| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Sømløs N06200 nikkellegeringsrør er en neste generasjons nikkel-krom-molybden-kobber-legering designet for å utmerke seg i blandede sure miljøer der både oksiderende og reduserende forhold eksisterer side om side. Sammensatt av 55 % nikkel, 23 % krom, 16 % molybden, 1,6 % kobber og sporwolfram/kobolt, bygger den en bro over ytelsesgapet mellom N06022 (høy Mo) og N10276 (balansert Cr/Mo) ved å tilby forbedret oksidasjonsmotstand og svovelsyreforsterket kobber. Produsert via sømløs varmvalsing og kaldtrekking for å sikre jevn veggtykkelse, samsvarer den med standarder som ASTM B622 og ASME SB622.
Legeringens unike sammensetning gir en synergistisk effekt: krom for oksidasjonsmotstand, molybden for å redusere forhold, og kobber for svovelsyretoleranse, noe som gjør den til en allsidig løsning for komplekse kjemiske prosesser.
(i henhold til ASTM B622
Karakter |
Ni |
Cr |
Mo |
Fe | C |
Si |
Co |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
N06200 |
Balansere |
22.00-24.00 |
15.00-17.00 |
3.0 | ≤0,01 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,50 |
≤0,025 |
≤0,01 |
1.30-1.90 | 0.50 |
Blandet syrebestandighet : Motstår svovelsyre (opptil 70 % ved 120 °C), salpetersyre (opptil 90 % ved 150 °C), og deres blandinger, og overgår N06022 i miljøer med høyt salpetersyre.
Overlegen sprekkkorrosjonsbestandighet : Passiv filmstabilitet i kloridrike sprekker (f.eks. pakningsgrensesnitt) reduserer behovet for designmodifikasjoner for å forhindre lokalisert angrep.
Høytemperaturstyrke : Opprettholder strekkstyrke opp til 1000°C og motstår karburering i industrielle ovnsatmosfærer, selv om den primært er optimalisert for kjemiske prosesstemperaturer (<300°C).
Sveisbarhet og formbarhet : Kan sveises med N06200 tilsatsmetall med GTAW; kaldforming krever mellomgløding for veggtykkelse >2 mm for å hindre arbeidsherding.
(i henhold til ASTM B622)
Karakter |
Strekkstyrke ksi(MPa) |
Yield Styrke ksi(MPa) |
Forlengelse (%) |
N06200 |
≥100 (690) |
≥45(310) |
≥45 |

Nikkellegering UNS N06200 er en nikkel-krom-molybden-legering kjent for sin enestående korrosjonsbestandighet. La oss utforske bruksområdene i ulike bransjer:
Kjemisk prosessering:
Nikkellegering N06200 er mye brukt i kjemisk prosessutstyr på grunn av sin utmerkede motstand mot svært sure miljøer.
Den finner anvendelser i reaktorer, varmevekslere og andre komponenter utsatt for aggressive kjemiske medier.
Avsaltningsanlegg:
Legeringen brukes ofte i avsaltingsanlegg, hvor den viser utmerket motstand mot både sjøvann og saltvannsløsninger.
Dens korrosjonsbestandighet gjør den ideell for disse kritiske bruksområdene.
Marine Engineering:
I marine miljøer er Nikkellegering N06200 egnet for marinearmaturer, pumpe- og blandeaksler og andre komponenter.
Dens evne til å motstå saltvannskorrosjon sikrer lang levetid under tøffe forhold.
Ovner og gassturbiner:
Nikkellegering N06200 finner bruk i ovner og gassturbiner på grunn av sin høye temperaturstyrke og korrosjonsbestandighet.
Det bidrar til pålitelig ytelse i ekstreme varmemiljøer.
Kjernekraftverk:
Legeringen brukes i kjernekraftverk for ulike komponenter.
Dens motstand mot både oksiderende og reduserende miljøer sikrer sikkerhet og holdbarhet.
Husk at Nikkellegering N06200s allsidighet og eksepsjonelle egenskaper gjør den verdifull i krevende industrielle omgivelser.
N06200 nikkel er en nikkellegering formulert for primær forming til smide produkter. Oppgitte egenskaper er passende for den glødede tilstanden. 2.4675 er EN numerisk betegnelse for dette materialet. NiCr23Mo16Cu er EN kjemisk betegnelse. Og N06200 er UNS-nummeret.
Som andre nikkellegeringer er den duktil, lett å forme og sveise, og har eksepsjonell motstand mot spenningskorrosjonssprekker i kloridholdige løsninger (en form for nedbrytning som de austenittiske rustfrie stålene er utsatt for). Den er i stand til å motstå et bredt spekter av oksiderende og ikke-oksiderende kjemikalier, og viser enestående motstandsdyktighet mot grop- og sprekkangrep i nærvær av klorider og andre halogenider.
UNS N06200 (Nikkel Alloy C2000/2.4675)-legering utvider spekteret av nikkel-krom-molybden-legeringsfamilien med tilsetning av kobber som muliggjør motstand mot en lang rekke korrosive kjemikalier inkludert svovelsyre, saltsyre og flussyre over store temperaturområder. Molybden og kobber gir utmerket korrosjonsbestandighet mot reduserende medier mens krominnholdet gir god oksidasjonsmotstand.
UNS N06200 (Nikkellegering C2000/2.4675) er unik innenfor spekteret av nikkel-krom-molybden-legeringer fordi den er motstandsdyktig mot et bredt spekter av etsende kjemikalier som inkluderer de fleste typer syrer. Dette skyldes kobberinnholdet i selve stripen. Ikke bare kan den håndtere disse etsende materialene, den kan gjøre det ved ekstreme temperaturområder. I mellomtiden gir tilstedeværelsen av molybden fortsatt utmerket motstand mot korrosjon, og krom gir motstand mot oksidasjon. Å kombinere alle disse egenskapene sammen gir en stripelegering som har samme allsidighet som standard nikkel-krom-molybden-legeringer med de ekstra fordelene ved tilstedeværelsen av kobber.
I tillegg til å være motstandsdyktig mot syrer, tåler UNS N06200 (Nikkellegering C2000/2.4675) også prosessstrømmer som inneholder spor av ferriioner og oppløst oksygen. Videre er den eksepsjonelt motstandsdyktig mot kloridløsninger som kan føre til spenningskorrosjonssprekker, noe som er vanlig blant rustfritt stål. Den tåler også grop- og sprekkangrep når den kommer i kontakt med klorider. Den kanskje største styrken er at den fortsatt er like lett å sveise og forme som andre nikkellegeringer på markedet.
Ytterlighetene som UNS N06200 (Nikkellegering C2000/2.4675) kan håndtere gjør den til et uvurderlig verktøy i den kjemiske prosessindustrien. Når ingeniører lager utstyr som tåler de strenge kravene som kjemisk prosessering kan stille til en maskin, er det viktig at alle de enkelte delene i maskinen kan holde seg over tid. Ellers vil for mye tid bli brukt på vedlikehold og ikke nok tid brukt på oppgaven. Ofte må kjemisk prosessering håndtere svært korrosive materialer som må operere ved ekstreme temperaturområder. Derfor trenger den en stripe som kan håndtere begge disse kvalifikasjonene. UNS N06200 (Nikkellegering C2000/2.4675) gjør nettopp det.
Det er 12 korrosjonsbestandige legeringer innenfor spekteret av nikkellegering. Mens de alle for det meste består av nikkel, krom og molybden, har de 12 legeringene alle forskjellige varianter med forskjellige elementer infundert inni. Variasjonen innenfor UNS N06200 (Nikkellegering C2000/2.4675) er den lille mengden kobber som er tilstede. Selv om den bare inneholder omtrent 1,6 % prosent kobber, er den akkurat nok til å legge til fordelene, samtidig som den opprettholder egenskapene som nikkellegering er kjent for.
Enden av rør og rør
Ply trebokser
PE-stoffbunter
Standard sjødyktig eksportpakning
Plastposer, eller etter behov
Merking
Navn på leverandør/produsent eller tilpasset logo - på forespørsel
Spesifikasjon
Materialkvalitet
Nominell størrelse
Tidsplan eller veggtykkelse
Fremstillingsmetode (sømløs eller sveiset)
Varmenummer
Merket rørprøve: XTD ASTM B622 N06200SØMLØS 42,2x 3,56*6000MM VARMENR. 2023121205A15
Pakking
Ply trebokser
PE-stoffbunter
Standard sjødyktig eksportpakning
Plastposer, eller etter behov
Leveringstilstand
Syltet og glødet, polert, lyst glødet.
Alle rør skal leveres i henhold til gjeldende ASTM B163 /B426
Bruksprøvesertifikater vil bli utstedt
Vi kan gi 3.2-sertifisering i henhold til behovene til deg
Standard
ASTM B622: Standardspesifikasjon for sømløse nikkel- og nikkel-koboltlegeringsrør og -rør
Spørsmål: Hvordan skiller C2000 seg fra C22?
A:C2000 har høyere krom (23 % vs. 16 % i C22) for bedre oksidasjonsmotstand og tilfører kobber (1,6 %) for å forbedre svovelsyretoleransen, mens C22 utmerker seg i rene reduserende syrer.
Spørsmål: Er C2000 egnet for avsalting av sjøvann?
A: Ja, den motstår gropdannelse i sjøvann opp til 35 000 ppm Cl⁻, men dens primære fordel ligger i blandede sure miljøer i stedet for rene kloridmedier.
Spørsmål: Kan C2000 varmebehandles for å øke hardheten?
A: Som en løsningsforsterket legering er den ikke aldersherdbar; hardheten økes ved kaldbearbeiding (maks 30 % reduksjon for optimal duktilitet).
Spørsmål: Hva er den anbefalte rengjøringsmetoden etter sveising?
A: Bruk salpeter-fluorsyre-beising (10 % HNO₃ + 1 % HF) for å fjerne varmepåvirkede soneoksider og gjenopprette passiv filmintegritet.