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산업 배관 세계에서는 DIN 1.4307 원활한 파이프만큼 용접 성, 부식 저항 및 다양성을 결합한 재료는 거의 없습니다. 이 저탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸 파이프는 광범위한 용접 후에도 강도와 저항을 유지하는 독특한 능력 덕분에 화학 처리장에서 열 교환기 시스템에 이르기까지 용접 집약적 인 프로젝트의 초석이되었습니다. 그러나 다른 스테인레스 스틸 등급과 차별화되는 것은 무엇입니까? 이 포괄적 인 가이드는 화학 메이크업에서 실제 응용 프로그램에 이르기까지 DIN 1.4307 Seamless Pipes에 대해 알아야 할 모든 것을 풀어줍니다. 용접 신뢰성이 협상 할 수없는 프로젝트에 대한 최고의 선택 이유를 제공합니다.
DIN 1.4307은 독일 산업 표준 (DIN)에 의해 정의 된 저탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸 등급으로, 특히 용접 애플리케이션에서 뛰어나도록 설계되었습니다. 사촌 DIN 1.4301 (304 스테인리스 스틸)과 마찬가지로, 단일 금속 빌렛으로 만들어진 원활한 구조가 특징이며, 용접 조인트가 없어 압력이나 부식으로 약화됩니다. 그러나 정의 특성은 매우 낮은 탄소 함량 (≤0.03%)으로, 많은 스테인레스 강에서 중요한 결함을 제거합니다. '감작. '.
탄소 함량이 높은 스테인레스 스틸 (DIN 1.4301과 같은)이 용접되면 공정으로부터의 가열로 인해 탄소가 크롬과 결합하여 입자 경계를 따라 크롬 카바이드가 형성 될 수 있습니다. 이것은 주변 지역의 크롬을 고갈시키고, 부식 저항을 약화시키고 녹슬기 쉬운 '감작 '구역을 생성합니다. DIN 1.4307은 탄소를 제한함으로써이를 피하고 크롬은 용접 후 조차적으로 산화물 층을 자유롭게 형성 할 수 있도록합니다.
용접 성 : 부식성을 희생하지 않고 광범위한 용접 (예 : 파이프 라인 시스템, 맞춤형 제작)이 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
부식 저항 : 습식, 화학 및 대기 환경에서 성능을 발휘하여 가벼운 조건에서 녹과 구덩이에 저항합니다.
온도 다양성 : 극저온 온도 (-270 ° C)에서 중간 정도의 고열 (최대 870 ° C)에서 안정하여 다양한 응용 분야에 적합합니다.
형성성 : 열교환기를위한 U- 벤드와 같은 복잡한 구성으로 구부리기 쉬운, 모양 및 절단.
DIN 1.4307은 종종 국제 시장에서 '304L 스테인리스 스틸 '라고 불리며 AISI 304L 및 UNS S30403 표준과 일치합니다. 저탄소 공식은 DIN 1.4301이 실패 할 수있는 용접 시스템의 경우가됩니다.
용접 애플리케이션에서 DIN 1.4307 원활한 파이프가 탁월한 이유를 이해하려면 화학 조성 및 기계적 거동을 살펴 보겠습니다. 이러한 요소는 용접 성, 강도 및 부식 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
합금의 요소는 감작을 방지하고 성능을 향상시키기 위해 신중하게 균형을 이룹니다.
| 요소 | 백분율 범위 | 키 역할 |
|---|---|---|
| 크롬 (CR) | 18.0–20.0% | 방지 산화물 층을 형성하여 부식 및 산화에 저항합니다. |
| 니켈 (NI) | 8.0–12.0% | 용접 및 형성에 필수적인 오스테 나이트 결정 구조를 안정화시켜 연성 및 인성을 향상시킵니다. |
| 탄소 (C) | ≤0.03% | 초경량 함량은 용접 중 크롬 카바이드 형성을 방지하여 감작을 피합니다. |
| 실리콘 (SI) | ≤1.0% | 제조 중 탈산에 도움이되어 용접 조인트의 다공성을 감소시킵니다. |
| 망간 (MN) | ≤2.0% | 형성성과 고온 안정성을 향상시켜 합금을 쉽게 용접 할 수 있도록합니다. |
| 인 (P) | ≤0.045% | 용접 된 영역에서의 브리티 니스를 방지하기 위해 최소화되었습니다. |
| 황 (S) | ≤0.015% | 용접 중에 뜨거운 균열을 피하기 위해 제어됩니다. |
DIN 1.4307 완벽한 파이프는 용접 시스템에 중요한 강도 및 연성의 균형을 제공합니다.
인장 강도 : 485–680 MPA (70,300–98,600 psi) - 용접 후에도 파이프가 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있도록합니다.
항복 강도 : ≥170 MPa (24,600 psi) - 구조적 안정성에 중요한 영구 변형에 대한 저항을 나타냅니다.
신장 : ≥40% (50mm)-연성이 높으면 파이프가 균열없이 구부리거나 스트레칭 또는 팽창 할 수 있습니다.
경도 : ≤201 HB (BRINELL) - 경도가 낮 으면 용접, 절단 및 기계가 쉽게 사용자 정의를 단순화 할 수 있습니다.
이러한 특성으로 인해 DIN 1.4307 파이프는 저압 워터 라인에서 스트레스가 많은 용접 구조에 이르기까지 모든 것에 적합하여 다양한 기능을 제공합니다.
DIN 1.4307 완벽한 파이프는 특히 용접 응용 프로그램에서 일관성을 보장하기 위해 엄격한 국제 표준을 준수합니다. 이러한 사양을 이해하는 것은 프로젝트에 적합한 파이프를 선택하는 데 중요합니다.
기본 DIN 표준 :
DIN 17456 : DIN 1.4307의 경우 저탄소 요구 사항 (≤0.03%)을 지정하는 압력 및 일반 서비스를위한 스테인레스 스틸 튜브를 관리합니다.
DIN 2462 : 비 압력 응용 분야의 치수 및 공차를 포함합니다 (예 : 구조 튜브).
국제 등가물 :
EN 10216-5 : 압력 목적을위한 원활한 강철 튜브의 유럽 표준, EU 용접 시스템과의 호환성을 보장합니다.
ASTM A312 : 북미 산업 프로젝트에서 널리 사용되는 원활한 스테인리스 스틸 파이프의 미국 표준.
ASTM A213 : U-Bend 응용 분야에 비판적인 보일러, 과열기 및 열교환 기 튜브에 대한 요구 사항을 지정합니다.
UNS S30403 : 통합 번호 매기기 시스템 지정, 국경 간 재료 선택 단순화.
이러한 표준은 DIN 1.4307 파이프가 제조업체 나 지역에 관계없이 용접 시스템에서 일관되게 성능을 발휘할 수 있도록합니다.
DIN 1.4307 용접 애플리케이션에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다.
외부 직경 (OD) : 대형 직경 파이프 라인의 경우 정밀 용접 구성 요소 (예 : 의료 장비)의 경우 6mm (0.24 ')에서 최대 630mm (24.8 ')에서.
벽 두께 : SCH40 (중간 두께) 및 SCH80 (심한 두께)과 같은 표준 일정은 일반적이며 특수 용접 시스템 (예 : 가벼운 열 교환기 용 얇은 벽)을위한 맞춤형 옵션이 있습니다.
길이 및 구성 : 일반적으로 6m (20 피트) 또는 12m (40 피트) 직선 길이와 맞춤형 굽힘 반경이있는 U- 벤드 모양 (열교환 기에 중요).
표면 마감의 선택은 파이프의 의도 된 용도에 따라 다릅니다.
절인 : 화학적 처리는 제 분소 규모와 불순물을 제거하여 깨끗하고 무광택 표면을 남깁니다. 용접 된 화학 파이프 라인에 이상적이며, 이는 weld 후 부식 저항을 향상시킵니다.
세련된 : 2B (세미 브라이트) 또는 BA (밝은 어닐링) 마감재는 부드러운 반사 표면을 제공합니다. 위생이 중요한 음식, 제약 또는 위생 용접 시스템에 선호됩니다.
어닐링 : 재료를 부드럽게하기 위해 열처리되어 용접 성과 형성성을 향상시킵니다.
DIN 1.4307의 저탄소 공식과 원활한 디자인은 용접 집약적 인 산업에서 필수 불가결합니다. 이 파이프가 탁월한 곳입니다.
용접 파이프 라인 : weld 후 부식성이 중요한 산, 용매 및 부식성 유체를 운반합니다. DIN 1.4307은 감작을 피하여 관절이 녹슬지 않도록합니다.
반응 용기 : 파이프의 형성성이 복잡한 모양을 허용하는 맞춤형 탱크 및 구성 요소.
U- 벤드 튜브 : 열전달 시스템 (예 : HVAC, 발전소 냉각기)을 위해 U 자형으로 코일 또는 구부러진. 그들의 형성성과 온도 저항은 이러한 구성에 이상적입니다.
수퍼 헤이터 : 보일러의 용접 부품은 강도를 잃지 않고 적당한 고열 (최대 870 ° C)을 견딜 수 있습니다.
위생 용접 시스템 : 유제품, 양조 및 약물 제조 용 배관, 부드러운 용접 조인트가 박테리아 성장을 방지합니다. DIN 1.4307의 세련된 마감재는 엄격한 위생 표준 (예 : 3-A, FDA)을 충족합니다.
용접 분배 라인 : 젖은 환경에서 파이프가 녹슬지 않는 염소화수 또는 폐수 운송 - 용접 조인트에도 불구하고.
구조 용접 튜브 : 용접 조인트가 강도와 미학의 균형을 유지 해야하는 난간, 지지대 및 건축 요소.
극저온 시스템 : DIN 1.4307이 용접 된 영역의 부서지기 쉬운 골절을 피하기 때문에 DIN 1.4307이 -270 ° C에서 연성을 유지함에 따라 LNG 파이프 라인 및 냉장 시설.
약간 부식성 환경 : 담수 또는 해안 응용 분야의 용접 부품 (예 : 교각, 보트 선체). 하는 동안 슈퍼 듀플렉스 스틸은 바닷물에 더 좋으며 DIN 1.4307은 덜 공격적인 해양 환경에서 잘 작동합니다.
DIN 1.4307 완벽한 파이프의 생산에는 저탄소 특성과 용접 성을 보장하기 위해 정밀 엔지니어링이 포함됩니다. 각 단계는 용접 조인트를 손상시킬 수있는 결함을 제거하도록 설계되었습니다.
초소형 탄소 함량 (≤0.03%)이있는 고품질 스테인레스 스틸 빌릿이 공급됩니다. 이 빌릿은 DIN 1.4307 표준을 충족하는 것을 확인하기 위해 엄격한 화학적 분석을 거쳐 용접 응용 분야의 감작을 방지하기위한 비판적입니다.
피어싱 : 빌릿은 1200 ° C (2192 ° F)로 가열되고 회전 맨드릴로 뚫어 중공 쉘을 형성하여 원활한 튜브를 생성하는 첫 번째 단계입니다.
핫 롤링 : 쉘은 직경과 벽 두께를 줄이기 위해 다이를 통해 롤링되어 일관된 용접에있어 균일 한 치수를 보장합니다.
콜드 드로잉 (선택 사항) : 단단한 공차 (예 : U- 벤드 튜브) 또는 매끄러운 표면의 경우 파이프는 실온에서 다이를 통해 당겨집니다. 이렇게하면 차원 정확도가 향상되어 용접 조인트를 쉽게 정렬 할 수 있습니다.
어닐링 : 튜브는 1050–1100 ° C (1922–2012 ° F)로 가열되고 재료를 부드럽게하고 내부 응력을 완화하며 용접 성을 향상시키기 위해 빠르게 냉각 (cheenched). 이 단계는 파이프가 굽히지 않고 구부러지고 용접을 보장합니다.
DESCALING : 절도 공정은 질산을 사용하여 어닐링 중에 형성된 산화물 스케일을 제거하여 크롬 산화물 층이 적절하게 형성 될 수 있으며, 이후 부식 후 저항성에 비판적입니다.
비파괴 테스트 (NDT) : 초음파 테스트는 용접 조인트를 약화시킬 수있는 내부 결함 (예 : 공극)을 감지하는 반면 에디 전류 테스트는 표면 결함을 식별합니다.
압력 테스트 : 정수압 테스트 파이프가 용접 된 이음새 (테스트 시뮬레이션)에서도 설계 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
화학적 분석 : 분광 테스트는 탄소 함량이 ≤0.03%로 유지되어 감작에 대한 저항을 보장합니다.
용접 애플리케이션에서 DIN 1.4307 파이프가 수행되도록 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하는 것이 중요합니다. 찾아야 할 사항은 다음과 같습니다.
용접 시스템 용 파이프 제조에 대한 경험이있는 공급 업체의 우선 순위를 정하십시오. 그들은 저탄소 함량 (≤0.03%)의 중요성을 이해하고이를 확인하는 인증서를 제공 할 수 있습니다.
용접 집약적 산업의 고객에게 사례 연구 또는 참고 문헌 (예 : 화학 처리, 열교환 기 제조업).
각 배치에 대한 재료 테스트 보고서 (MTRS), 화학 조성 (특히 탄소 함량) 및 DIN 17456, EN 10216-5 또는 ASTM 표준 준수 여부.
ISO 9001 (품질 관리), ASME BPVC (압력 시스템) 또는 3-A (위생 용접 응용 프로그램)와 같은 인증을 확인하십시오.
열 교환기 및 맞춤형 용접 제작을위한 우수 튜브, 맞춤형 벽 두께 또는 특수 벽 두께를 생산할 수있는 공급 업체를 선택하십시오.
프로젝트 지연을 피하기 위해 복잡한 구성 (예 : 단단한 반경을 가진 U 벤드)에 대한 리드 타임에 대해 문의하십시오.
공급 업체가 크거나 부피가 큰 주문 (예 : 12m 스트레이트 파이프, U- 벤드 번들)을 안전하게 제공 할 수 있는지 확인하십시오. 적절한 포장 (예 : 목재 상자)은 용접 조인트를 손상시킬 수있는 손상을 방지합니다.
A : DIN 1.4307의 탄소가 ≤0.03%로 용접 중 감작을 방지합니다. DIN 1.4301 (≤0.07% 탄소)은 크롬 탄화물 형성이 발생하기 쉽고, 이후 부식 후 저항성을 약화시킨다. 광범위한 용접이있는 프로젝트의 경우 DIN 1.4307이 우수합니다.
A : 그렇습니다. TIG, MIG 및 Stick Welding으로 잘 용접하십시오. 파이프의 특성과 일치하도록 308L 충전제 금속 (저탄소)을 사용하고 과열 (870 ° C 미만으로 온도를 유지)을 피하기 위해 연성을 유지하십시오.
A : 그들은 가벼운 부식에 저항하지만 바닷물에는 이상적이지 않습니다. 해양 응용 분야의 경우 316L 스테인레스 스틸 (몰리브덴 함정)은 더 나은 염화물 저항성을 제공합니다.
A : 압력 등급은 크기, 벽 두께 및 온도에 따라 다릅니다. 100mm OD Sch80 파이프는 20 ° C에서 ~ 15mpa (2175 psi)를 처리 할 수 있지만, 이는 더 높은 온도 (예 : 500 ° C에서 ~ 9mpa)에서 떨어집니다. 용접 시스템의 압력 온도 차트를 참조하십시오.
A : 파편을 제거하기 위해 가벼운 세제로 정기적으로 용접 된 조인트를 정기적으로 청정합니다. 산업 시스템의 경우, 특히 화학적 또는 습한 환경에서 구덩이의 징후를 매년 관절을 검사하십시오. 산화물 층을 손상시킬 수있는 연마 세정제를 피하십시오.
DIN 1.4307 원활한 파이프는 저탄소 공식, 원활한 강도 및 부식 저항 덕분에 용접 응용 프로그램의 신뢰성을 재정의합니다. 감작을 제거함으로써, 용접 된 조인트는 파이프 자체만큼 강력하고 녹 방지 상태를 유지하여 화학적 가공, 열교환 기 및 위생 시스템에 없어서는 안될 수 있습니다.
DIN 1.4307 파이프를 선택할 때 용접 시스템, 엄격한 품질 관리 및 사용자 정의 기능에 대한 전문 지식을 공급 업체에 우선 순위를 정하십시오. 복잡한 파이프 라인을 구축하든 U- 벤드 열 교환기를 제작하든이 파이프는 성공하는 데 필요한 용접 준비 및 성능을 제공합니다.
용접 시스템 고장이 치명적인 결과를 초래할 수있는 세상에서 DIN 1.4307 Seamless Pipes는 현명하고 신뢰할 수있는 선택으로 눈에 띄는 것입니다. 때로는 가장 작은 세부 사항 (0.03% 탄소)이 가장 큰 차이를 만듭니다.
