Naadloze TP309 roestvrijstalen buis
,
bekend onder aanduidingen als UNS S30900, EN 1.4828 en 1.4833, is een austenitische chroom-nikkellegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieprestaties. Met een chroomgehalte van 22,00-24,00% en een nikkelgehalte van 12,00-15,00% biedt deze legering een evenwicht tussen oxidatieweerstand en mechanische sterkte, en presteert ze beter dan het gewone 304 roestvrij staal bij toepassingen bij hoge temperaturen.
De naadloze producten TP309 zijn vervaardigd volgens strenge normen, waaronder ASTM A213, ASTM A312 en GOST, en ondergaan een nauwkeurig productieproces om een uniforme wanddikte en structurele integriteit te garanderen. De unieke samenstelling van de legering maakt deze bijzonder geschikt voor omgevingen waar zowel hoge temperaturen als corrosieve media aanwezig zijn, en biedt betrouwbare prestaties in diverse industriële sectoren.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. is er trots op TP309 naadloze buizen en buizen te leveren die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen, en klanten duurzame oplossingen biedt voor hun meest veeleisende projecten.
| Graad |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| 309 |
≤0,20 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 uur |
12.00-15.00 uur |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 uur |
12.00-15.00 uur |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| TP309H |
0,04-0,10 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00-24.00 uur |
12.00-15.00 uur |
≤0,045 |
≤0,03 |
/ |
| Kwaliteit |
Treksterkte (Ksi/MPa) |
Treksterkte (Ksi/MPa) |
Rek (%) |
Hardheid (Brinell/Vickers) |
Hardheid (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| TP309H |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| Eigendomswaarde |
|
| Dikte |
7,93 g/cm³ |
| Smeltpunt |
1399-1454°C |
| Thermische geleidbaarheid (100°C) |
15,9 W/m·K |
| Elektrische weerstand |
78,0 μΩ·cm |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100°C) |
16,0 μm/m·°C |
| Elasticiteitsmodulus |
193 GPa |
TP309 vertoont een opmerkelijke oxidatieweerstand tot 1038°C (1900°F) onder niet-cyclische omstandigheden, waardoor het ideaal is voor continu gebruik bij hoge temperaturen. Het hoge chroom- en nikkelgehalte vormt een stabiele oxidelaag, die de legering beschermt tegen aanslag en afbraak in ovenomgevingen, rookgassystemen en andere warmte-intensieve toepassingen.
Zwavelhoudende atmosferen : het lagere nikkelgehalte van de legering verbetert de weerstand tegen aantasting door zwavel, waardoor gebruik in zwavelhoudende omgevingen tot 1000 °C (1832 °F) mogelijk is.
Algemene corrosie : TP309 biedt superieure corrosieweerstand vergeleken met 304 roestvrij staal in oxiderende media, zoals verdunde zuren en atmosferische omstandigheden.
Alkalische en neutrale oplossingen : Het vertoont een goede weerstand tegen de meeste alkalische en neutrale zoutoplossingen, waardoor het geschikt is voor voedselverwerking en chemische verwerking.
TP309 behoudt een aanzienlijke sterkte bij kamertemperatuur, zelfs bij hoge temperaturen, met een minimale treksterkte van 515 MPa. Deze eigenschap garandeert structurele integriteit in componenten die worden blootgesteld aan thermische spanning, zoals ketelonderdelen en uitlaatsystemen.
De austenitische structuur van TP309 maakt eenvoudig lassen mogelijk met behulp van standaardtechnieken (TIG, MIG, staaflassen). Het ondersteunt koudvervormen en bewerken, hoewel er tijdens de fabricage verharding kan optreden. Uitgloeien na het lassen wordt aanbevolen voor kritische toepassingen om de taaiheid en corrosieweerstand te optimaliseren.
Hoewel TP309 bekend staat om zijn prestaties bij hoge temperaturen, vertoont het ook stabiele mechanische eigenschappen in cryogene omgevingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen die weerstand vereisen tegen zowel extreme hitte als kou.
Oververhitter- en naverwarmerbuizen in ketels van elektriciteitscentrales
Warmtewisselaarcomponenten in industriële processen
Stoompijpleidingen en headers die duurzaamheid bij hoge temperaturen vereisen
Leidingen en kanalen voor het verwijderen van zwaveldioxide uit rookgassen
Componenten in natte en droge rookgasafvoersystemen die worden blootgesteld aan corrosieve bijproducten
Stapelvoeringen en scrubberonderdelen in energieopwekkingsinstallaties
Ovenbranders, retorten en stralingsbuizen
Transportbanden en trays voor warmtebehandelingsprocessen
Onderdelen van de verbrandingsoven blootgesteld aan gassen met een hoge temperatuur
Uitlaatspruitstukken en pijpen in krachtige voertuigen
Uitlaatcomponenten van vliegtuigmotoren
Nabehandelingssystemen voor dieselmotoren
Reactoren en vaten voor het hanteren van oxiderende chemicaliën
Leidingen bij de productie van zwavelzuur en andere corrosieve processen
Warmtewisselaars in raffinaderijtoepassingen
Hogetemperatuurverwerkingsapparatuur voor voedselsterilisatie
Stoompijpen en fornuizen in commerciële keukens
Hygiënische slangen voor farmaceutische productie
TP309 : Standaardkwaliteit met ≤0,20% koolstof, geschikt voor algemeen gebruik bij hoge temperaturen.
TP309S : Koolstofarme variant (≤0,08% C) om carbideprecipitatie tijdens het lassen te minimaliseren, ideaal voor corrosiegevoelige toepassingen.
TP309H : Hoge koolstofkwaliteit (0,04-0,10% C) voor verbeterde sterkte bij hogere temperaturen, geschikt voor langdurig gebruik bij hoge temperaturen.
Nee, TP309 vertoont slechts een matige weerstand tegen koolstofabsorptie en wordt niet aanbevolen voor sterk carbonerende atmosferen. Voor dergelijke toepassingen moeten legeringen met een hoger chroomgehalte of een specifieke carburatieweerstand worden overwogen.
TP309 is bestand tegen continu gebruik tot 1038°C (1900°F) onder niet-cyclische omstandigheden. In zwavelhoudende atmosferen wordt de maximale temperatuur verlaagd tot 1000°C (1832°F) om de corrosieweerstand te behouden.
Net als andere austenitische roestvaste staalsoorten is TP309 in uitgegloeide toestand niet-magnetisch. Koudvervormen kan een licht magnetisme veroorzaken als gevolg van martensitische transformatie, maar het blijft in de eerste plaats niet-magnetisch.
TP309 heeft een hoger chroom- (22-24%) en nikkel- (12-15%) gehalte dan 304 (18-20% Cr, 8-10,5% Ni), wat superieure oxidatieweerstand en sterkte bij hoge temperaturen biedt. Terwijl 304 geschikt is voor algemene corrosieweerstand, blinkt TP309 uit in toepassingen bij hoge temperaturen.
Gebruik 309L of 310 roestvrijstalen vulmetalen, passend bij de samenstelling van de legering. Beheers de warmte-inbreng om overmatige korrelgroei te voorkomen en overweeg uitgloeien na het lassen voor kritische componenten om de optimale eigenschappen te herstellen.
Standaard beitsen of blankgloeien is voor de meeste toepassingen voldoende. Polijsten kan worden toegepast voor esthetische doeleinden of om de corrosieweerstand te verbeteren in hygiënische omgevingen zoals voedselverwerking.
Standaard molentestcertificaten zijn inbegrepen, en 3.2-certificering is op aanvraag beschikbaar om te voldoen aan specifieke industrienormen zoals ASTM of GOST.
