Představení produktu
Seamless TP316LN Stainless Steel Pipe je prémiová, dusíkem obohacená, nízkouhlíková varianta rodiny nerezové oceli 316, navržená tak, aby kombinovala vynikající odolnost proti korozi se zvýšenou mechanickou pevností. Jako austenitická slitina se vyznačuje mikrostrukturou, která vyvažuje tažnost, tvárnost a trvanlivost, díky čemuž je ideální pro náročná prostředí, kde běžné nerezové oceli mohou zaostávat. Charakteristické vlastnosti slitiny – nízký obsah uhlíku (≤ 0,035 %) a záměrné přidávání dusíku (0,10-0,16 %) – řeší kritická omezení standardu 316L, jako je riziko mezikrystalové koroze a nižší mez kluzu.
Dusík v TP316LN působí jako zpevňovač tuhého roztoku, který zvyšuje mez kluzu až o 20 % ve srovnání s 316L, při zachování vynikající svařitelnosti bez přecitlivělosti. Díky tomu je zvláště vhodný pro svařované součásti v korozivních médiích. Přídavek 2-3 % molybdenu zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v prostředích bohatých na chloridy, zatímco 16-18 % chrómu a 10-14 % niklu tvoří ochrannou vrstvu oxidu proti obecné korozi.
Trubky TP316LN, vyrobené bezešvým vytlačováním, vykazují stejnoměrnou strukturu zrna a přesné řízení rozměrů, čímž se eliminují svarové linie, které by mohly narušit integritu. Povýrobní úpravy jako moření, žíhání a leštění dále optimalizují kvalitu povrchu a odolnost proti korozi. Výsledkem je materiál, který vyniká v drsných chemických, námořních a vysoce čistých aplikacích a vyvažuje výkon s hospodárností.
Klíčové parametry produktu
Materiálové třídy a specifikace
ASTM A312 : Bezešvé/svařované trubky z austenitické nerezové oceli pro vysokotlaké systémy.
ASTM A213 : Trubky bojleru, přehříváku a výměníku tepla.
EN 10216-5 : Evropská norma pro bezešvé ocelové trubky v tlakových aplikacích.
JIS G3459 : Japonský standard pro trubky z nerezové oceli.
Chemické složení (hm. %)
| Stupeň |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Po |
N |
| 316 LN |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16,0-18,0 |
10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
0,10-0,16 |
| 316L |
≤0,035 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16,0-18,0 |
10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
– |
| 316N |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤1,00 |
16,0-18,0 |
10,0-14,0 |
2,0-3,0 |
0,10-0,16 |
Mechanické vlastnosti
| Nemovitost |
316LN |
316L |
316N |
| Pevnost v tahu |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥70 ksi (485 MPa) |
≥75 ksi (515 MPa) |
| Mez kluzu |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥25 ksi (170 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
| Prodloužení |
≥35 % |
≥35 % |
≥35 % |
| Tvrdost (HRB) |
≤95 |
≤90 |
≤95 |
| Rázová houževnatost |
≥100 J/cm² při 20 °C |
≥100 J/cm² při 20 °C |
≥100 J/cm² při 20 °C |
Rozsah rozměrů
Vnější průměr (OD) : 6 mm až 1016 mm (0,24' až 40')
Tloušťka stěny : 1 mm až 65 mm (0,04' až 2,56')
Délka : Přizpůsobitelná až do 12 metrů (standardně: 6 metrů)
Odolnost proti korozi
Odolnost médií :
Chloridové roztoky (až 1000 ppm Cl⁻)
Mírné kyseliny (sírová, chlorovodíková v nízkých koncentracích)
Alkalické roztoky (NaOH, KOH)
Mořská voda a mořská atmosféra
Omezení :
Povrch a testování
Povrchové úpravy :
Pickled & Annealed: Odstraňuje vodní kámen, ideální pro obecnou odolnost proti korozi (Ra ≤1,6μm).
Leštěné: Ra ≤0,8μm pro hygienické aplikace (potraviny, farmacie).
Elektrolyticky leštěné: Ra ≤0,2μm pro ultračisté povrchy (lékařské, polovodičové).
Kontrola kvality :
100% testování vířivými proudy (ET) na povrchové vady.
Testování hydrostatickým tlakem (1,5x návrhový tlak).
Testování mezikrystalové koroze (IGC) podle praxe ASTM A262 E.
Aplikační scénáře
Chemické zpracování
Manipulace s kyselinami : Transport kyseliny sírové, fosforečné a octové v chemických závodech.
Reaktory a nádoby : Součásti vystavené korozivním reaktantům ve farmaceutické syntéze.
Zpracování odpadu : Potrubí a nádrže pro neutralizaci kyselých/alkalických odpadních vod.
Námořní a offshore
Pobřežní plošiny : Palubní konstrukce, chladicí systémy mořské vody a podmořská potrubí.
Stavba lodí : Komponenty trupu, systémy balastní vody a lodní výfuky.
Odsolovací zařízení : Výměníky tepla a dopravní linky solanky v systémech RO.
Jídlo & Nápoje
Zařízení na zpracování : Pasterizátory mléka, pivovarské tanky a linky na extrakci šťávy.
Balicí stroje : Hygienické trubky pro distribuci jedlého oleje a nápojů.
Komerční kuchyně : Sanitární potrubí pro transport potravinářských tekutin.
Lékařství a biotechnologie
Chirurgické nástroje : Skalpely, kleště a komponenty endoskopů.
Farmaceutická výroba : systémy WFI (Water for Injection) a přenosové linky API.
Stomatologické vybavení : Sterilizovatelné nástroje a implantovatelné součásti zařízení.
Ropa a plyn
Zpracování kyselých plynů : Potrubí a ventily v prostředí bohatém na H₂S/CO₂.
Zařízení rafinérie : Katalytické krakování jednotky a vnitřnosti odolné proti korozi.
Potrubí : Vysokotlaké aplikace při dokončení ropných vrtů.
FAQ (často kladené otázky)
Otázka: Jak se liší TP316LN od TP316L?
Odpověď: TP316LN obsahuje 0,10-0,16 % dusíku, což zvyšuje mez kluzu o ~20 % (205 MPa vs. 170 MPa) a zlepšuje odolnost proti důlkové korozi v chloridovém prostředí. Jeho nízký obsah uhlíku (≤0,035 %) také zabraňuje mezikrystalové korozi lépe než 316L.
Otázka: Lze TP316LN použít v aplikacích s mořskou vodou?
Odpověď: Ano, TP316LN odolává korozi v mořské vodě lépe než 304/316L, ale pro dlouhodobé použití pod vodou zvažte duplexní oceli (např. 2205) nebo slitiny niklu pro vynikající odolnost vůči chloridům.
Otázka: Jaké postupy svařování jsou doporučeny pro TP316LN?
Odpověď: Použijte svařování TIG s nízkým tepelným příkonem s přídavným drátem 316L nebo 316LN. Udržujte meziprůchodové teploty ≤ 150 °C, abyste zabránili ztrátám dusíku, a žíhání po svařování je obvykle zbytečné.
Otázka: Jak zabránit důlkové korozi v TP316LN?
A: Vyhněte se stagnujícím roztokům chloridů (>1000 ppm Cl⁻). Pro agresivní prostředí specifikujte elektrolyticky leštěné povrchy nebo použijte inhibitory koroze ke snížení koncentrace Cl⁻.
Otázka: Je TP316LN magnetický?
Odpověď: Ne, TP316LN je ve svém žíhaném stavu austenitický a nemagnetický. Opracování za studena může vyvolat mírný magnetismus, ale lze jej eliminovat žíháním.
Otázka: Jaká je dodací lhůta pro vlastní objednávky TP316LN?
A: Standardní velikosti jsou k dispozici během 1–2 týdnů. Vlastní rozměry nebo speciální povrchové úpravy (např. elektrolytické leštění) vyžadují 3–4 týdny, včetně testování a dokumentace.
