| Proprietà |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Resistenza alla trazione |
≥515MPa |
≥515MPa |
≥485MPa |
| Forza di snervamento |
≥205MPa |
≥205MPa |
≥170MPa |
| Allungamento |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Durezza (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Resistenza alla rottura al creep (1.000°C, 1.000 ore) |
- |
- |
≥60MPa |
Gamma di dimensioni
Diametro esterno (DE) : da 6 mm a 1016 mm (da 0,24' a 40')
Spessore della parete : da 1 mm a 65 mm (da 0,04' a 2,56')
Lunghezza : Personalizzabile fino a 12 metri (standard: 6 metri)
Proprietà termiche
Temperatura massima di servizio :
Coefficiente di dilatazione termica : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Conduttività termica : 16 W/m·K (a 100°C)
Superficie e test
Scenari applicativi
Forni Industriali e Trattamenti Termici
Componenti del forno : griglie del bruciatore, storte, muffole e travi camminanti in forni di ricottura e cementazione.
Recuperatori e scambiatori di calore : recupero del calore di scarto nelle linee di trattamento termico, resistendo a temperature superiori a 1000°C.
Forni a letto fluido : combustori di carbone e centrali eoliche nella produzione di energia.
Petrolchimico e raffinazione
Unità di cracking catalitico : supporti per tubi e parti interne di reattori nella raffinazione del petrolio.
Torce e sistemi di scarico : resistenti all'ossidazione nei gas di scarico ad alta temperatura (SO₂, CO₂).
Sistemi di recupero del calore : trasferimento di calore nella lavorazione del petrolio pesante.
Generazione di energia
Impianti di gassificazione del carbone : interni di gassificatori e bruciatori di carbone polverizzato.
Surriscaldatori di vapore : tubi in caldaie ad alta pressione funzionanti a 540°C+
Impianti di termovalorizzazione : Tubazioni di inceneritori e sistemi di movimentazione delle ceneri.
Lavorazione dei metalli
Fusione e colata dell'acciaio : attrezzature per fonderie, guide per la colata continua e componenti per siviere.
Forni di riduzione del minerale : storte e condotti nella produzione di ferro e acciaio.
Aerospaziale ed energia
Componenti del motore a reazione : ugelli di scarico e rivestimenti del postcombustore (esposizione temporanea a 1200°C).
Componenti interni del reattore nucleare : supporti strutturali nelle zone del reattore ad alta temperatura.
FAQ (domande frequenti)
D: In cosa differisce il TP310 dall'acciaio inossidabile 304 alle alte temperature?
R: Il contenuto di Cr/Ni più elevato del TP310 (24-26% Cr, 19-22% Ni rispetto al 18% Cr, 8% Ni del 304) fornisce una resistenza all'ossidazione superiore sopra 800°C. 304 può ridimensionarsi o perdere resistenza, mentre TP310 mantiene l'integrità fino a 1150°C.
D: È possibile utilizzare TP310 in ambienti umidi o corrosivi?
R: TP310 eccelle in condizioni asciutte e ad alta temperatura, ma non è ottimizzato per la corrosione acquosa. Per gli ambienti umidi, considerare gli acciai 316L o duplex. Tuttavia, TP310S resiste alla corrosione intergranulare in soluzioni leggermente acide.
D: Quali precauzioni di saldatura sono necessarie per TP310?
R: Utilizzare la saldatura TIG a basso apporto di calore con filo di apporto da 310 L. Preriscaldare a 150-200°C per sezioni spesse ed evitare l'esposizione continua a 425-815°C (intervallo di sensibilizzazione). La ricottura post-saldatura è facoltativa ma migliora la duttilità.
D: In che modo il contenuto di carbonio influisce sulle prestazioni del TP310H?
R: La maggiore quantità di carbonio (0,04-0,10%) del TP310H stabilizza la struttura austenitica, migliorando la resistenza al creep a 650-1000°C. Ciò lo rende ideale per il servizio ad alta temperatura a lungo termine, a differenza del TP310S, che privilegia la saldabilità.
D: Il TP310 può essere utilizzato in applicazioni criogeniche?
R: Sì, TP310 mantiene la duttilità a -196°C, sebbene il suo vantaggio principale siano le prestazioni alle alte temperature. Per la criogenia, il 304/316 può essere più conveniente a meno che non sia richiesto il ciclo termico.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per gli ordini personalizzati TP310?
R: Le taglie standard (310/310S) sono disponibili entro 2-4 settimane. TP310H o dimensioni speciali richiedono 6-8 settimane, compreso il trattamento termico e il collaudo. È possibile organizzare ordini urgenti con certificazione accelerata.
