| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
Saumaton N06200 nikkeliseoksesta valmistettu putki on seuraavan sukupolven nikkeli-kromi-molybdeeni-kupariseos, joka on suunniteltu menestymään sekahappoisissa ympäristöissä, joissa esiintyy sekä hapettavia että pelkistäviä olosuhteita. Koostuu 55 % nikkelistä, 23 % kromista, 16 % molybdeenistä, 1,6 % kuparista ja vähäisestä volframista/koboltista, ja se kattaa N06022:n (korkea Mo) ja N10276:n (tasapainotettu Cr/Mo) välillä tarjoamalla paremman hapettumiskestävyyden ja rikkihappopitoisuuden kuparille. Se on valmistettu saumattomalla kuumavalssauksella ja kylmävetämällä tasaisen seinämän paksuuden varmistamiseksi, ja se on standardien, kuten ASTM B622 ja ASME SB622, mukainen.
Seoksen ainutlaatuinen koostumus tarjoaa synergistisen vaikutuksen: kromi hapettumisen kestävyyteen, molybdeeni pelkistämiseen ja kupari rikkihapon sietokykyyn, mikä tekee siitä monipuolisen ratkaisun monimutkaisiin kemiallisiin prosesseihin.
(ASTM B622:n mukaan
Luokka |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe | C |
Si |
Co |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
N06200 |
Saldo |
22.00-24.00 |
15.00-17.00 |
3.0 | ≤0,01 |
≤0,08 |
≤2.00 |
≤0,50 |
≤0,025 |
≤0,01 |
1.30-1.90 | 0.50 |
Sekahappojen kestävyys : Kestää rikkihappoa (jopa 70 % 120 °C:ssa), typpihappoa (jopa 90 % 150 °C:ssa) ja niiden seoksia, ylittää N06022:n korkean typpihappopitoisuuden ympäristöissä.
Ylivoimainen rakokorroosionkestävyys : Passiivinen kalvon stabiilisuus kloridipitoisissa rakoissa (esim. tiivisteiden rajapinnat) vähentää suunnittelumuutosten tarvetta paikallisen hyökkäyksen estämiseksi.
Lujuus korkeissa lämpötiloissa : Säilyttää vetolujuuden 1000°C asti ja kestää hiiltymistä teollisuusuunin ilmakehässä, vaikka se on ensisijaisesti optimoitu kemiallisten prosessien lämpötiloihin (<300°C).
Hitsattavuus ja muovattavuus : Voidaan hitsata N06200-täytemetallilla GTAW:lla; kylmämuovaus vaatii välihehkutuksen seinämäpaksuuksille >2 mm työkarkaisun estämiseksi.
(ASTM B622:n mukaan)
Luokka |
Vetolujuus ksi(MPa) |
Tuottovoima ksi(MPa) |
Pidentymä (%) |
N06200 |
≥100 (690) |
≥ 45 (310) |
≥45 |

Nickel Alloy UNS N06200 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään. Tutkitaan sen sovelluksia eri aloilla:
Kemiallinen käsittely:
Nikkeliseosta N06200 käytetään laajalti kemiallisissa käsittelylaitteissa, koska se kestää erinomaisesti erittäin happamia ympäristöjä.
Se löytää sovelluksia reaktoreissa, lämmönvaihtimissa ja muissa komponenteissa, jotka ovat alttiina aggressiivisille kemiallisille aineille.
Suolanpoistolaitokset:
Seosta käytetään usein suolanpoistolaitoksissa, joissa se kestää erinomaisesti sekä merivettä että suolaliuoksia.
Sen korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen näihin kriittisiin sovelluksiin.
Meritekniikka:
Meriympäristöissä Nickel Alloy N06200 soveltuu laivavarusteisiin, pumppujen ja sekoittimen akseleihin ja muihin komponentteihin.
Sen kyky kestää suolaisen veden korroosiota varmistaa pitkän käyttöiän ankarissa olosuhteissa.
Uunit ja kaasuturbiinit:
Nikkeliseos N06200 löytyy uuneista ja kaasuturbiineista sen korkean lämpötilan lujuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta.
Se edistää luotettavaa suorituskykyä äärimmäisessä kuumuudessa.
Ydinvoimalat:
Seosta käytetään ydinvoimalaitoksissa eri komponenttien valmistukseen.
Sen kestävyys sekä hapettavia että pelkistäviä ympäristöjä vastaan takaa turvallisuuden ja kestävyyden.
Muista, että Nickel Alloy N06200:n monipuolisuus ja poikkeukselliset ominaisuudet tekevät siitä arvokkaan vaativissa teollisuusympäristöissä.
N06200 nikkeli on nikkeliseos, joka on muotoiltu muovaukseen muokatuiksi tuotteiksi. Mainitut ominaisuudet sopivat hehkutettuun tilaan. 2.4675 on tämän materiaalin EN-numerotunnus. NiCr23Mo16Cu on EN-kemiallinen nimitys. Ja N06200 on UNS-numero.
Kuten muutkin nikkeliseokset, se on sitkeä, helppo muotoilla ja hitsata, ja sillä on poikkeuksellinen kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan kloridipitoisissa liuoksissa (hajoamisen muoto, jolle austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat alttiita). Se kestää monenlaisia hapettavia ja ei-hapettavia kemikaaleja, ja se kestää erinomaisesti piste- ja rakohyökkäystä kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.
UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) -seos laajentaa nikkeli-kromi-molybdeeni-seosperheen valikoimaa lisäämällä kuparia, mikä mahdollistaa kestävyyden laajalle valikoimalle syövyttäviä kemikaaleja, mukaan lukien rikki-, kloorivety- ja fluorivetyhappoja suurilla lämpötila-alueilla. Molybdeeni ja kupari tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden pelkistäville aineille, kun taas kromipitoisuus antaa hyvän hapettumiskestävyyden.
UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) on ainutlaatuinen nikkeli-kromi-molybdeeniseosten kirjossa, koska se kestää monenlaisia syövyttäviä kemikaaleja, mukaan lukien useimmat hapot. Tämä johtuu itse nauhan kuparipitoisuudesta. Se ei ainoastaan pysty käsittelemään näitä syövyttäviä materiaaleja, vaan myös äärimmäisissä lämpötiloissa. Samaan aikaan molybdeenin läsnäolo antaa edelleen erinomaisen korroosionkestävyyden, ja kromi kestää hapettumista. Kaikkien näiden ominaisuuksien yhdistäminen tekee nauhaseoksesta, jolla on sama monipuolisuus kuin tavallisilla nikkeli-kromi-molybdeeniseoksilla ja jossa on kuparin läsnäolon lisäetuja.
Sen lisäksi, että UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) kestää happoja, se kestää myös prosessivirtoja, jotka sisältävät jäämiä rautaioneista ja liuenneesta happesta. Lisäksi se kestää poikkeuksellisen kloridiliuoksia, jotka voivat johtaa jännityskorroosiohalkeiluihin, mikä on yleistä ruostumattomien terästen keskuudessa. Se kestää myös kolhuja ja rakoja, kun se joutuu kosketuksiin kloridien kanssa. Ehkä sen suurin vahvuus on, että se on edelleen yhtä helppo hitsata ja muovata kuin muut markkinoilla olevat nikkeliseokset.
Äärimmäisyydet, joita UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) pystyy käsittelemään, tekevät siitä korvaamattoman työkalun kemianteollisuudessa. Kun insinöörit luovat laitteita, jotka kestävät kemiallisen käsittelyn koneelle asettamia tiukkoja vaatimuksia, on tärkeää, että kaikki koneen yksittäiset osat kestävät ajan myötä. Muuten huoltoon kuluu liian paljon aikaa eikä käsillä olevaan tehtävään käytetä tarpeeksi aikaa. Usein kemiallisessa käsittelyssä on käsiteltävä erittäin syövyttäviä materiaaleja, joiden on toimittava äärimmäisissä lämpötiloissa. Siksi se tarvitsee nauhan, joka pystyy käsittelemään molemmat pätevyydet. UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) tekee juuri niin.
Nikkeliseoksen kirjossa on 12 korroosionkestävää metalliseosta. Vaikka ne kaikki koostuvat enimmäkseen nikkelistä, kromista ja molybdeenistä, kaikilla 12 lejeeringillä on eri muunnelmia, joissa on erilaisia elementtejä. UNS N06200:n (nikkeliseos C2000/2.4675) vaihtelu johtuu kuparin pienestä määrästä. Vaikka se sisältää vain noin 1,6 % kuparia, se riittää vain lisäämään etuja säilyttäen silti nikkeliseoksen ominaisuudet.
Putken ja putken loppu
Ply puiset laatikot
PE-kangaspaketit
Normaali merikelpoinen vientipakkaus
Muovipussit tai tarpeen mukaan
Merkintä
Toimittajan/valmistajan nimi tai mukautettu logo - pyynnöstä
Erittely
Materiaaliluokka
Nimellinen koko
Aikataulu tai seinän paksuus
Valmistusmenetelmä (saumaton tai hitsattu)
Lämpönumero
Merkitty putkinäyte: XTD ASTM B622 N06200 SAUMATON 42,2x 3,56 * 6000 MM LÄMPÖNRO. 2023121205A15
Pakkaus
Ply puiset laatikot
PE-kangaspaketit
Normaali merikelpoinen vientipakkaus
Muovipussit tai tarpeen mukaan
Toimitusehto
Peittaus ja hehkutettu, kiillotettu, kirkashehkutettu.
Kaikki putket on toimitettava sovellettavan ASTM B163/B426:n mukaisesti
Tehdastestitodistukset myönnetään
Voimme tarjota 3.2-sertifioinnin tarpeidesi mukaan
Vakio
ASTM B622: Standardivaatimukset saumattomalle nikkeli- ja nikkeli-kobolttiseokselle putkille ja putkille
K: Miten C2000 eroaa C22:sta?
A:C2000 sisältää enemmän kromia (23 % vs. 16 % C22:ssa) paremman hapettumiskestävyyden vuoksi ja lisää kuparia (1,6 %) parantaakseen rikkihapon sietokykyä, kun taas C22 on erinomainen puhtaissa pelkistävissä hapoissa.
K: Sopiiko C2000 meriveden suolanpoistoon?
V: Kyllä, se kestää pistesyöpymistä merivedessä jopa 35 000 ppm Cl⁻:iin asti, mutta sen ensisijainen etu on sekahappoympäristöissä puhtaan kloridiväliaineen sijaan.
K: Voidaanko C2000 lämpökäsitellä kovuuden lisäämiseksi?
V: Liuosvahvisteisena metalliseoksena se ei ole ikääntyvä; kovuus kasvaa kylmämuokkauksella (enintään 30 % vähennys optimaalisen taipuisuuden saavuttamiseksi).
K: Mikä on suositeltava puhdistusmenetelmä hitsauksen jälkeen?
V: Käytä typpi-fluorivetyhappopeittausta (10 % HNO₃ + 1 % HF) lämmön vaikutuksen alaisen vyöhykkeen oksidien poistamiseen ja passiivisen kalvon eheyden palauttamiseen.