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Tuyau en acier inoxydable sans soudure 253MA/Tuyau en acier inoxydable sans soudure 253MA/Tube en acier inoxydable sans soudure S30815/Le tube en acier inoxydable 1.4835 sans soudure est un alliage austénitique renforcé par précipitation spécialement conçu pour la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Composé de 20 à 22 % de chrome, de 10 à 12 % de nickel, de 1,4 à 2,0 % de silicium, de 0,05 à 0,15 % de carbone et de cérium (Ce) et d'azote (N), cet alliage combine les avantages de la résistance à l'oxydation avec des propriétés mécaniques améliorées à des températures élevées. Fabriqué par extrusion ou perçage sans couture pour garantir une structure de grain uniforme et une précision dimensionnelle, il est conforme aux normes telles que ASTM A213, ASME SA213 et EN 10216-5.
L'ajout de cérium stabilise la couche d'oxyde, tandis que l'azote améliore le renforcement en solution solide, ce qui rend le 253MA supérieur aux aciers conventionnels de la série 300 dans des conditions de charge thermique cyclique. Sa microstructure austénitique reste amagnétique et ductile, même après une exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 1200°C.
Composition chimique
| Grade |
Cr |
Ni |
C |
Si |
Mn |
P. |
S |
N |
Ce |
Fe |
| 253MA |
20h00-22h00 |
10h00-12h00 |
0,05-0,10 |
1h40-14h00 |
≤0,08 |
≤0,04 |
≤0,03 |
0,14-0,20 |
0,03-0,08 |
Équilibre |
Caractéristiques
Résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température : forme une couche protectrice dense de Cr₂O₃-SiO₂, résistant à l'écaillage et à la carburation à des températures de service continues jusqu'à 1 150 °C, idéale pour les environnements de four difficiles.
Résistance au fluage et à la fatigue : maintient une résistance à la traction et une ductilité élevées entre 600 et 1 000 °C, surpassant le TP310H dans les applications cycliques à faible contrainte et à haute température.
Résistance à la corrosion dans les atmosphères mixtes : Résistant aux gaz sulfureux, à la corrosion induite par le vanadium et aux environnements légèrement chlorés, bien qu'il ne soit pas optimisé pour les acides hautement réducteurs.
Facilité de fabrication : Facilement soudable à l'aide de GTAW/GMAW avec un métal d'apport correspondant (par exemple, une tige 253MA) et formable en formes complexes avec un écrouissage modéré.
Propriétés mécaniques
Grade |
Résistance à la traction ksi(MPa) |
Limite d'élasticité ksi(MPa) |
Élongation en 2', % |
Dureté Brinell |
Dureté Rockwell |
253SMA |
≥87(600) |
≥45(310) |
≥40 |
≤217HBW |
≤95HRB |
Application
Fours industriels : utilisés dans les tubes radiants, les courroies grillagées et les rouleaux de four pour les usines de traitement thermique, les fours à ciment et les étenderies de recuit du verre.
Énergie issue des déchets : Idéal pour les tubes de chaudières et les composants d'incinérateurs exposés aux gaz de combustion riches en chlore et aux cycles thermiques.
Reformage pétrochimique : utilisé dans les tubes de reformage à vapeur et les serpentins de fours à éthylène où la résistance à la cokéfaction et à la formation de tartre est critique.
Échangeurs de chaleur aérospatiaux : adaptés aux composants légers des groupes auxiliaires de puissance (APU) nécessitant une durabilité à haute température.
Résumé du matériel
Malgré sa faible teneur en nickel, le 253MA offre une combinaison exceptionnelle de résistance au fluage et de haute résistance à l'oxydation, à la sulfuration et à l'érosion/abrasion à des températures extrêmement élevées. Cela rend l'alliage plus économique que la plupart des alliages résistants à la chaleur.
Les propriétés élevées de résistance à la chaleur du 253MA sont obtenues grâce au contrôle strict des ajouts de microalliages. Alors que l'avantage de la résistance à la rupture par fluage réside dans la combinaison de l'azote, du carbone et du cérium, sa résistance supérieure à l'oxydation est le résultat de la combinaison du cérium et du silicium.
Sa résistance à ces températures est supérieure à celle des alternatives telles que le grade 310.
