| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Bezszwowa rura ze stopu niklu N06200 to stop niklu, chromu, molibdenu i miedzi nowej generacji, zaprojektowany tak, aby doskonale sprawdzał się w środowiskach mieszanych kwasów, gdzie współistnieją warunki utleniające i redukujące. Składa się z 55% niklu, 23% chromu, 16% molibdenu, 1,6% miedzi i śladowych ilości wolframu/kobaltu, wypełnia lukę w wydajności pomiędzy N06022 (wysoka zawartość Mo) i N10276 (zrównoważony Cr/Mo), oferując lepszą odporność na utlenianie i zwiększoną tolerancję na kwas siarkowy ze zwiększoną zawartością miedzi. Wyprodukowany metodą bezszwowego walcowania na gorąco i ciągnienia na zimno, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki, jest zgodny z normami takimi jak ASTM B622 i ASME SB622.
Unikalny skład stopu zapewnia efekt synergistyczny: chrom zapewniający odporność na utlenianie, molibden zapewniający warunki redukujące i miedź zapewniający tolerancję na kwas siarkowy, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem dla złożonych procesów chemicznych.
(zgodnie z ASTM B622
Stopień |
Ni |
Kr |
Pon |
Fe | C |
Si |
Współ |
Mn |
P |
S |
Cu |
Glin |
N06200 |
Balansować |
22.00-24.00 |
15.00-17.00 |
3.0 | ≤0,01 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,50 |
≤0,025 |
≤0,01 |
1,30-1,90 | 0.50 |
Odporność na mieszane kwasy : Odporność na kwas siarkowy (do 70% w temperaturze 120°C), kwas azotowy (do 90% w temperaturze 150°C) i ich mieszaniny, przewyższając N06022 w środowiskach o wysokiej zawartości kwasu azotowego.
Doskonała odporność na korozję szczelinową : Stabilność warstwy pasywnej w szczelinach bogatych w chlorki (np. styki uszczelek) zmniejsza potrzebę modyfikacji projektu, aby zapobiec miejscowemu atakowi.
Wytrzymałość w wysokiej temperaturze : Utrzymuje wytrzymałość na rozciąganie do 1000°C i jest odporna na nawęglanie w atmosferze pieców przemysłowych, chociaż jest przede wszystkim zoptymalizowana pod kątem temperatur procesów chemicznych (<300°C).
Spawalność i odkształcalność : Można spawać z metalem dodatkowym N06200 metodą GTAW; Formowanie na zimno wymaga wyżarzania pośredniego dla grubości ścianki > 2 mm, aby zapobiec utwardzaniu przez zgniot.
(zgodnie z ASTM B622)
Stopień |
Wytrzymałość na rozciąganie ksi(MPa) |
Siła plonu ksi(MPa) |
Wydłużenie (%) |
N06200 |
≥100(690) |
≥45(310) |
≥45 |

Stop niklu UNS N06200 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy znany ze swojej wyjątkowej odporności na korozję. Przyjrzyjmy się jego zastosowaniom w różnych branżach:
Przetwarzanie chemiczne:
Stop niklu N06200 jest szeroko stosowany w sprzęcie do przetwarzania chemicznego ze względu na doskonałą odporność na środowiska silnie kwaśne.
Znajduje zastosowanie w reaktorach, wymiennikach ciepła i innych elementach narażonych na działanie agresywnych mediów chemicznych.
Instalacje odsalania:
Stop jest często stosowany w zakładach odsalania, gdzie wykazuje doskonałą odporność zarówno na wodę morską, jak i roztwory solanki.
Odporność na korozję sprawia, że idealnie nadaje się do tych krytycznych zastosowań.
Inżynieria morska:
W środowiskach morskich stop niklu N06200 nadaje się do armatury morskiej, wałów pomp i mieszadeł oraz innych komponentów.
Jego odporność na korozję słoną wodą zapewnia trwałość w trudnych warunkach.
Piece i turbiny gazowe:
Stop niklu N06200 znajduje zastosowanie w piecach i turbinach gazowych ze względu na swoją wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję.
Przyczynia się do niezawodnej pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach.
Elektrownie jądrowe:
Stop jest stosowany w elektrowniach jądrowych do różnych komponentów.
Jego odporność na środowiska utleniające i redukujące zapewnia bezpieczeństwo i trwałość.
Pamiętaj, że wszechstronność i wyjątkowe właściwości stopu niklu N06200 sprawiają, że jest on cenny w wymagających warunkach przemysłowych.
Nikiel N06200 to stop niklu opracowany do pierwotnego formowania w produkty kute. Podane właściwości są odpowiednie dla stanu wyżarzonego. 2.4675 to oznaczenie numeryczne EN dla tego materiału. NiCr23Mo16Cu to oznaczenie chemiczne EN. A N06200 to numer UNS.
Podobnie jak inne stopy niklu, jest plastyczny, łatwy do formowania i spawania oraz posiada wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w roztworach zawierających chlorki (forma degradacji, na którą podatne są austenityczne stale nierdzewne). Jest w stanie wytrzymać szeroką gamę utleniających i nieutleniających substancji chemicznych i wykazuje wyjątkową odporność na wżery i ataki szczelinowe w obecności chlorków i innych halogenków.
Stop UNS N06200 (Nickel Alloy C2000/2.4675) poszerza gamę stopów niklowo-chromowo-molibdenowych o dodatek miedzi, która zapewnia odporność na szeroką gamę żrących substancji chemicznych, w tym kwasy siarkowy, solny i fluorowodorowy, w dużych zakresach temperatur. Molibden i miedź zapewniają doskonałą odporność na korozję w środowisku redukującym, natomiast zawartość chromu zapewnia dobrą odporność na utlenianie.
UNS N06200 (stop niklu C2000/2.4675) jest unikalny w spektrum stopów niklowo-chromowo-molibdenowych, ponieważ jest odporny na szeroką gamę żrących substancji chemicznych, w tym większość rodzajów kwasów. Wynika to z zawartości miedzi w samej taśmie. Nie tylko radzi sobie z materiałami korozyjnymi, ale może to robić w ekstremalnych zakresach temperatur. Tymczasem obecność molibdenu nadal zapewnia doskonałą odporność na korozję, a chrom zapewnia odporność na utlenianie. Połączenie wszystkich tych cech razem daje stop taśmy o tej samej wszechstronności, co standardowe stopy niklu, chromu i molibdenu, z dodatkowymi korzyściami wynikającymi z obecności miedzi.
Oprócz tego, że jest odporny na kwasy, UNS N06200 (stop niklu C2000/2.4675) wytrzymuje także strumienie technologiczne zawierające śladowe ilości jonów żelaza i rozpuszczonego tlenu. Ponadto jest wyjątkowo odporny na roztwory chlorków, które mogą prowadzić do pękania korozyjnego naprężeniowego, zjawiska powszechnego w przypadku stali nierdzewnych. Jest również odporny na wżery i pęknięcia w kontakcie z chlorkami. Być może jego największą zaletą jest to, że nadal jest tak samo łatwy w spawaniu i formowaniu jak inne stopy niklu dostępne na rynku.
Ekstremalne warunki, z jakimi radzi sobie UNS N06200 (stop niklu C2000/2.4675), czynią go nieocenionym narzędziem w przemyśle przetwórstwa chemicznego. Kiedy inżynierowie tworzą sprzęt, który jest w stanie sprostać rygorystycznym wymaganiom, jakie obróbka chemiczna stawia maszynie, ważne jest, aby wszystkie poszczególne elementy maszyny wytrzymały z biegiem czasu. W przeciwnym razie zbyt dużo czasu zostanie poświęcone na konserwację, a za mało na wykonywane zadanie. Często przetwarzanie chemiczne musi dotyczyć materiałów silnie korozyjnych, które muszą pracować w ekstremalnych zakresach temperatur. Dlatego potrzebny jest pasek, który poradzi sobie z obydwoma tymi kwalifikacjami. Właśnie to robi UNS N06200 (stop niklu C2000/2.4675).
W spektrum stopów niklu znajduje się 12 stopów odpornych na korozję. Chociaż wszystkie składają się głównie z niklu, chromu i molibdenu, wszystkie 12 stopów ma różne warianty z różnymi pierwiastkami zawartymi w środku. Różnica w UNS N06200 (stop niklu C2000/2.4675) polega na obecności niewielkiej ilości miedzi. Chociaż zawiera tylko około 1,6% miedzi, wystarczy dodać korzyści, zachowując jednocześnie właściwości, z których znany jest stop niklu.
Koniec rury i rury
Skrzynki drewniane warstwowe
Pakiety tkanin PE
Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi
Torby plastikowe lub w razie potrzeby
Cechowanie
Nazwa dostawcy/producenta lub niestandardowe logo - na zamówienie
Specyfikacja
Klasa materiału
Rozmiar nominalny
Harmonogram lub grubość ściany
Metoda produkcji (bez szwu lub spawana)
Liczba cieplna
Oznaczona próbka rury: XTD ASTM B622 N06200 SEAMLESS 42,2 x 3,56 * 6000 MM NR CIEPŁA. 2023121205A15
Uszczelka
Skrzynki drewniane warstwowe
Pakiety tkanin PE
Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi
Torby plastikowe lub w razie potrzeby
Stan dostawy
Marynowane i wyżarzane, polerowane, jasne wyżarzane.
Wszystkie rury powinny być dostarczone zgodnie z odpowiednią normą ASTM B163/B426
Zostaną wydane certyfikaty testów młyna
Możemy zapewnić certyfikację 3.2 zgodnie z Twoimi potrzebami
Standard
ASTM B622: Standardowa specyfikacja dla rur i rur bez szwu ze stopów niklu i niklu i kobaltu
P: Czym różni się C2000 od C22?
Odp.: C2000 ma wyższą zawartość chromu (23% w porównaniu z 16% w C22) dla lepszej odporności na utlenianie i dodaje miedź (1,6%) w celu poprawy tolerancji na kwas siarkowy, podczas gdy C22 wyróżnia się czystymi kwasami redukującymi.
P: Czy C2000 nadaje się do odsalania wody morskiej?
Odp.: Tak, jest odporny na wżery w wodzie morskiej do 35 000 ppm Cl⁻, ale jego główna zaleta polega na pracy w środowiskach mieszanych kwasów, a nie w środowisku z czystym chlorkiem.
P: Czy C2000 można poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości?
Odp.: Jako stop wzmacniany roztworem nie jest on utwardzalny wydzieleniowo; Twardość zwiększa się poprzez obróbkę na zimno (maksymalna redukcja o 30% w celu uzyskania optymalnej ciągliwości).
P: Jaka jest zalecana metoda czyszczenia po spawaniu?
Odp.: Użyj trawienia kwasem azotowodorowym (10% HNO₃ + 1% HF), aby usunąć tlenki ze strefy wpływu ciepła i przywrócić integralność powłoki pasywnej.