| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Bezešvá trubka z niklové slitiny N06200 je slitina nikl-chrom-molybden-měď nové generace navržená tak, aby vynikala ve smíšených kyselých prostředích, kde koexistují oxidační i redukční podmínky. Skládá se z 55 % niklu, 23 % chrómu, 16 % molybdenu, 1,6 % mědi a stopového množství wolframu/kobaltu a překlenuje výkonnostní rozdíl mezi N06022 (vysoké Mo) a N10276 (vyvážený Cr/Mo) tím, že nabízí zlepšenou odolnost proti oxidaci a mědí zvýšenou toleranci vůči kyselině sírové. Vyrábí se bezproblémovým válcováním za tepla a tažením za studena, aby byla zajištěna stejnoměrná tloušťka stěny, a splňuje normy jako ASTM B622 a ASME SB622.
Jedinečné složení slitiny poskytuje synergický efekt: chrom pro odolnost proti oxidaci, molybden pro redukční podmínky a měď pro toleranci vůči kyselině sírové, což z ní činí všestranné řešení pro složité chemické procesy.
(podle ASTM B622
Stupeň |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe | C |
Si |
spol |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
N06200 |
Váhy |
22:00-24:00 |
15:00-17:00 |
3.0 | ≤0,01 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,50 |
≤0,025 |
≤0,01 |
1,30-1,90 | 0.50 |
Odolnost vůči smíšeným kyselinám : Odolává kyselině sírové (až 70 % při 120 °C), kyselině dusičné (až 90 % při 150 °C) a jejich směsím, překonává N06022 v prostředí s vysokým obsahem kyseliny dusičné.
Vynikající odolnost proti korozi štěrbin : Pasivní stabilita filmu ve štěrbinách bohatých na chloridy (např. rozhraní těsnění) snižuje potřebu konstrukčních úprav, aby se zabránilo lokalizovanému napadení.
Pevnost při vysoké teplotě : Udržuje pevnost v tahu až do 1000 °C a odolává nauhličování v prostředí průmyslových pecí, ačkoli je primárně optimalizován pro teploty chemického procesu (<300 °C).
Svařitelnost a tvarovatelnost : Lze svařovat s přídavným kovem N06200 pomocí GTAW; tváření za studena vyžaduje střední žíhání pro tloušťku stěny >2 mm, aby se zabránilo mechanickému zpevnění.
(podle ASTM B622)
Stupeň |
Pevnost v tahu ksi (MPa) |
Mez kluzu ksi (MPa) |
Prodloužení (%) |
N06200 |
≥100 (690) |
≥45(310) |
≥45 |

Slitina niklu UNS N06200 je slitina niklu, chromu a molybdenu známá pro svou vynikající odolnost proti korozi. Pojďme prozkoumat jeho aplikace v různých průmyslových odvětvích:
Chemické zpracování:
Slitina niklu N06200 je široce používána v zařízeních pro chemické zpracování díky své vynikající odolnosti vůči vysoce kyselému prostředí.
Najde uplatnění v reaktorech, výměnících tepla a dalších součástech vystavených agresivním chemickým médiím.
Odsolovací zařízení:
Slitina se často používá v odsolovacích zařízeních, kde vykazuje vynikající odolnost vůči mořské vodě i solným roztokům.
Díky své odolnosti proti korozi je ideální pro tyto kritické aplikace.
Námořní inženýrství:
V námořním prostředí je slitina niklu N06200 vhodná pro námořní armatury, hřídele čerpadel a mixérů a další součásti.
Jeho schopnost odolávat korozi slané vody zajišťuje dlouhou životnost v náročných podmínkách.
Pece a plynové turbíny:
Slitina niklu N06200 nachází uplatnění v pecích a plynových turbínách díky své pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti korozi.
Přispívá ke spolehlivému výkonu v extrémních tepelných podmínkách.
Jaderné elektrárny:
Slitina se používá v jaderných elektrárnách pro různé součásti.
Jeho odolnost vůči oxidačnímu i redukčnímu prostředí zajišťuje bezpečnost a trvanlivost.
Pamatujte, že díky všestrannosti a výjimečným vlastnostem slitiny niklu N06200 je cenná v náročných průmyslových prostředích.
N06200 nikl je slitina niklu formulovaná pro primární tváření do tvářených výrobků. Uvedené vlastnosti jsou vhodné pro žíhaný stav. 2.4675 je EN číselné označení pro tento materiál. NiCr23Mo16Cu je chemické označení EN. A N06200 je číslo UNS.
Stejně jako ostatní slitiny niklu je tažný, snadno se tvaruje a svařuje a má výjimečnou odolnost proti koroznímu praskání pod napětím v roztocích obsahujících chlorid (forma degradace, ke které jsou austenitické nerezové oceli náchylné). Je schopen odolat širokému spektru oxidačních a neoxidačních chemikálií a vykazuje vynikající odolnost proti důlkovému a štěrbinovému napadení v přítomnosti chloridů a jiných halogenidů.
Slitina UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) rozšiřuje řadu slitin nikl-chrom-molybden přidáním mědi, která umožňuje odolnost vůči široké škále korozivních chemikálií včetně kyseliny sírové, chlorovodíkové a fluorovodíkové ve velkých teplotních rozsazích. Molybden a měď poskytují vynikající odolnost proti korozi redukčním médiím, zatímco obsah chrómu poskytuje dobrou odolnost proti oxidaci.
UNS N06200 (Slitina niklu C2000/2.4675) je jedinečná ve spektru slitin nikl-chrom-molybden, protože je odolná vůči široké škále korozivních chemikálií, které zahrnují většinu typů kyselin. To je způsobeno obsahem mědi v samotném pásu. Nejen, že si poradí s těmito korozivními materiály, ale dokáže tak i v extrémních teplotních rozsazích. Mezitím přítomnost molybdenu stále poskytuje vynikající odolnost proti korozi a chrom poskytuje odolnost proti oxidaci. Kombinací všech těchto vlastností dohromady vzniká pásová slitina, která má stejnou všestrannost jako vaše standardní slitiny nikl-chrom-molybden s dalšími výhodami přítomnosti mědi.
Kromě toho, že je odolný vůči kyselinám, UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) také obstojí při zpracování toků, které obsahují stopy železitých iontů a rozpuštěného kyslíku. Kromě toho je výjimečně odolný vůči chloridovým roztokům, které mohou vést ke koroznímu praskání pod napětím, což je u nerezových ocelí běžné. Při kontaktu s chloridy také odolá důlkům a štěrbinám. Jeho největší předností je snad to, že se stále stejně snadno svařuje a tvaruje jako jiné slitiny niklu na trhu.
Extrémy, které UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) dokáže zvládnout, z něj dělají neocenitelný nástroj v chemickém zpracovatelském průmyslu. Když inženýři vytvářejí zařízení, které dokáže odolat přísným požadavkům, které na stroj může klást chemické zpracování, je důležité, aby všechny jednotlivé kusy ve stroji časem vydržely. V opačném případě bude příliš mnoho času vynaloženo na údržbu a málo času stráveného na daném úkolu. Chemické zpracování se často musí vypořádat s vysoce korozivními materiály, které musí pracovat v extrémních teplotních rozsazích. Proto potřebuje pás, který zvládne obě tyto kvalifikace. UNS N06200 (Slitina niklu C2000/2,4675) přesně to dělá.
V rámci spektra slitiny niklu je 12 slitin odolných proti korozi. Zatímco všechny jsou většinou tvořeny niklem, chrómem a molybdenem, všech 12 slitin má různé varianty s různými prvky uvnitř. Odchylka v rámci UNS N06200 (Slitina niklu C2000/2,4675) je malé množství přítomné mědi. Ačkoli obsahuje pouze zhruba 1,6 % mědi, stačí to k přidání výhod a přitom si stále zachovává vlastnosti, kterými je slitina niklu známá.
Konec trubky a trubky
Překližkové dřevěné krabičky
Svazky PE tkaniny
Standardní exportní balení pro plavbu
Plastové sáčky nebo dle potřeby
Označení
Jméno dodavatele / výrobce nebo vlastní logo - na vyžádání
Specifikace
Stupeň materiálu
Nominální velikost
Plán nebo tloušťka stěny
Způsob výroby (bezešvý nebo svařovaný)
Číslo tepla
Označený vzorek potrubí: XTD ASTM B622 N06200SEAMLESS 42,2x 3,56*6000MM HEAT NO. 2023121205A15
Balení
Překližkové dřevěné krabičky
Svazky PE tkaniny
Standardní exportní balení pro plavbu
Plastové sáčky nebo dle potřeby
Podmínka dodání
Piklované a žíhané, leštěné, zářivě žíhané.
Všechny zkumavky musí být dodány podle platné normy ASTM B163 /B426
Budou vystaveny certifikáty o zkoušce mlýna
Můžeme poskytnout 3.2 certifikaci podle potřeb vás
Norma
ASTM B622: Standardní specifikace pro bezešvé trubky a trubky ze slitin niklu a niklu a kobaltu
Otázka: Jak se C2000 liší od C22?
A:C2000 má vyšší obsah chrómu (23 % vs. 16 % u C22) pro lepší odolnost proti oxidaci a přidává měď (1,6 %) pro zlepšení tolerance vůči kyselině sírové, zatímco C22 vyniká v čistých redukčních kyselinách.
Otázka: Je C2000 vhodný pro odsolování mořské vody??
Odpověď: Ano, odolává důlkové korozi v mořské vodě až do 35 000 ppm Cl⁻, ale jeho primární výhoda spočívá ve smíšeném kyselém prostředí spíše než v čistém chloridovém médiu.
Otázka: Může být C2000 tepelně zpracován pro zvýšení tvrdosti?
Odpověď: Jako slitina zpevněná roztokem není vytvrditelná stárnutím; tvrdost se zvyšuje tvářením za studena (max. 30% snížení pro optimální tažnost).
Otázka: Jaký je doporučený způsob čištění po svařování?
Odpověď: Použijte moření kyselinou dusičnou a fluorovodíkem (10 % HNO₃ + 1 % HF) k odstranění oxidů zón ovlivněných teplem a obnovení integrity pasivního filmu.