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Le tube laminé à froid de haute précision sans soudure est un produit tubulaire caractérisé par sa précision dimensionnelle presque parfaite, sa finition de surface supérieure et ses propriétés mécaniques améliorées. Contrairement aux tuyaux standards, ceux-ci sont conçus pour des applications où la précision, la fiabilité et les performances sont essentielles.
Le processus de laminage à froid améliore la dureté de la surface (jusqu'à 30 % d'augmentation de la limite d'élasticité) tout en conservant une excellente ductilité, ce qui le rend idéal pour les systèmes fluides de haute précision.
Précision dimensionnelle extrême : offre une concentricité OD/ID ≤0,05 mm et une rectitude ≤0,1 mm/m, essentielles pour les applications telles que les actionneurs hydrauliques et les instruments de précision.
Finition de surface supérieure : la rugosité de la surface interne/externe (Ra ≤0,4 μm) réduit la friction du fluide et empêche l'accumulation de particules, essentielle pour les systèmes de haute pureté.
Propriétés mécaniques améliorées : L'écrouissage augmente la résistance à la traction (par exemple, 316L laminé à froid : 700 MPa contre 500 MPa recuit) tout en maintenant un allongement > 30 %.
Polyvalence des matériaux : Disponible en acier au carbone (pour usage structurel général), en acier inoxydable (résistance à la corrosion) et en alliages exotiques (Inconel 625 pour environnements extrêmes), avec des épaisseurs de paroi allant de 0,5 à 10 mm.
Hydraulique aérospatiale : utilisée dans les systèmes de commandes de vol des avions, les tubes de train d'atterrissage et les conduites de carburant nécessitant des performances sans fuite à plus de 3 000 PSI.
Équipement médical : Idéal pour les tiges d'instruments chirurgicaux, les tubes d'endoscopes et les lignes de machines de dialyse, répondant aux normes de propreté ISO 13485.
Fabrication de semi-conducteurs : utilisé dans les systèmes de distribution de gaz d'ultra haute pureté (par exemple, fabrication de plaquettes de silicium), résistant à la contamination par les particules et aux gaz corrosifs.
Automatisation industrielle : utilisé dans l'hydraulique des bras robotiques, les pipelines de machines-outils CNC et les systèmes de lubrification de précision nécessitant une chute de pression minimale.
Extrémité du tuyau et du tube
Boîtes en bois contreplaqué
Faisceaux de tissus PE
Emballage d'exportation standard en état de navigabilité
Sacs en plastique, ou au besoin
Marquage
Nom du fournisseur/fabricant ou logo personnalisé - sur demande
Spécification
Qualité du matériau
Taille nominale
Calendrier ou épaisseur de paroi
Méthode de fabrication (sans soudure ou soudée)
Numéro de chaleur
Échantillon de tuyau marqué : XTD ASTM B167 UNS N06601 SEAMLESS 42,2x 3,56*6000MM HEAT NO. 2023121205A15
Emballage
Boîtes en bois contreplaqué
Faisceaux de tissus PE
Emballage d'exportation standard en état de navigabilité
Sacs en plastique, ou au besoin
État de livraison
Décapé et recuit, poli, recuit brillant.
Tous les tubes doivent être fournis conformément à la norme ASTM B163/B426 applicable.
Des certificats d'essai en usine seront délivrés
Nous pouvons fournir une certification 3.2 selon vos besoins
Q : Quelle est la différence entre les tubes laminés à froid et à chaud?
R : Les tubes laminés à froid ont des tolérances plus strictes (± 0,025 mm contre ± 0,5 mm pour les tubes laminés à chaud), une meilleure finition de surface et une résistance plus élevée, mais sont plus chers en raison d'un traitement supplémentaire.
Q : Les tubes de précision peuvent-ils être soudés?
R : Oui, en utilisant le soudage GTAW ou laser avec un contrôle minutieux de l’apport de chaleur pour éviter toute distorsion dimensionnelle ; un redressage après soudage peut être nécessaire pour les applications critiques.
Q : Comment les contaminants de surface sont-ils éliminés?
R : Des processus de passivation (acier inoxydable) ou de dégraissage (acier au carbone) sont utilisés, avec une inspection finale via des tests par courants de Foucault pour garantir des surfaces sans défauts.
Q : Quel est le rayon de courbure minimum pour ces tubes?
R : généralement 2 à 3x OD pour l'acier inoxydable et 1,5 à 2x OD pour l'acier au carbone, en fonction de l'épaisseur de la paroi ; Le cintrage du mandrin est recommandé pour les rayons serrés afin d'éviter l'ovalité.