| التوفر: | |
|---|---|
| الكمية: | |
مقدمة المنتج
| العنصر | C | Mn | Si | PS | S | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| محتوى | .030.03 | .002.00 | .001.00 | .030.030 | .020.020 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 |
| العقار | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد | ≥620 ميجا باسكال (90 كيلو لكل بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | ≥450 ميجا باسكال (65 كيلو لكل بوصة مربعة) |
| استطالة | ≥25% |
| صلابة (هبو) | ≥290 |
| الصلابة (HRC) | ≥30 |
| العقار | قيمة |
|---|---|
| كثافة | 7.805 جم/سم3 |
| الموصلية الحرارية | 19.0 وات/م·ك |
| التمدد الحراري | 13.7×10⁻⁶/ك (20–100 درجة مئوية) |
| المقاومة الكهربائية | 0.85×10⁻⁶ أوم·م |
| نقطة الانصهار | 1400-1450 درجة مئوية |
القطر الخارجي: 6-720 ملم
سمك الجدار: 1-65 ملم
الطول: قابل للتخصيص (حتى 12 مترًا قياسيًا)
| المعلمة | دوبلكس 2205 (S31803) | الأوستنيتي 316L (S31603) | سوبر دوبلكس 2507 (S32750) |
|---|---|---|---|
| البنية المجهرية | 50% أوستنيت، 50% فريت | 100% أوستينيت | 45% أوستنيت، 55% فريت |
| قوة العائد | ≥450 ميجا باسكال | ≥170 ميجا باسكال | ≥550 ميجا باسكال |
| محتوى الكروم | 21-23% | 16-18% | 24-26% |
| محتوى مو | 2.5-3.5% | 2.0-3.0% | 3.0-5.0% |
| محتوى ن | 0.08-0.20% | - | 0.24-0.32% |
| مقاومة كلوريد SCC | جيد | فقير | ممتاز |
| نسبة التكلفة | 1.5 × 316 لتر | 1x | 2.5 × 316 لتر |
| التطبيقات النموذجية | البحرية والكيميائية | التآكل العام | المتطرفة البحرية والنفط والغاز |
يوفر دوبلكس 2205 قوة 2.5 مرة من 316L، مما يتيح تصميمات جدران أرفع.
يتفوق Super دوبلكس 2507 في البيئات شديدة الكلوريد ولكن بتكلفة أعلى.
تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC) : يقاوم SCC في مياه البحر والمحلول الملحي والوسائط الغنية بالكلوريد، ويتفوق في الأداء على الفولاذ الأوستنيتي مثل 316L في التطبيقات البحرية والبحرية.
التنقر وتآكل الشقوق : يوفر المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين مكافئًا لمقاومة التنقر (PRE) يبلغ ≥34، مما يجعله مناسبًا للبيئات الكيميائية القاسية.
مقاومة الأحماض والقلويات : تعمل بشكل جيد في المحاليل الكبريتية والفوسفورية والقلوية الخفيفة، وهي مثالية للمعالجة الكيميائية ومعالجة مياه الصرف الصحي.
الميزة الميكانيكية : مع قوة الخضوع ≥450 ميجا باسكال، يقلل دوبلكس 2205 من سمك المادة بنسبة 50% مقارنة بـ 316L، مما يقلل الوزن وتكاليف النقل.
مقاومة التعب : تحافظ على الليونة ومقاومة التأثير عند درجات حرارة منخفضة (-40 درجة مئوية)، مما يمنع الهشاشة في الأنظمة المبردة.
قابلية اللحام : يمكن لحامها عن طريق اللحام TIG أو MIG أو اللحام باستخدام معدن الحشو ER2209؛ الحد الأدنى من خطر ترسيب الكربيد مع التحكم المناسب في مدخلات الحرارة.
قابلية التصنيع : تتطلب سرعات تصنيع أبطأ قليلاً من الفولاذ الأوستنيتي ولكنها توفر قابلية تشكيل جيدة لتكوينات الأنابيب المعقدة.
تكلفة دورة الحياة : انخفاض احتياجات الصيانة والاستبدال بسبب المقاومة الفائقة للتآكل، خاصة في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد.
مقاومة درجات الحرارة : أداء موثوق به يصل إلى 250 درجة مئوية، وهو ما يتجاوز الحدود الحرارية للعديد من الفولاذ الحديدي.
الأنظمة تحت سطح البحر : خطوط أنابيب مياه البحر، والصمامات تحت سطح البحر، ورؤوس الآبار المعرضة للمياه المالحة والهيدروكربونات المسببة للتآكل.
المنصات البحرية : الهياكل الداعمة ومكونات الهيكل والمبادلات الحرارية لمحطات تحلية المياه.
المفاعلات والأوعية : معدات معالجة الأحماض والكلوريدات والمواد الكيميائية العضوية في المصافي والمصانع الكيماوية.
المبادلات الحرارية : أنابيب نقل الحرارة عالية الكفاءة ومقاومة للتلوث والتآكل في تطبيقات حامض الكبريتيك.
إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) : أجهزة غسل الغاز والقنوات والمداخن في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم، مقاومة لتكثيف حمض الكبريتيك.
الطاقة الحرارية الأرضية : أنابيب لاستخراج المياه المالحة الحمضية عالية الحرارة من الطاقة الحرارية الأرضية.
معدات الهاضم : الهاضمات وغسالات التبييض المعرضة للمواد الكيميائية القلوية والمبيضات القائمة على الكلور.
أنظمة التجفيف : الأنابيب المقاومة للحرارة في مجففات تصنيع الورق.
الأنابيب الصحية : خزانات التخمير، وخطوط معالجة الألبان، والمعدات التي تتطلب مقاومة للتآكل وسهولة التعقيم.
القوة : يوفر دوبلكس 2205 قوة إنتاج 2.5x 316L، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات الضغط العالي.
مقاومة التآكل : 2205 يتفوق في بيئات الكلوريد، بينما يعمل 316L بشكل أفضل في الأحماض المؤكسدة.
التكلفة : تبلغ تكلفة 2205 ما يقرب من 1.5 مرة أكثر من 316 لترًا ولكنها توفر موثوقية على المدى الطويل.
محتوى النيتروجين : يحتوي S32205 على نسبة نيتروجين أعلى (0.14-0.20%) لتعزيز القوة ومقاومة التآكل.
الموليبدينوم : يحتوي S32205 على 3.0-3.5% من الموليبدينوم (مقابل 2.5-3.5% في S31803)، مما يحسن مقاومة التنقر.
استخدم معدن الحشو ER2209 وتحكم في مدخلات الحرارة لتجنب نمو الفريت المفرط.
نادرا ما تكون هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام، ولكن التلدين قد يحسن صلابة المقاطع السميكة.
مقاومة التآكل: 2205 يتفوق بكثير على الفولاذ الكربوني، الذي يصدأ بسرعة في مياه البحر.
القوة: 2205 يسمح بجدران أرق، بينما يتطلب الفولاذ الكربوني أقسامًا أكثر سمكًا للحصول على قوة مكافئة.