Úvod produktu
TP316LN je prémiová dusík se zvýšenou, nízkohlíkovou variantou rodiny z nerezové oceli 316, navržená tak, aby kombinovala lepší odolnost proti korozi se zvýšenou mechanickou pevností. Jako austenitická slitina má mikrostrukturu, která vyrovnává tažnost, formovatelnost a trvanlivost, takže je ideální pro náročné prostředí, kde mohou konvenční nerezové oceli zaostávat. Definující charakteristiky slitiny-nízký obsah uhlíku (≤ 0,035%) a úmyslný přidání dusíku (0,10-0,16%)-řeší kritická omezení standardu 316L, jako je riziko intergranulární koroze a nižší výnosná pevnost.
Dusík v TP316LN působí jako pevný roztok, který posiluje roztok, což zvyšuje výnosovou sílu až o 20% ve srovnání s 316L, přičemž zachovává vynikající svařovatelnost bez senzibilizace. Díky tomu je zvláště vhodné pro svařované komponenty v korozivních médiích. Přidání 2-3% molybdenu zvyšuje rezistenci vůči korozi pití a štěrbiny v prostředích bohatém na chloridy, zatímco 16-18% chrom a 10-14% nikl tvoří vrstvu ochranné oxidy proti obecné korozi.
Tp316LN potrubí, vyrobené bezproblémovou vytlačováním, vykazují rovnoměrnou strukturu zrn a přesnou rozměrovou kontrolu, což eliminuje svarové linie, které by mohly ohrozit integritu. Postprodukční ošetření, jako je moření, žíhání a leštění, dále optimalizují kvalitu povrchu a odolnost proti korozi. Výsledkem je materiál, který vyniká v drsných chemických, námořních a vysoce čistých aplikacích, vyvažující výkon s nákladovou efektivitou.
Klíčové parametry produktu
Materiálové známky a specifikace
ASTM A312 : BEAMBESS/WALDED AUstenitické potrubí z nerezové oceli pro vysokotlaké systémy.
ASTM A213 : Trubky kotle, superheater a tepelného výměnného.
EN 10216-5 : Evropský standard pro bezproblémové ocelové trubice v tlakových aplikacích.
JIS G3459 : Japonský standard pro potrubí z nerezové oceli.
Chemické složení (hm.%)
| Stupeň |
C |
Mn |
P |
S |
SI |
CR |
ni |
mo |
n |
| 316ln |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0,10-0,16 |
| 316L |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
- |
| 316n |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.0-3.0 |
0,10-0,16 |
Mechanické vlastnosti
| Vlastnost |
316LN |
316L |
316n |
| Pevnost v tahu |
≥ 75 ksi (515 MPa) |
≥ 70 ksi (485 MPa) |
≥ 75 ksi (515 MPa) |
| Výnosová síla |
≥ 30 KSI (205 MPa) |
≥ 25 ksi (170 MPa) |
≥ 30 KSI (205 MPa) |
| Prodloužení |
≥ 35% |
≥ 35% |
≥ 35% |
| Tvrdost (HRB) |
≤ 95 |
≤ 90 |
≤ 95 |
| Ovlivnit houževnatost |
≥ 100 J/cm² při 20 ° C |
≥ 100 J/cm² při 20 ° C |
≥ 100 J/cm² při 20 ° C |
Rozsah rozměrů
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 1016 mm (0,24 'až 40 ')
Tloušťka stěny : 1 mm až 65 mm (0,04 'až 2,56 ')
Délka : Přizpůsobitelné až 12 metrů (standard: 6 metrů)
Odolnost proti korozi
Odolnost médií :
Roztoky chloridu (až 1000 ppm CL⁻)
Mírné kyseliny (sírová, chlorochlorická při nízkých koncentracích)
Alkalická řešení (NaOH, Koh)
Mořská voda a mořské atmosféry
Omezení :
Povrch a testování
Ošetření povrchu :
Nakládané a žíhané: Odstraňuje měřítko, ideální pro obecnou odolnost proti korozi (RA ≤ 1,6 μm).
Leštěné: RA ≤ 0,8 μm pro hygienické aplikace (jídlo, léčiva).
Elektropolised: RA ≤0,2 μm pro ultra-čisticí povrchy (lékařský, polovodič).
Kontrola kvality :
100% testování vířivého proudu (ET) pro povrchové defekty.
Hydrostatický testování tlaku (1,5x konstrukční tlak).
Testování intergranulární koroze (IGC) na praxi ASTM A262 E.
Scénáře aplikací
Chemické zpracování
Manipulace s kyselinou : transport síry, fosforeckých a kyselin octových v chemických rostlinách.
Reaktory a cévy : Komponenty vystavené korozivním reaktantám ve farmaceutické syntéze.
Ošetření odpadu : Potrubí a nádrže na neutralizaci kyselé/alkalické odpadní vody.
Marine & offshore
Offshore platformy : palubní struktury, chladicí systémy mořské vody a podmořské potrubí.
Budování lodí : Komponenty trupu, balastovací vodní systémy a výfukové plyny.
Odsolovací rostliny : Výměníky tepla a linky pro přepravu solanky v RO systémech.
Jídlo a nápoj
Zpracování zařízení : mléčné pasterizátory, pivovarské nádrže a linky pro extrakci šťávy.
Balení strojů : Hygienické potrubí pro distribuci jedlého oleje a nápojů.
Komerční kuchyně : sanitární trubice pro transport tekutin.
Lékařská a biotechnologie
Chirurgické nástroje : Scalpels, kleště a komponenty endoskopu.
Farmaceutická výroba : WFI (voda pro injekční) systémy a linky přenosu API.
Zubní zařízení : Sterilizovatelné nástroje a implantovatelné komponenty zařízení.
Ropa a plyn
Zpracování kyselého plynu : potrubí a ventily v prostředích bohatých na H₂S/CO₂.
Rafinérské vybavení : Katalytické praskající jednotky a vnitřnosti odolné proti korozi.
Pohole Hands : Vysokotlaké aplikace v olejové studny.
FAQ (často kladené otázky)
Otázka: Jak se liší Tp316LN od Tp316l?
Odpověď: TP316LN obsahuje 0,10-0,16% dusík, zvyšuje výnosnost o ~ 20% (205 MPa vs. 170 MPa) a zlepšuje odolnost vůči důlkům v prostředí chloridu. Jeho nízký uhlík (≤ 0,035%) také zabraňuje intergranulární korozi lépe než 316L.
Otázka: Lze TP316LN použít v aplikacích mořské vody?
Odpověď: Ano, TP316LN odolává korozi mořské vody lépe než 304/316L, ale pro dlouhodobé ponořené používání zvažte duplexní oceli (např. 2205) nebo slitiny niklu pro vynikající chloridovou rezistenci.
Otázka: Jaké procedury svařování jsou doporučeny pro TP316LN?
Odpověď: Použijte svařování TIG s nízkým vstupem do plnicího drátu 316L nebo 316LN. Udržujte teploty interpassu ≤ 150 ° C, aby se zabránilo ztrátě dusíku, a žíhání po západu není obvykle zbytečné.
Otázka: Jak zabránit korozi v TP316ln?
Odpověď: Vyvarujte se stagnujících roztoků chloridu (> 1000 ppm Cl⁻). Pro agresivní prostředí zadejte elektropovolné povrchy nebo použijte inhibitory koroze ke snížení koncentrace CL⁻.
Otázka: Je TP316LN magnetický?
Odpověď: Ne, TP316LN je austenitický a nemagnetický ve svém stavě s kloubem. Chladný práce může vyvolat mírný magnetismus, ale lze jej eliminovat žíháním.
Otázka: Jaká je dodací lhůta pro vlastní objednávky TP316LN?
Odpověď: Standardní velikosti jsou k dispozici do 1–2 týdnů. Vlastní rozměry nebo speciální povrchové úpravy (např. Elektropolizace) vyžadují 3–4 týdny, včetně testování a dokumentace.
