Le tube capillaire sans soudure en acier inoxydable du TP316L est conçu pour les applications critiques. Ce tube capillaire TP316L de haute qualité offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente intégrité structurelle. Sa conception transparente garantit la fiabilité des instruments médicaux, analytiques et de précision, offrant des performances et une pureté supérieures.
| Grade |
UNS |
C Contenu |
Ti Contenu |
Mo Contenu |
Clé Fonctionnalité |
| 316 |
S31600 |
≤0,08 |
- |
2h00-3h00 |
Résistance à la corrosion standard |
| 316L |
S31603 |
≤0,035 |
- |
2h00-3h00 |
Faible teneur en carbone pour une soudabilité améliorée |
| 316H |
S31609 |
0,04 à 0,10 |
- |
2h00-3h00 |
Résistance à haute température |
| 316Ti |
S31635 |
≤0,08 |
5×(C%+N)–0,7 |
2h00-3h00 |
Stabilisé au titane pour une résistance au carbure |
| 316N |
S31651 |
≤0,08 |
- |
2h00-3h00 |
Renforcé à l'azote pour une résistance supérieure |
| 316LN |
S31653 |
≤0,035 |
- |
14h00-14h50 |
Faible teneur en carbone + azote pour la résistance à la corrosion |
| Grade |
Résistance à la traction |
Limite d'élasticité |
Allongement |
Dureté (HRB) |
Objectif d'application |
| 316 |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Résistance générale à la corrosion |
| 316L |
≥70 ksi (485 MPa) |
≥25 ksi (170 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Structures soudées |
| 316H |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Pièces sous pression haute température |
| 316Ti |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Composants soudés dans des environnements corrosifs |
| 316N |
≥80 ksi (550 MPa) |
≥35 ksi (240 MPa) |
≥35% |
≤100 |
Applications à haute résistance |
| 316LN |
≥75 ksi (515 MPa) |
≥30 ksi (205 MPa) |
≥35% |
≤95 |
Structures résistantes aux chlorures |
| Nuance |
UNS |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Ti |
| 316Ti |
S31635 |
≤0,08 |
≤2,00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
16h00-18h00 |
10h00-14h00 |
2h00-3h00 |
≤0,10 |
5×(C%+N)–0,7 |
| Grade |
UNS |
Résistance à la traction (ksi/MPa) |
Limite d'élasticité (ksi/MPa) |
Allongement (%) |
Dureté (HRB) |
| 316Ti |
S31635 |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤95 |
| de la propriété |
Valeur |
| Densité |
7,98 g/cm³ |
| Point de fusion |
1 375–1 450 °C |
| Conductivité thermique |
16,3 W/m·K (100 °C) |
| Résistivité électrique |
74,0 μΩ·cm |
| Expansion thermique |
16,0 μm/m·°C (20–100°C) |
| Module élastique |
193 GPa |
Diamètre extérieur : 6–1 016 mm
Épaisseur de paroi : 1 à 65 mm
Longueurs personnalisées disponibles sur demande
La stabilisation en titane du TP316Ti réduit considérablement le risque de corrosion intergranulaire, notamment dans les composants soudés. Les principaux attributs de résistance à la corrosion comprennent :
Environnements chlorés : Résiste à la corrosion par piqûres et fissures dans les milieux riches en chlorures, bien que non recommandé pour les applications d'eau de mer chaude.
Médias chimiques : fonctionne bien dans les acides, les alcalis et les solutions salines, surpassant l'acier inoxydable 304 dans des conditions corrosives.
Structures soudées : L'ajout de titane minimise les précipitations de carbure dans les zones affectées par la chaleur (ZAT), maintenant ainsi la résistance à la corrosion après le soudage, contrairement au 316, qui peut nécessiter un recuit après le soudage.
Résiste à un service continu jusqu'à 870°C, démontrant une bonne résistance à l'oxydation, comparable au 316H mais avec une meilleure soudabilité.
Conserve la résistance mécanique à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux composants de four où le 316L peut perdre sa stabilité.
Facilement soudable par les méthodes de soudage TIG, MIG et à la baguette sans préchauffage spécialisé, surpassant le 316H, qui nécessite un contrôle minutieux de la chaleur.
Besoin réduit de traitement thermique après soudage grâce à la stabilisation du titane, réduisant ainsi les coûts de fabrication par rapport aux alliages non stabilisés comme le 316.
Équilibre une résistance élevée à la traction (≥515 MPa) avec une excellente ductilité (≥35 % d'allongement), permettant un formage complexe, similaire au 316 mais avec une stabilité thermique améliorée.
Maintient la ténacité sur une large plage de températures, des conditions ambiantes aux conditions de service élevées, contrairement au 316L, qui a une résistance à la traction inférieure.
Manipulation des fluides corrosifs : Tuyauterie pour acides, alcalis et solutions salines dans les usines chimiques – préférée au 316 pour les systèmes soudés.
Réacteurs et échangeurs de chaleur : Composants exposés à des milieux agressifs, où la stabilisation au titane empêche la dégradation des soudures (contrairement au 316).
Systèmes hygiéniques : tubes pour la fabrication de médicaments et la transformation des aliments, répondant à des normes de propreté strictes, similaires au 316L mais avec une meilleure résistance aux hautes températures.
Équipement de stérilisation : Tuyaux et récipients résistants à la corrosion causée par les agents de nettoyage, surpassant le 304 en termes de durabilité.
Équipement de raffinerie : lignes de traitement, vannes et échangeurs de chaleur dans le raffinage du pétrole, choisis parmi 316 pour sa résistance aux composés soufrés.
Applications offshore : composants résistants à la corrosion pour les opérations maritimes, où la résistance au chlorure du 316Ti dépasse 304.
Mise en pâte chimique : Tuyaux pour le transport de produits chimiques de fabrication de pâte – plus durables que le 316 dans des conditions acides.
Processus de blanchiment : Équipements exposés à des agents à base de chlore, surpassant le 316L en utilisation à long terme.
La stabilisation en titane du 316Ti offre une résistance supérieure à la corrosion intergranulaire dans les joints soudés, ce qui le rend idéal pour les structures fabriquées. Le 316L repose sur une faible teneur en carbone pour réduire les précipitations de carbure, mais le 316Ti offre des performances plus fiables dans les applications à haute température ou fortement soudées.
Sélectionnez le 316Ti pour les applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion dans les composants soudés, tels que les réacteurs chimiques. Choisissez le 316N lorsqu'une résistance élevée à la traction (≥80 ksi) est prioritaire, par exemple dans les canalisations haute pression, mais notez que le 316N a une résistance à la corrosion inférieure à celle du 316Ti dans certains milieux.
Le 316H est préféré pour un service continu au-dessus de 500°C en raison de sa teneur en carbone plus élevée, qui améliore la résistance au fluage. Le 316Ti convient jusqu'à 870°C pour la résistance à l'oxydation mais peut avoir une résistance inférieure à celle du 316H à des températures très élevées.
Oui, l’ajout de titane au 316Ti augmente les coûts de production. Cependant, sa soudabilité supérieure et sa résistance à la corrosion dans les applications critiques justifient souvent la dépense par rapport aux coûts de reprise avec le 316.
Les alliages duplex (par exemple 2205) offrent une meilleure résistance à l'eau de mer chaude et à la corrosion sous contrainte de chlorure. Le 316Ti convient aux applications marines à température ambiante, mais peut échouer dans l'eau de mer chaude, où les aciers duplex sont préférés.
