| Eiendom |
TP310 |
TP310S |
TP310H |
| Strekkstyrke |
≥515 MPa |
≥515 MPa |
≥485 MPa |
| Yield Styrke |
≥205 MPa |
≥205 MPa |
≥170 MPa |
| Forlengelse |
≥35 % |
≥35 % |
≥35 % |
| Hardhet (HRB) |
≤90 |
≤90 |
≤90 |
| Krypbruddstyrke (1000°C, 1000t) |
- |
- |
≥60 MPa |
Dimensjonsområde
Ytre diameter (OD) : 6 mm til 1016 mm (0,24' til 40')
Veggtykkelse : 1 mm til 65 mm (0,04' til 2,56')
Lengde : Kan tilpasses opptil 12 meter (standard: 6 meter)
Termiske egenskaper
Maksimal brukstemperatur :
Koeffisient for termisk ekspansjon : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Termisk ledningsevne : 16 W/m·K (ved 100°C)
Overflate og testing
Overflatebehandlinger :
Syltet og glødet (standard): Fjerner avleiringer, ideelt for oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.
Bright glødet: Opprettholder overflateglans i ikke-korrosive varmeapplikasjoner.
Polert: Ra ≤0,8μm for estetiske eller hygieniske krav.
Kvalitetskontroll :
100 % Eddy Current Testing (ET) for overflatedefekter.
Hydrostatisk trykktesting (1,5×designtrykk).
Kornstørrelsesanalyse og intergranulær korrosjon (IGC) testing i henhold til ASTM A262.
Applikasjonsscenarier
Industrielle ovner og varmebehandling
Ovnskomponenter : Brennerrist, retorter, muffer og gangbjelker i gløde- og karbureringsovner.
Gjenvinnere og varmevekslere : Gjenvinner spillvarme i termiske prosesseringslinjer, som tåler 1000°C+ temperaturer.
Fluidisert sengovner : Kullforbrennere og vindbokser i kraftproduksjon.
Petrokjemi og raffinering
Katalytiske cracking-enheter : Rørhengere og reaktorinnvendige deler i petroleumsraffinering.
Flares og eksossystemer : Motstår oksidasjon i høytemperatur røykgasser (SO₂, CO₂).
Varmegjenvinningssystemer : Overføring av varme i tungoljebehandling.
Kraftproduksjon
Kullgassifiseringsanlegg : Innvendige deler av gassifiers og brennere for pulverisert kull.
Steam Superheaters : Rør i høytrykkskjeler som opererer ved 540°C+
Avfall-til-energi anlegg : Forbrenningsrør og askehåndteringssystemer.
Metallbehandling
Smelting og støping av stål : Smelteverksutstyr, ledninger for kontinuerlig støping og øsekomponenter.
Malmreduksjonsovner : Retorter og kanaler i jern- og stålproduksjon.
Luftfart og energi
FAQ (ofte stilte spørsmål)
Spørsmål: Hvordan skiller TP310 seg fra 304 rustfritt stål ved høye temperaturer?
A: TP310s høyere Cr/Ni-innhold (24-26% Cr, 19-22% Ni vs. 304s 18% Cr, 8% Ni) gir overlegen oksidasjonsmotstand over 800°C. 304 kan skalere eller miste styrke, mens TP310 opprettholder integritet opp til 1150°C.
Spørsmål: Kan TP310 brukes i våte eller korrosive miljøer?
A: TP310 utmerker seg i tørre forhold med høy temperatur, men er ikke optimalisert for vannholdig korrosjon. For våte miljøer bør du vurdere 316L eller dupleksstål. Imidlertid motstår TP310S intergranulær korrosjon i mildt sure løsninger.
Spørsmål: Hvilke sveiseforholdsregler er nødvendig for TP310?
A: Bruk TIG-sveising med lav varmeinngang med 310L fylltråd. Forvarm til 150-200°C for tykke seksjoner, og unngå kontinuerlig eksponering for 425-815°C (sensibiliseringsområde). Ettersveiseglødning er valgfritt, men forbedrer duktiliteten.
Spørsmål: Hvordan påvirker karboninnholdet ytelsen til TP310H?
A: TP310Hs høyere karbon (0,04-0,10%) stabiliserer den austenittiske strukturen, og øker krypemotstanden ved 650-1000°C. Dette gjør den ideell for langvarig høytemperaturservice, i motsetning til TP310S, som prioriterer sveisbarhet.
Spørsmål: Kan TP310 brukes i kryogene applikasjoner?
A: Ja, TP310 opprettholder duktilitet ved -196 °C, selv om dens primære fordel er ytelse ved høy temperatur. For kryogenikk kan 304/316 være mer kostnadseffektiv med mindre termisk sykling er nødvendig.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for TP310-tilpassede bestillinger?
A: Standardstørrelser (310/310S) er tilgjengelige innen 2-4 uker. TP310H eller spesialdimensjoner krever 6-8 uker, inkludert varmebehandling og testing. Rush-bestillinger med fremskyndet sertifisering kan ordnes.
