installations Nucléaires : Composants destinés au traitement du combustible usé et à la manipulation des acides radioactifs.
Traitement de l'eau de mer : pompes, échangeurs de chaleur et infrastructure d'usine de dessalement.
Offshore Oil & Gas : Pipelines sous-marins et têtes de puits exposés à des hydrocarbures corrosifs.
Processus de blanchiment : digesteurs, réacteurs à dioxyde de chlore et tuyauterie des usines de blanchiment.
Mise en pâte chimique : Équipement pour la manipulation d'acides sulfureux et de solutions alcalines.
L'alliage de nickel N10675 présente une chimie raffinée qui élimine la précipitation de phase intermétallique courante dans le N10665, offrant une stabilité thermique supérieure et une résistance à la corrosion des zones affectées par la chaleur. Cela rend le N10675 plus fiable pour les structures soudées et le service à haute température à long terme.
Non : le N10675 est optimisé pour la réduction des supports. Pour les acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique) ou les solutions de chlorure, pensez à l'alliage de nickel N10276 ou N06022.
L'alliage de nickel N10675 maintient une résistance à la corrosion jusqu'à ~1 200 °C dans des atmosphères non oxydantes. En milieu acide, sa température de service dépend de la concentration (par exemple, jusqu'à 200°C dans 50 % de H₂SO₄).
Non, il est amagnétique, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des composants non magnétiques, tels que des capteurs ou des équipements médicaux.
Utilisez des techniques à faible apport de chaleur (par exemple, TIG) avec des métaux d'apport comme l'ERNiMo-13. Un traitement thermique de préchauffage et de post-soudage est rarement nécessaire, mais le recuit peut améliorer la ductilité des pièces critiques.
Un décapage standard ou un recuit brillant sont suffisants pour la plupart des utilisations. Le polissage peut être appliqué à des fins esthétiques ou pour minimiser la corrosion caverneuse dans les applications hygiéniques.
Tous les produits sont accompagnés de certificats de test en usine. 3.2 La certification (EN 10204) est disponible sur demande pour la conformité aux normes européennes.
