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Barre ronde en alliage de nickel N10276, l'alliage utilisé pour produire les barres rondes en alliage de nickel N10276 contient des niveaux élevés d'éléments de molybdène et de chrome, avec l'ajout de tungstène, ce qui rend ces barres extrêmement résistantes à la corrosion dans de nombreux milieux.
Par exemple, l’alliage présente une forte résistance à la corrosion par fissuration induite par les contraintes provoquée par les ions chlorure ainsi qu’aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et fissures.
N'oubliez pas : la barre carrée en alliage de nickel UNS N10276 présente également une bonne résistance à la corrosion générale. Nous proposons des barres en alliage de nickel N10276 dans une large gamme de tailles et de formes.
| Grade | C | Mn | Si | S | Co | Ni | Cr | Fe | Mo | P. |
| N10276 | 0,010 maximum | 1,00 maximum | 0,08 maximum | 0,03 maximum | 2,50 maximum | 50,99 minutes* | 14h50 – 16h50 | 4h00 – 7h00 | 15h00 – 17h00 | 0,04 maximum |
| Grade | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
| N10276 | 8,89 g/cm3 | 1 370 °C (2 500 °F) | Psi – 1,15 000, MPa – 790 | Psi – 52 000, MPa – 355 | 40 % |
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XTD délivre des certificats de test du fabricant, des certificats de matières premières, des rapports de test 100 % aux rayons X et des rapports de test tiers conformément à la norme EN 10204/3.1B. Nous fournissons également des certificats standards tels que EN 10204 3.1 et des exigences supplémentaires telles que NACE MR 01075. La teneur en ferrite est conforme à la norme à la demande du client.
• EN 10204/3.1B,
• Certificat de matière première
• Rapport de test aux rayons X à 100 %
• Rapport d'audit tiers, etc.