Introduzione al prodotto
I tubi e tubi in acciaio austenitico senza soluzione di continuità cavi e rettangolari sono componenti strutturali specializzati progettati per una resistenza meccanica superiore, resistenza alla corrosione e precisione dimensionale. Queste sezioni, disponibili in configurazioni quadrate e rettangolari, sono formate da un disegno a freddo o estrusione di billette in acciaio senza soluzione di continuità, risultando in una struttura omogenea senza linee di saldatura: un vantaggio critico rispetto alle alternative saldate per applicazioni ad alta pressione e carico pesante.
I gradi in acciaio inossidabile austenitico come 304, 316 e 310 formano il materiale centrale, offrendo una combinazione unica di duttilità, formabilità e resistenza alla corrosione. Il processo di produzione senza soluzione di continuità elimina i punti deboli, garantendo lo spessore uniforme delle pareti e l'integrità strutturale, mentre la microstruttura austenitica fornisce proprietà non magnetiche intrinseche e un'eccellente resistenza a bassa temperatura. Questi tubi sono ideali per applicazioni che richiedono sia appello estetico che affidabilità funzionale, dai supporti architettonici ai macchinari industriali.
La chiave della loro versatilità è la capacità di resistere a diverse condizioni ambientali, dalla corrosione atmosferica nelle strutture esterne all'esposizione chimica nei processi industriali. Le geometrie quadrate e rettangolari massimizzano la capacità di portamento del carico minimizzando l'utilizzo del materiale, rendendole scelte efficienti per quadri strutturali, componenti meccanici ed elementi architettonici.
Parametri del prodotto chiave
Gradi di materiale
Dimensioni e tolleranze
Dimensioni quadrate di tubi (mm) :
12,75 × 12,75, 15 × 15, 20 × 20, 25 × 25, 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 60 × 60, 75 × 75, 80 × 80, 90 × 90, 100 × 100
Dimensioni dei tubi rettangolari (mm) :
Spessore della parete : 1–65 mm
Tolleranze di lunghezza :
Lunghezza commerciale (6000 mm): -0/+50 mm
Lunghezza casuale specificata (SRL), lunghezza casuale definita (DRL) disponibile
Proprietà meccaniche
| Durezza del grado |
della resistenza alla |
resistenza alla trazione |
dell'allungamento |
(HRB) |
| 304 |
≥515 MPa |
≥205 MPa |
≥35% |
≤90 |
| 316 |
≥515 MPa |
≥205 MPa |
≥35% |
≤90 |
| 310s |
≥515 MPa |
≥205 MPa |
≥35% |
≤90 |
| 2205 |
≥655 MPa |
≥450 MPa |
≥25% |
≤290 HBW |
Finiture superficiali
Finiture standard :
Sinate e ricotto: rimuove la scala, ideale per la resistenza alla corrosione generale.
Spazzolati: superficie opaca uniforme per applicazioni architettoniche.
Finiture speciali :
Poludo (grana 120–600): superficie liscia per esigenze estetiche o igieniche.
Specchio lucido: RA ≤0,2 μm per elementi architettonici lucidi.
Elettropoli: una maggiore resistenza alla corrosione per l'uso medico/ alimentare.
Produzione e test
Scenari di applicazione
Architettonico e strutturale
Frame di costruzione : colonne, travi e capriate in edifici commerciali, ponti e stadi.
Elementi decorativi : corrimano, balaustre e supporti per la facciata nei progetti architettonici.
Interior Design : cornici per mobili, sistemi di partizione e accenti decorativi.
Macchinari industriali
Componenti meccanici : supporti della macchina, binari di guida e frame strutturali nelle apparecchiature di produzione.
Sistemi di trasporto : rulli e strutture di supporto nei sistemi di gestione dei materiali.
Attrezzature agricole : cornici per trattori, mietitori e macchinari di lavorazione.
Marine e Offshore
Piattaforme offshore : supporti strutturali e passerelle nelle installazioni costiere e offshore.
Navi marine : cornici di scafo, strutture del ponte e sistemi di ringhiera.
Piante di desalinizzazione : componenti resistenti all'acqua di mare nelle attrezzature di desalinizzazione.
Trasporto
Industria automobilistica : cornici del telaio, sistemi di scarico e componenti strutturali.
Veicoli ferroviari : cornici per auto in treno, supporti cardiaci e strutture interne.
Aerospaziale : parentesi non magnetiche e parti strutturali leggere.
Energia e servizi pubblici
Energia rinnovabile : strutture di supporto alle turbine eoliche e cornici per pannelli solari.
Piante elettriche : componenti del sistema di raffreddamento e supporti strutturali nelle piante termiche.
Infrastruttura della pipeline : cornici di supporto per condutture fuori terra.
FAQ (domande frequenti)
D: Qual è la differenza tra tubi quadrati senza soluzione di continuità e saldati?
A: I tubi senza soluzione di continuità sono formati da una singola billetta, eliminando le linee di saldatura per resistenza uniforme e resistenza alla corrosione. I tubi saldati hanno una cucitura che può richiedere un trattamento aggiuntivo, rendendo i tubi senza soluzione di continuità preferibili per applicazioni ad alta pressione o critiche.
D: I tubi rettangolari possono essere personalizzati per dimensioni specifiche?
A: Sì, i tubi rettangolari possono essere fatti personalizzati in specifici rapporti di larghezza-altezza e spessori della parete, comprese le dimensioni non standard non elencate in specifiche standard.
D: Come si comportano i tubi in acciaio inossidabile austenitico in ambienti marini?
A: I voti come 316L offrono una buona resistenza all'acqua di mare, ma per condizioni marine estreme, sono raccomandati acciai inossidabili duplex (EG, 2205) o in leghe di nichel (EG, Monel 400) per una resistenza al cloruro superiore.
D: Quali finiture superficiali sono adatte per applicazioni architettoniche esterne?
A: Le finiture spazzate o sottacete sono ideali per l'uso esterno, poiché bilanciano la resistenza alla corrosione con il fascino estetico. Le finiture lucidate a specchio richiedono più manutenzione ma offrono un aspetto premium.
D: Questi tubi possono essere utilizzati in applicazioni ad alta temperatura?
A: Sì, gradi come 310 e leghe di nichel resistono a temperature fino a 1200 ° C, rendendoli adatti per componenti del forno e parti strutturali ad alta temperatura.
D: Qual è il tempo di consegna per gli ordini di dimensioni personalizzate?
A: Le dimensioni standard sono disponibili entro 2-4 settimane. Le dimensioni personalizzate o le finiture speciali richiedono in genere 6-8 settimane, tra cui produzione, test e certificazione.
