| Eiendom |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Strekkfasthet |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Avkastningsstyrke |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Forlengelse |
≥35% |
≥35% |
≥35% |
| Hardness (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Krypbruddstyrke (1000 ° C, 1000H) |
- |
- |
≥60 MPa |
Dimensjonsområde
Ytre diameter (OD) : 6 mm til 1016 mm (0,24 'til 40 ')
Veggtykkelse : 1 mm til 65 mm (0,04 'til 2,56 ')
Lengde : Tilpassbar opptil 12 meter (standard: 6 meter)
Termiske egenskaper
Maksimal servicetemperatur :
Koeffisient for termisk ekspansjon : 14,5 × 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C)
Termisk konduktivitet : 16 W/m · K (ved 100 ° C)
Overflate og testing
Overflatebehandlinger :
Syltet og glødet (standard): Fjerner skala, ideell for oksidasjonsmotstand med høy temperatur.
Lys annealed: Opprettholder overflateslosse i ikke-korrosive varmeapplikasjoner.
Polert: RA ≤0,8μm for estetiske eller hygieniske krav.
Kvalitetskontroll :
100% virvelstrømstesting (ET) for overflatefeil.
Hydrostatisk trykkprøving (1,5 × designtrykk).
Kornstørrelsesanalyse og intergranulær korrosjon (IGC) testing per ASTM A262.
Applikasjonsscenarier
Industrielle ovner og varmebehandling
Ovnkomponenter : brennernett, retorter, lyddemper og gangbjelker i glødende og forgassende ovner.
Gjenoppretting og varmevekslere : Gjenvinning av avfallsvarme i termiske prosesseringslinjer, som motiverer 1000 ° C+ temperaturer.
Fluidiserte sengovner : Kullforbrenere og vindkasser i kraftproduksjon.
Petrokjemisk og raffinering
Katalytiske sprekkerenheter : rørhengere og reaktorinterne i petroleums raffinering.
Flarer og eksosanlegg : Motstand av oksidasjon i røykgasser med høy temperatur (SO₂, CO₂).
Varmegjenvinningssystemer : Overføring av varme i kraftig oljebehandling.
Kraftproduksjon
Kullgassifiseringsanlegg : Internals av forgassere og pulveriserte kullbrennere.
Dampoverheatere : Rør i høytrykkskjeler som opererer ved 540 ° C+
Avfalls-til-energi-anlegg : Forbrenningsrør og askehåndteringssystemer.
Metallbehandling
Stålsmelting og støping : Smelteutstyr, kontinuerlige støpeguider og øsekomponenter.
ORE -reduksjonsovner : Retorter og kanaler i jern- og stålproduksjon.
Aerospace & Energy
FAQ (ofte stilte spørsmål)
Spørsmål: Hvordan skiller TP310 seg fra 304 rustfritt stål ved høye temperaturer?
A: TP310s høyere CR/Ni-innhold (24-26% CR, 19-22% Ni mot 304s 18% Cr, 8% Ni) gir overlegen oksidasjonsmotstand over 800 ° C. 304 kan skalere eller miste styrke, mens TP310 opprettholder integriteten opp til 1150 ° C.
Spørsmål: Kan TP310 brukes i våte eller etsende miljøer?
A: TP310 utmerker seg under tørre forhold mellom høy temperatur, men er ikke optimalisert for vandig korrosjon. For våte miljøer, bør du vurdere 316L eller dupleksstål. Imidlertid motstår TP310 -er intergranulær korrosjon i mildt sure løsninger.
Spørsmål: Hvilke forholdsregler for sveising er nødvendig for TP310?
A: Bruk TIG-sveising med lavt varme med 310L fylltråd. Forvarm til 150-200 ° C for tykke seksjoner, og unngå kontinuerlig eksponering for 425-815 ° C (sensibiliseringsområde). Etter-sveis annealing er valgfritt, men forbedrer duktiliteten.
Spørsmål: Hvordan påvirker karboninnholdet TP310Hs ytelse?
A: TP310Hs høyere karbon (0,04-0,10%) stabiliserer den austenittiske strukturen, og forbedrer krypmotstanden ved 650-1000 ° C. Dette gjør det ideelt for langsiktig høye temperaturtjeneste, i motsetning til TP310-er, som prioriterer sveisbarhet.
Spørsmål: Kan TP310 brukes i kryogene applikasjoner?
A: Ja, TP310 opprettholder duktilitet ved -196 ° C, selv om dens primære fordel er ytelse med høy temperatur. For kryogenikk kan 304/316 være mer kostnadseffektiv med mindre termisk sykling er nødvendig.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for TP310 tilpassede ordrer?
A: Standardstørrelser (310/310s) er tilgjengelige i løpet av 2-4 uker. TP310H eller spesielle dimensjoner krever 6-8 uker, inkludert varmebehandling og testing. Rushordrer med hurtig sertifisering kan ordnes.
