| : | |
|---|---|
| Määrä: | |
Saumaton TP316LN ruostumaton teräsputki on korkealuokkainen typellä tehostettu, vähähiilinen muunnos ruostumattoman teräksen perheestä 316, joka on suunniteltu yhdistämään erinomainen korroosionkestävyys korkeampaan mekaaniseen lujuuteen. Austeniittisena metalliseoksena sen mikrorakenne tasapainottaa sitkeyttä, muovattavuutta ja kestävyyttä, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin ympäristöihin, joissa tavanomaiset ruostumattomat teräkset saattavat olla puutteellisia. Seoksen määrittävät ominaisuudet – alhainen hiilipitoisuus (≤0,035 %) ja tarkoituksellinen typen lisäys (0,10–0,16 %) – käsittelevät standardin 316L:n kriittisiä rajoituksia, kuten rakeiden välisen korroosion riskiä ja alhaisempaa myötörajaa.
TP316LN:n typpi toimii kiinteänä liuoksen vahvistimena, mikä lisää myötörajaa jopa 20 % verrattuna 316L:ään, säilyttäen samalla erinomaisen hitsattavuuden ilman herkistymistä. Tämä tekee siitä erityisen sopivan syövyttävien väliaineiden hitsattuihin komponentteihin. 2-3 % molybdeenin lisäys parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä kloridipitoisissa ympäristöissä, kun taas 16-18 % kromia ja 10-14 % nikkeliä muodostavat suojaavan oksidikerroksen yleistä korroosiota vastaan.
Saumattomalla suulakepuristuksella valmistetuilla TP316LN-putkilla on yhtenäinen raerakenne ja tarkka mittojen säätö, mikä eliminoi hitsauslinjat, jotka voivat vaarantaa eheyden. Tuotannon jälkeiset käsittelyt, kuten peittaus, hehkutus ja kiillotus, optimoivat entisestään pinnan laatua ja korroosionkestävyyttä. Tuloksena on materiaali, joka on erinomainen vaativissa kemikaaleissa, merenkulussa ja erittäin puhtaissa sovelluksissa ja tasapainottaa suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden.
ASTM A312 : Saumattomat/hitsatut austeniittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket korkeapainejärjestelmiin.
ASTM A213 : Kattilan, tulistimen ja lämmönvaihdinputket.
EN 10216-5 : Eurooppalainen standardi saumattomille teräsputkille painesovelluksissa.
JIS G3459 : Japanilainen standardi ruostumattomille teräsputkille.
| Luokka | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316LN | ≤0,035 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1.00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,16 |
| 316L | ≤0,035 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1.00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | – |
| 316N | ≤0,08 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1.00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 0,10-0,16 |
| Kiinteistö | 316LN | 316L | 316N |
|---|---|---|---|
| Vetolujuus | ≥75 ksi (515 MPa) | ≥70 ksi (485 MPa) | ≥75 ksi (515 MPa) |
| Tuottovoima | ≥30 ksi (205 MPa) | ≥25 ksi (170 MPa) | ≥30 ksi (205 MPa) |
| Pidentymä | ≥ 35 % | ≥ 35 % | ≥ 35 % |
| Kovuus (HRB) | ≤95 | ≤90 | ≤95 |
| Iskusitkeys | ≥100 J/cm² 20 °C:ssa | ≥100 J/cm² 20 °C:ssa | ≥100 J/cm² 20 °C:ssa |
Ulkohalkaisija (OD) : 6 mm - 1016 mm (0,24' - 40')
Seinän paksuus : 1 mm - 65 mm (0,04 - 2,56')
Pituus : Muokattavissa 12 metriin asti (vakio: 6 metriä)
Median vastus :
Kloridiliuokset (jopa 1000 ppm Cl⁻)
Miedot hapot (rikki, kloorivety alhaisina pitoisuuksina)
Alkaliset liuokset (NaOH, KOH)
Merivesi ja merellinen ilmapiiri
Rajoitukset :
Huono kestävyys konsentroituja pelkistäviä happoja vastaan
Altis jännityskorroosiohalkeilulle korkean Cl-pitoisuuden ja korkean lämpötilan ympäristöissä
Pintakäsittelyt :
Peittaus ja hehkutettu: Poistaa hilsettä, ihanteellinen yleiseen korroosionkestävyyteen (Ra ≤1,6 μm).
Kiillotettu: Ra ≤0,8μm hygieniasovelluksiin (elintarvikkeet, lääkkeet).
Sähkökiillotettu: Ra ≤0,2 μm erittäin puhtaille pinnoille (lääketieteen, puolijohde).
Laadunvalvonta :
100 % pyörrevirtatestaus (ET) pintavirheiden varalta.
Hydrostaattisen paineen testaus (1,5x suunnittelupaine).
Intergranular Corrosion (IGC) -testaus ASTM A262 -käytännön E mukaan.
Hapon käsittely : Rikki-, fosfori- ja etikkahappojen kuljetus kemiantehtaissa.
Reaktorit ja astiat : Komponentit, jotka altistuvat syövyttäville reagensseille farmaseuttisessa synteesissä.
Jätteenkäsittely : Putket ja säiliöt happaman/emäksisen jäteveden neutralointiin.
Offshore-alustat : Kansirakenteet, meriveden jäähdytysjärjestelmät ja merenalaiset putkistot.
Laivanrakennus : Rungon komponentit, painolastivesijärjestelmät ja laivojen pakokaasut.
Suolanpoistolaitokset : Lämmönvaihtimet ja suolaveden kuljetuslinjat RO-järjestelmissä.
Jalostuslaitteet : Maidon pastörointilaitteet, panimotankit ja mehunpuristuslinjat.
Pakkauskoneet : Hygieeniset putket ruokaöljyjen ja juomien jakeluun.
Kaupalliset keittiöt : Saniteettiputket elintarvikelaatuisten nesteiden kuljetukseen.
Kirurgiset instrumentit : Veitset, pihdit ja endoskoopin osat.
Lääkkeiden valmistus : WFI (Water for Injection) -järjestelmät ja API-siirtolinjat.
Hammashoitolaitteet : Steriloitavat työkalut ja implantoitavat laitekomponentit.
Hapan kaasun käsittely : Putket ja venttiilit H₂S/CO₂-rikkaissa ympäristöissä.
Jalostuslaitteet : Katalyyttiset krakkausyksiköt ja korroosionkestävät sisäosat.
Porareiän letkut : Korkeapainesovellukset öljykaivon täydennyksissä.
V: TP316LN sisältää 0,10-0,16 % typpeä, mikä lisää myötörajaa ~20 % (205 MPa vs. 170 MPa) ja parantaa pistesyöpymiskestävyyttä kloridiympäristöissä. Sen alhainen hiilipitoisuus (≤0,035 %) estää myös rakeiden välistä korroosiota paremmin kuin 316 litraa.
V: Kyllä, TP316LN kestää meriveden korroosiota paremmin kuin 304/316L, mutta pitkäaikaisessa vedenalaisessa käytössä kannattaa harkita duplex-teräksiä (esim. 2205) tai nikkeliseoksia ylivoimaisen kloridinkestävyyden saavuttamiseksi.
V: Käytä vähän lämpöä tuottavaa TIG-hitsausta 316L- tai 316LN-täyttölangalla. Pidä läpikulkulämpötilat ≤150 °C typen häviön välttämiseksi, ja hitsauksen jälkeinen hehkutus on yleensä tarpeetonta.
A: Vältä seisovia kloridiliuoksia (>1000 ppm Cl-). Aggressiivisia ympäristöjä varten määritä sähkökiillotetut pinnat tai käytä korroosionestoaineita Cl-pitoisuuden vähentämiseksi.
V: Ei, TP316LN on austeniittista ja ei-magneettista hehkutetussa tilassaan. Kylmämuokkaus voi aiheuttaa lievää magnetismia, mutta se voidaan poistaa hehkuttamalla.
V: Vakiokoot ovat saatavilla 1–2 viikon sisällä. Mukautetut mitat tai erikoisviimeistelyt (esim. sähkökiillotus) vaativat 3–4 viikkoa, mukaan lukien testaus ja dokumentaatio.