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TP310 è un acciaio inossidabile austenitico ad alta prestazione progettato per una resistenza eccezionale all'ossidazione e al creep ad alta temperatura, rendendolo un materiale di pietra angolare in ambienti termici estremi. La composizione unica della lega-24-26% di cromo e nichel del 19-22%-costituisce uno strato di ossido denso che protegge dal ridimensionamento e dalla corrosione a temperature fino a 1200 ° C, mantenendo la resistenza meccanica. Ciò rende TP310 ideale per applicazioni in cui gli acciai inossidabili convenzionali non riescono a causa della degradazione termica.
Esistono tre varianti primarie per soddisfare le esigenze specifiche:
TP310 (S31000) : grado standard con ≤0,25% di carbonio, adatto per un servizio generale ad alta temperatura.
TP310S (S31008) : versione a basso contenuto di carbonio (≤0,08% C) per prevenire la corrosione intergranulare durante la saldatura.
TP310H (S31009) : variante ad alto contenuto di carbonio (0,04-0,10% c) ottimizzato per la resistenza alla creep a temperature elevate.
Prodotti tramite estrusione senza soluzione di continuità, i tubi TP310 presentano una struttura a grana uniforme e una variazione dimensionale minima, garantendo l'affidabilità nei sistemi critici. La ricottura post-produzione perfeziona la microstruttura, mentre i trattamenti di superficie opzionali (placcatura, lucidatura) migliorano la resistenza alla corrosione e l'estetica. La struttura austenitica della lega fornisce una duttilità intrinseca, consentendo la formazione e la saldatura complesse senza trattamento termico: vantaggi della chiave nella fabbricazione industriale.
ASTM A312 : tubi in acciaio inossidabile austenitico senza soluzione di continuità per applicazioni ad alta pressione.
ASTM A213 : caldaia, surriscaldatore e tubi di scambiatore di calore.
EN 10216-5 : standard europei per tubi in acciaio senza soluzione di continuità nei sistemi di pressione.
Gost 9940/9941 : standard russi per tubi in acciaio inossidabile.
Grado | C | Mn | P | S | SI | CR | NI | MO |
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TP310 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0,03 | ≤1,50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0,75 |
TP310s | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0,75 |
TP310H | 0,04-0,10 | ≤2,00 | ≤0.045 | ≤0,03 | ≤0,75 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ≤0,75 |
Proprietà | TP310 | TP310S | TP310H |
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Resistenza alla trazione | ≥515 MPa | ≥515 MPa | ≥485 MPa |
Forza di snervamento | ≥205 MPa | ≥205 MPa | ≥170 MPa |
Allungamento | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
Durezza (HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
Roppitura della rottura del creep (1000 ° C, 1000H) | - | - | ≥60 MPa |
Diametro esterno (OD) : da 6 mm a 1016 mm (0,24 'a 40 ')
Spessore della parete : da 1 mm a 65 mm (da 0,04 'a 2,56 ')
Lunghezza : personalizzabile fino a 12 metri (standard: 6 metri)
Temperatura di servizio massima :
Uso continuo: 1150 ° C (TP310S/310)
Uso intermittente: 1200 ° C.
Coefficiente di espansione termica : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Conducibilità termica : 16 W/m · K (a 100 ° C)
Trattamenti superficiali :
Sinati e ricotti (standard): rimuove la scala, ideale per resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
Bright ricotto: mantiene la lucentezza superficiale in applicazioni di calore non corrosiva.
Lucigliato: RA ≤0,8μm per requisiti estetici o igienici.
Controllo della qualità :
Test della corrente parassita al 100% (ET) per difetti di superficie.
Test della pressione idrostatica (pressione di progettazione 1,5 ×).
Analisi delle dimensioni del grano e test di corrosione intergranulare (IGC) per ASTM A262.
Componenti della fornace : griglie del bruciatore, repliche, bmolle e travi a piedi in fornaci di ricottura e carburizzazione.
Recuperatori e scambiatori di calore : recupero del calore dei rifiuti nelle linee di lavorazione termica, respingendo le temperature di 1000 ° C+.
Forni a letto fluidizzati : combustitori di carbone e scatole del vento in generazione di energia.
Unità di cracking catalitico : ganci per tubi e interni del reattore nella raffinazione del petrolio.
Fiochi e sistemi di scarico : resistenza all'ossidazione nei gas di combustione ad alta temperatura (So₂, CO₂).
Sistemi di recupero del calore : trasferimento di calore nella lavorazione di olio pesante.
Piante di gassificazione del carbone : interni di gassifenti e bruciatori di carbone polverizzati.
Superheater a vapore : tubi in caldaie ad alta pressione che funzionano a 540 ° C+
Strutture per lotta per energia : tubi dell'inceneritore e sistemi di manipolazione delle ceneri.
Fusione e fusione in acciaio : attrezzatura fonderione, guide di fusione continua e componenti del mestolo.
Forni di riduzione del minerale : replica e condotti nella produzione di ferro e acciaio.
Componenti del motore a reazione : ugelli di scarico e fodera per il combustibile (esposizione temporanea a 1200 ° C).
Interni del reattore nucleare : supporti strutturali nelle zone di reattori ad alta temperatura.
A: Il contenuto di CR/Ni più elevato di TP310 (24-26% CR, 19-22% Ni vs. 304 Cr, 8% Ni) fornisce una resistenza di ossidazione superiore sopra gli 800 ° C. 304 può ridimensionare o perdere forza, mentre TP310 mantiene l'integrità fino a 1150 ° C.
A: TP310 eccelle in condizioni secche e ad alta temperatura ma non è ottimizzato per la corrosione acquosa. Per ambienti bagnati, considerare gli acciai 316L o duplex. Tuttavia, TP310s resiste alla corrosione intergranulare in soluzioni leggermente acide.
A: Utilizzare la saldatura TIG input a basso calore con filo di riempimento da 310 litri. Preriscaldare a 150-200 ° C per sezioni spesse ed evitare l'esposizione continua a 425-815 ° C (intervallo di sensibilizzazione). La ricottura post-saldata è facoltativa ma migliora la duttilità.
A: Il carbonio più elevato di TP310H (0,04-0,10%) stabilizza la struttura austenitica, migliorando la resistenza alla creep a 650-1000 ° C. Ciò lo rende ideale per un servizio ad alta temperatura a lungo termine, a differenza dei TP310, che dà la priorità alla saldabilità.
A: Sì, TP310 mantiene la duttilità a -196 ° C, sebbene il suo vantaggio primario sia prestazioni ad alta temperatura. Per la criogenica, il 304/316 può essere più conveniente a meno che non sia necessario un ciclo termico.
A: Le dimensioni standard (310/310) sono disponibili entro 2-4 settimane. TP310H o dimensioni speciali richiedono 6-8 settimane, incluso il trattamento termico e i test. È possibile organizzare ordini di corsa con certificazione accelerata.