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스테인레스 스틸에는 단일 '크기'가 없습니다. 구입하는 제품과 사용 방법에 따라 다릅니다. 그렇기 때문에 스테인레스 스틸 크기는 처음에는 혼란스러울 수 있습니다.
이 가이드에서는 시트, 플레이트, 튜브, 파이프 및 바와 같은 형태별로 스테인레스 스틸 크기를 분류합니다. 올바른 크기 형식과 잘못된 주문을 방지하기 위한 간단한 RFQ 방법을 배우게 됩니다.
스테인레스강의 크기는 합금 등급뿐만 아니라 제품 형태에 따라 달라집니다. 시트와 플레이트는 길이, 너비, 두께를 사용하는 반면 튜브는 외부 직경, 벽 및 길이를 사용합니다. 파이프는 공칭 크기와 일정을 사용할 수 있으며 철근은 가공을 위해 프로파일 크기와 길이를 사용합니다. 이러한 언어를 혼합하면 주문이 빨리 잘못되므로 항상 필요한 양식의 이름을 지정하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 해당 양식에 올바른 크기 형식을 사용하고 RFQ 전체에서 일관성을 유지합니다.
팀 커뮤니케이션을 단순화하려면 일반적인 크기 형식이 표시된 이 빠른 지도를 사용하세요. 이는 구매자와 공급업체가 하나의 언어로 대화할 수 있도록 돕고, QA가 각 양식에 적합한 검사 방법을 계획하는 데도 도움이 됩니다.
제품형태 |
일반적인 크기 형식 |
일반적인 구매 목표 |
시트 |
패 × 폭 × 티 |
평면 부품, 인클로저, 패널 |
그릇 |
패 × 폭 × 티 |
무거운 베이스, 브래킷, 마모 부위 |
튜브 |
외경 × 중량 × 길이 |
장비 라인, 프레임, 위생적인 주행 |
파이프 |
NPS × 일정 × L |
플랜트 배관, 유틸리티 실행 |
술집 |
직경 또는 W × T × L |
가공된 샤프트, 블록, 핀 |
두께는 비용과 성능 모두를 결정하는 경우가 많으며 mm 또는 인치로 표시할 수 있습니다. 일부 구매자는 시트 제품에 대한 게이지도 보는데, 이는 단순해 보이지만 새로운 팀을 오도할 수 있습니다. 낮은 게이지는 일반적으로 더 두꺼운 금속을 의미하므로 '14게이지'는 '18게이지'보다 두껍고 차트는 지역 및 표준에 따라 다를 수 있습니다. 그래서 우리는 견적 분쟁과 매장 오류를 줄이기 위해 매번 게이지를 실제 두께로 다시 표시합니다.
두께는 또한 성형 및 용접 동작과 직접적으로 연결됩니다. 얇은 판은 쉽게 구부러지고 빠르게 용접되는 반면, 두꺼운 판은 더 높은 열과 더 많은 시간, 더 무거운 취급 장비가 필요합니다. 따라서 두께는 단순한 숫자가 아니라 리드 타임, 노동력 및 위험에 영향을 미치는 설계 및 생산 결정입니다.
대부분의 공급업체는 일반 시트, 플레이트, 바, 튜브 및 파이프 치수를 포함한 표준 스테인리스 스틸 크기를 보유하고 있습니다. 이러한 재고 크기는 더 짧은 리드 타임과 더 안정적인 가격을 지원합니다. 도면에 고유한 크기가 필요한 경우 공급업체는 일반적으로 슬리팅, 전단, 톱질 또는 레이저 절단을 사용하여 재고에서 도면을 잘라냅니다. 이것이 바로 '재고 우선' 사고가 시간을 절약하고 불량품을 통제하는 이유입니다. 맞춤형 크기는 종종 표준 재고 형식에서 시작되기 때문입니다.
첫 번째 단어는 시트, 플레이트, 튜브, 파이프 또는 막대와 같은 제품 형태여야 합니다. 각 양식은 서로 다른 크기 규칙을 사용하며, 이 단계를 건너뛰면 공급업체가 추측해야 하므로 견적이 느려지고 오류가 늘어납니다. 양식을 명시적으로 작성하면 QA가 올바른 검사 계획을 선택하는 데 도움이 되며 제조 업체에서 절단, 성형 또는 기계 가공에 적합한 도구를 선택하는 데도 도움이 됩니다.
각 양식에는 잘못 읽히는 것을 방지하는 표준 치수 순서가 있습니다. 시트와 플레이트는 길이 × 너비 × 두께를 사용하고, 튜브는 OD × 벽 두께 × 길이를 사용하고, 철근은 프로파일 크기 × 길이를 사용하며, 파이프는 NPS × 스케줄 × 길이를 사용하는 경우가 많습니다. 올바른 주문을 사용하면 설명 이메일이 줄어들고 공급업체가 처음에 올바른 품목을 견적하는 데 도움이 됩니다. 품목별로 단위를 일관되게 유지하고 변환이 필요한 경우 공급자에게 추측을 강요하는 대신 직접 수행하십시오.
도면에서 게이지를 사용하는 경우 해당 지역에 대해 알려진 차트를 사용하여 두께를 숫자 값으로 다시 지정합니다. 이를 통해 차트 차이를 방지하고 공급업체가 올바른 코일이나 시트를 더 빠르게 선택할 수 있습니다. 플레이트의 경우 두께는 일반적으로 숫자로만 표시되는 반면, 튜브 및 파이프의 벽 두께는 숫자 또는 일정 기반 언어로 표시될 수 있습니다. 일정이 나타나더라도 숫자 두께는 검사 및 승인의 명확성을 향상시킵니다. 두께가 중요한 경우 공급업체가 '통과'의 의미를 알 수 있도록 공차 범위를 추가합니다.
등급과 마감이 핏, 외관 및 리드 타임을 변경할 수 있기 때문에 스테인레스 스틸 크기는 독립적이지 않습니다. 광택 마감 처리는 소량의 재료를 제거할 수 있으며 밀봉을 위한 표면 요구 사항을 강화할 수도 있습니다. 일부 등급은 더 적은 수의 크기 조합으로 재고가 있으므로 크기가 평범해 보이는 경우에도 가용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 신속한 공급을 원하는 경우 일반적인 등급과 크기를 사용하고, 더 긴 소싱 주기를 위한 특별한 내식성 계획이 필요한 경우. 재작업을 줄이고 잘못된 가정을 방지하기 때문에 최종 사용에 중요한 경우 항상 마감 상태를 명시하십시오.
많은 스테인레스 스틸 크기는 공칭 값이며 대략적인 제작에는 공칭 작업이 가능하지만 조밀한 조립 및 자동화에는 실패합니다. 맞춤, 밀봉 또는 반복성이 중요한 경우 OD, 두께 및 길이에 대한 공차를 추가하십시오. 이는 위생 클램프, 궤도 용접, 프레스 브레이크 및 레이저 절단 네스트에 매우 중요합니다. 공차를 명시하지 않으면 공급업체는 기본값을 따르며 이러한 기본값은 귀하의 조립 요구 사항과 일치하지 않을 수 있습니다. 공차는 작성하는 데 비용이 적게 들고 생략하는 데 비용이 많이 들기 때문에 크기의 일부로 처리하십시오.
처리에 따라 최종 사용 가능한 크기가 변경되므로 중요한 경우 절단 방법 및 가장자리 상태를 포함하십시오. 전단을 사용하면 가장자리와 활 모양이 말려 남을 수 있고, 레이저 절단을 하면 열 착색이 남을 수 있으며, 워터젯을 사용하면 가장자리가 깨끗해지지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 깨끗한 모서리, 단단한 평탄도 또는 보호 필름이 필요한 경우 RFQ 라인에 기재하세요. 이러한 메모는 작업 현장의 맞춤 문제를 방지하고 공급업체가 최상의 프로세스 경로를 계획하는 데 도움이 됩니다.
Tip : 형태+치수+두께+등급+공차를 한줄에 적어주세요.
시트 제품은 표준 설치 공간에서 시작하는 경우가 많으며 많은 시장에서는 4×8, 4×10, 5×10(피트 또는 미터법 단위)과 같은 크기를 사용합니다. 공급업체는 빠른 처리를 위해 이러한 크기를 재고로 보유하고 있으며 일반적인 제작 테이블 및 배열 레이아웃과도 일치합니다. 부품이 재고 공간에 맞으면 네스팅이 향상되므로 비용과 스크랩이 모두 줄어듭니다. 맞춤형 길이가 필요한 경우 재고에서 절단하는 것이 일반적이지만 절단, 디버링 및 포장에 추가 시간을 예상해야 합니다.
일반적으로 시트는 얇은 판재에, 판재는 두꺼운 판재에 덮는 경우가 많으며, 정확한 경계는 공급업체와 지역에 따라 다를 수 있습니다. 일반적인 규칙은 이동 지점으로 약 6mm를 사용합니다(검증 필요). 두꺼운 제품은 취급 및 절단 시 판처럼 거동하기 때문입니다. 두꺼운 제품에는 더 무거운 리프팅, 더 강한 고정 장치, 더 느린 성형 작업이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 라벨 변경은 가격 및 배송 방법에도 영향을 미칠 수 있으므로 공급업체가 시트와 플레이트를 어떻게 정의하는지 조기에 확인하는 데 도움이 됩니다.
플레이트는 종종 더 크고 무거운 형식으로 제공되며 일부 공급업체는 최대 48×120인치(검증 필요)와 같은 큰 설치 공간을 제공합니다. 많은 구매자가 더 큰 재고에서 절단 블랭크로 플레이트를 주문한 다음 사내에서 최종 크기로 가공합니다. 이 접근 방식은 두꺼운 부품의 비용을 낮추고 최종 가공까지 중요한 표면을 보호합니다. 플레이트를 주문할 때 뒤틀림으로 인해 어셈블리 정렬이 깨지고 비용이 많이 드는 재작업이 발생할 수 있으므로 상태 평탄도가 명확하게 요구됩니다.
맞춤형 스테인레스 스틸 크기는 종종 재고에서 시작하여 공급업체가 필요한 길이와 너비로 절단합니다. 메모에 따라 가장자리를 디버링하거나 보호 필름을 유지하거나 추가할 수 있습니다. 복잡한 모양의 경우 DXF 파일을 제공하고 간단한 직사각형의 경우 절단 목록이면 충분합니다. 어느 쪽이든 길이와 너비에 대한 공차를 포함하세요. 짧은 부품과 비용이 많이 드는 리메이크를 방지할 수 있기 때문입니다. 명확한 메모는 반복 가능한 배치 생산을 지원하고 검사를 받는 동안 분쟁을 줄입니다.
참고: 항상 구매 라인에 게이지를 두께로 다시 명시하십시오.
튜빙 크기는 일반적으로 실제 외부 직경, 벽 두께, 길이를 사용하므로 도면에 OD × WT × L이 표시되는 경우가 많습니다. 너비 × 높이 × 벽 × 길이로 표시된 정사각형 및 직사각형 튜브 크기도 볼 수 있습니다. 튜빙은 장비 라인, 프레임 및 위생 시스템을 지원하며 실제 OD는 클램프 및 페룰의 정확한 맞춤을 지원합니다. 이로 인해 튜브 크기 조정은 파이프 크기 조정보다 단순하게 느껴지는 경우가 많으며, 특히 어셈블리에 엄격한 반복성이 요구되는 경우에는 더욱 그렇습니다.
파이프 크기 조정은 튜빙과 유사해 보이지만 실제 OD 대신 NPS와 일정을 사용하는 경우가 많습니다. NPS는 측정된 직경이 아닌 명명 시스템이므로 '1인치 파이프'는 1인치 OD가 아니므로 새로운 구매자를 놀라게 하고 맞춤 실패를 초래합니다. 시스템이 튜브 피팅을 사용하는 경우 튜브를 구입하고, 파이프 피팅을 사용하는 경우 명확한 어댑터 계획이 없는 한 파이프를 구입하세요. 입고되는 자재를 검사할 때 피팅 스타일을 먼저 확인하는 것이 잘못된 주문을 방지하는 가장 빠른 방법이기 때문입니다.
벽 두께는 강도와 서비스 마진을 결정하며, 튜브에서는 프레임의 강성도 결정합니다. 파이프에서 일람표는 벽 두께 제품군을 나타내는 경우가 많지만 벽이 두꺼울수록 무게, 비용 및 용접 시간이 늘어납니다. 벽이 두꺼워지면 내부 직경도 줄어들어 흐름 시스템의 압력 강하가 높아질 수 있으므로 벽을 선택한 후에는 유압 장치를 확인해야 합니다. 대부분의 경우 가장 좋은 접근 방식은 의무 및 위험 요구 사항을 충족하는 가장 얇은 벽을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 스테인레스 스틸 크기를 효율적이고 실용적으로 유지할 수 있기 때문입니다.
팁: 맞춤 문제의 경우 OD를 먼저 확인한 다음 벽, 단위 시스템을 확인하세요.
막대는 원형 막대(직경 × 길이), 평면 막대(너비 × 두께 × 길이), 정사각형 막대(너비 × 길이 + 모서리 메모) 등 다양한 형태와 크기 형식으로 제공됩니다. 이러한 스테인리스강 크기는 기계 가공 및 제작을 지원하며 기계 기술자는 최종 공차까지 기계 가공할 수 있도록 특대 재고를 주문하는 경우가 많습니다. 이는 표면 결함 및 스케일로 인한 위험을 줄이고 최종 치수도 보호합니다. 엄격한 최종 치수가 필요한 경우 가공 여유를 계획하고 이를 명확하게 명시하여 크기가 작은 재고를 방지하십시오.
바는 종종 표준 밀 길이로 배송되므로 가격이 낮아지고 가용성이 향상됩니다. 컷 블랭크는 작업장에서 낭비, 처리 시간 및 톱질 노동력을 줄여주므로 대량 가공에서 성공하는 경우가 많습니다. 소량 작업의 경우 밀 길이가 미세하고 관리가 더 간단할 수 있습니다. 블랭크를 주문하는 경우 길이 공차를 추가하고 정사각형의 디버링된 끝 부분을 지정하여 기계에서의 설정 지연을 방지하십시오. 이러한 작은 메모는 처리량을 보호하고 스크랩 더미를 줄입니다.
톱질에는 절단 여유가 필요하고, 직면에는 청소 여유가 필요하며, 연삭에는 제거를 위한 추가 두께가 필요하므로 제작 단계에서 가장 적합한 바 크기 선택이 결정됩니다. 또한 굽힘에는 굽힘 반경 효과로 인해 추가 길이가 필요하며 이러한 여유분을 건너뛰면 부품 끝이 짧아질 수 있습니다. 이것이 우리가 최종 치수뿐만 아니라 공정 계획을 기반으로 바 크기를 선택하는 이유입니다. 또한 밝게 그려진 바는 연마 시간을 단축하고 거친 바는 숨겨진 부품에 대한 비용을 절약할 수 있으므로 최종 사용에 맞게 표면 마감을 조정합니다.
직무에 따라 스테인리스 스틸 크기가 결정되어야 합니다. 직무에 따라 결과의 우선순위가 다르기 때문입니다. 장식 부품은 표면과 평탄도를 우선시하고, 일반 제작은 가용성과 비용을 우선시하며, 구조 부품은 두께와 강도를 우선시합니다. 유체 시스템은 결정에 ID, 압력 강하 및 밀봉 적합성을 추가합니다. 먼저 기능을 정의한 다음 그에 맞는 형태를 선택한 다음 크기와 공차를 선택하세요. 이 주문은 재설계 주기를 줄이고 공급업체 이탈을 줄이며 1차 빌드 성공률을 높입니다.
얇은 시트는 커버와 가벼운 브래킷에 적합하고, 중간 두께는 인클로저와 지지대에 적합하며, 두꺼운 플레이트는 베이스와 심한 마모 영역에 적합하기 때문에 두꺼운 밴드는 팀이 더 빠르게 움직이는 데 도움이 됩니다. 정확한 밴드는 산업 및 코드에 따라 다르므로 시작 가이드로만 사용하십시오. 그런 다음 하중, 부식 요구 사항 및 제조 방법에 대한 선택을 확인합니다. 무게가 중요하다면 더 많은 두께 대신 리브를 고려하고, 비용이 중요하다면 스톡 두께 값을 선호하세요. 이러한 지름길은 구매자와 매장 팀이 스테인레스 스틸 크기를 실용적으로 유지합니다.
깔끔한 체크리스트는 대부분의 주문 실수를 방지하고 견적 속도를 높입니다. 하나의 단위 시스템을 선택하고 일관성을 유지하며 먼저 제품 형태를 명시하고 해당 형태에 맞는 순서로 치수를 기록합니다. 두께를 게이지만으로 표시하지 않고 숫자 값으로 명시한 다음 리드 타임에 영향을 미치므로 등급과 마감을 추가합니다. 맞춤 또는 밀봉 문제에 대한 공차를 추가하고 절단 방법 및 가장자리 마감과 같은 처리 메모를 추가합니다. 단일 단계로 많은 오류를 조기에 포착할 수 있으므로 공급자에게 견적에서 크기를 다시 명시하도록 요청하세요.
참고: 필드가 누락된 경우 공급업체가 추측하게 되며 위험이 높아집니다.
스테인레스 스틸 크기는 제품 형태에 따라 다릅니다. 시트와 플레이트는 L×W×두께를 사용합니다. 튜브는 OD × 벽 × 길이를 사용합니다. 파이프는 NPS와 일정을 사용할 수 있습니다. 바는 프로파일 크기와 길이를 사용합니다. 명확한 사양은 오류와 빠른 견적을 줄입니다.
안정적인 공급을 위해, Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd.는 광범위한 스테인레스 제품을 지원합니다. 이음매 없는 튜브와 특수 합금 옵션을 제공합니다. 또한 맞춤형 길이와 엄격한 표준을 지원합니다. 이는 구매자가 적합성, 비용 및 성능 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
A: 형태에 따라 다르므로 스테인리스 스틸 크기는 시트 L×W×T, 튜브 OD×벽×L, 파이프 NPS×스케줄 또는 바 프로파일×길이를 의미할 수 있습니다.
A: 튜빙용 스테인리스강 크기는 실제 OD와 벽을 사용하는 반면, 파이프는 호환성을 위해 공칭 NPS와 일정을 사용하는 경우가 많습니다.
A: 먼저 형태를 명시한 다음 올바른 순서로 치수를 명시하고 그 다음 두께, 등급, 마감, 공차 및 절단 메모를 지정합니다.
A: 예, 두께는 종종 다양한 스테인레스 스틸 크기에 걸쳐 재료 비용, 절단 시간, 용접 노력 및 처리 요구 사항을 결정합니다.
A: 단위 시스템을 확인하고, 주요 치수를 다시 확인하고, 공차를 확인하고, 튜브가 파이프로 주문되지 않았는지 확인하십시오.
