Țeava din aliaj de nichel Inconel 600 fără sudură (UNS N06600), pentru gradul de Inconel 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) este un aliaj premium nichel-crom-fier renumit pentru performanța sa excepțională în medii corozive și cu temperaturi ridicate. Cu un conținut de nichel de ≥72,00%, acest aliaj austenitic combină ductilitatea nichelului cu rezistența la coroziune a cromului, făcându-l o soluție versatilă pentru aplicații industriale solicitante.
Fabricate conform standardelor ASTM B163 și ASTM B167, tuburile fără sudură Inconel 600 sunt supuse unui proces de fabricație de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, proprietăți mecanice superioare și performanță constantă. Compoziția unică a aliajului oferă un echilibru între rezistența la temperaturi înalte, rezistența la oxidare și protecția la coroziune, făcându-l indispensabil în industriile în care fiabilitatea în condiții extreme este critică.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. livrează tuburi fără sudură Inconel 600 care îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate, oferind clienților soluții personalizate pentru proiectele lor cele mai dificile.
| Grad |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| N06600 |
≥72,00 |
14.00-17.00 |
6.00-10.00 |
≤0,15 |
≤1,00 |
≤0,015 |
≤0,50 |
≤0,50 |
| Grad |
Rezistenta la tractiune (ksi/MPa) |
Rezistenta la curgere (ksi/MPa) |
Alungire (%) |
| N06600 |
≥75/517 |
≥30/207 |
≥30 |
| proprietății |
Valoarea |
| Densitate |
8,47 g/cm³ |
| Punct de topire |
1370-1430°C |
| Conductivitate termică (100°C) |
14,9 W/m·K |
| Rezistivitate electrică |
103 μΩ·cm |
| Coeficientul de dilatare termică (20-100°C) |
13,3 μm/m·°C |
| Modulul elastic |
207 GPa |
Interval de diametru exterior: 6-457 mm
Interval de grosime a peretelui: 1-45 mm
Lungimi personalizate disponibile la cerere
Inconel 600 demonstrează o rezistență remarcabilă la oxidare până la 1093°C (2000°F), făcându-l ideal pentru utilizare continuă în medii cu temperaturi ridicate. Menține integritatea structurală în componentele cuptorului, dispozitivele de tratare termică și incineratoarele, unde alte materiale pot eșua din cauza degradării termice.
Medii cu clorură : Rezistent la fisurarea coroziunii prin stres cu ioni de clorură, un avantaj critic în aplicațiile de procesare marine și chimice.
Compuși alcalini și sulfurați : funcționează bine în soluții caustice și medii cu compuși ai sulfului, cum ar fi rafinarea petrolului și procesarea gazelor.
Soluții neutre și sărate : neafectate de majoritatea soluțiilor de sare neutre și alcaline, ceea ce îl face potrivit pentru echipamentele de prelucrare a alimentelor și farmaceutice.
Aliajul oferă o rezistență minimă la tracțiune de 517 MPa și o alungire de 30%, echilibrând durabilitatea cu formabilitatea.
Își păstrează proprietățile mecanice într-o gamă largă de temperaturi, de la aplicații criogenice până la aplicații cu căldură ridicată.
Inconel 600 este ușor de sudat folosind tehnici standard (TIG, MIG, sudare cu stick), fără a compromite rezistența la coroziune. Acceptă formarea și prelucrarea la rece, permițând proiecte complexe pentru echipamente specializate.
Natura sa nemagnetică și rezistența la contaminare îl fac potrivit pentru instrumente de precizie și aplicații care necesită puritatea materialului, cum ar fi electronicele și energia nucleară.
Vase reactoare și schimbătoare de căldură pentru manipularea compușilor organici/anorganici
Echipamente pentru producerea dioxidului de titan (calea clorurii) și sinteza monomerului clorurii de vinil (VCM)
Conducte rezistente la coroziune în instalațiile chimice
Tuburi și supape de fund în puțuri de înaltă temperatură și presiune
Componente de rafinărie expuse la compuși ai sulfului
Platforme offshore și echipamente submarine
Componente ale motoarelor de aeronave și sisteme de evacuare
Piese pentru cuptor și dispozitive de tratare termică
Căptușeli ale incineratorului și conducte de înaltă temperatură
Inconel 601 oferă o rezistență sporită la oxidare la temperaturi înalte, comparativ cu 600, datorită conținutului său de aluminiu. În timp ce 600 excelează în rezistența generală la coroziune, 601 este preferat pentru medii de oxidare extremă, cum ar fi căptușelile cuptorului.
Inconel 600 are o rezistență slabă la soluțiile oxidante puternice, cum ar fi acidul azotic concentrat fierbinte. Pentru astfel de medii, aliajele cu conținut mai mare de crom (de exemplu, Inconel 625) sunt mai potrivite.
Inconel 600 poate rezista la exploatare continuă până la 1093°C (2000°F), menținând rezistența la oxidare și stabilitatea mecanică.
Nu, Inconel 600 este nemagnetic, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații în care interferențele magnetice trebuie evitate, cum ar fi componentele electronice.
Inconel 600 rezistă la fisurarea prin coroziune cu ioni de clorură în apa de mare, făcându-l potrivit pentru feronerie marine, instalații de desalinizare și structuri offshore.
Utilizați metale de umplutură pe bază de nichel și controlați aportul de căldură pentru a preveni precipitarea carburilor. Recoacere după sudare poate fi recomandată pentru aplicații critice pentru a restabili ductilitatea.
Decaparea standard sau recoacerea strălucitoare este suficientă pentru majoritatea aplicațiilor. Lustruirea poate fi aplicată pentru cerințe estetice sau igienice în industria alimentară/farmaceutică.
Sunt incluse certificate standard de testare a morii, iar Certificarea 3.2 este disponibilă la cerere pentru a îndeplini standardele specifice ale industriei.
