| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Produktintroduksjon
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Innhold | ≤0,03 | ≤2,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 21.0–23.0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,08–0,20 |
| Eiendomsverdi | |
|---|---|
| Strekkstyrke | ≥620 MPa (90 ksi) |
| Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | ≥450 MPa (65 ksi) |
| Forlengelse | ≥25 % |
| Hardhet (HBW) | ≤290 |
| Hardhet (HRC) | ≤30 |
| Eiendomsverdi | |
|---|---|
| Tetthet | 7,805 g/cm³ |
| Termisk ledningsevne | 19,0 W/m·K |
| Termisk ekspansjon | 13,7×10⁻⁶/K (20–100 °C) |
| Elektrisk resistivitet | 0,85×10⁻⁶ Ω·m |
| Smeltepunkt | 1400–1450°C |
Ytre diameter: 6–720 mm
Veggtykkelse: 1–65 mm
Lengde: kan tilpasses (opptil 12 m standard)
| Parameter | Duplex 2205 (S31803) | Austenitic 316L (S31603) | Super Duplex 2507 (S32750) |
|---|---|---|---|
| Mikrostruktur | 50% Austenitt/50% Ferritt | 100 % austenitt | 45% Austenitt/55% Ferritt |
| Yield Styrke | ≥450 MPa | ≥170 MPa | ≥550 MPa |
| Cr-innhold | 21–23 % | 16–18 % | 24–26 % |
| Mo innhold | 2,5–3,5 % | 2,0–3,0 % | 3,0–5,0 % |
| N Innhold | 0,08–0,20 % | – | 0,24–0,32 % |
| Klorid SCC-motstand | God | Fattig | Glimrende |
| Kostnadsforhold | 1,5 x 316L | 1x | 2,5 x 316L |
| Typiske applikasjoner | Offshore, kjemisk | Generell korrosjon | Ekstrem marine, olje og gass |
Duplex 2205 tilbyr 2,5 ganger styrken til 316L, noe som muliggjør tynnere veggdesign.
Super Duplex 2507 utmerker seg i alvorlige kloridmiljøer, men til en høyere pris.
Chloride Stress Corrosion Cracking (SCC) : Motstår SCC i sjøvann, saltlake og kloridrike medier, og overgår austenittiske stål som 316L i marine og offshore-applikasjoner.
Pitting & Crevice-korrosjon : Høyt innhold av krom, molybden og nitrogen gir en Pitting Resistance Equivalent (PRE) på ≥34, noe som gjør den egnet for tøffe kjemiske miljøer.
Syre- og alkaliresistens : Fungerer godt i milde svovelholdige, fosforholdige og alkaliske løsninger, ideell for kjemisk prosessering og avløpsvannbehandling.
Mekanisk fordel : Med flytestyrke ≥450 MPa, reduserer Duplex 2205 materialtykkelsen med 50 % sammenlignet med 316L, reduserer vekt og transportkostnader.
Tretthetsmotstand : Opprettholder duktilitet og slagfasthet ved lave temperaturer (-40°C), og forhindrer sprøhet i kryogene systemer.
Sveisbarhet : Kan sveises med TIG-, MIG- eller stavsveising med ER2209 tilsatsmetall; minimal risiko for karbidutfelling med riktig varmetilførselskontroll.
Bearbeidbarhet : Krever litt lavere bearbeidingshastigheter enn austenittisk stål, men tilbyr god formbarhet for komplekse rørkonfigurasjoner.
Livssykluskostnad : Redusert vedlikeholds- og utskiftingsbehov på grunn av overlegen korrosjonsbestandighet, spesielt i miljøer med høyt kloridinnhold.
Temperaturbestandighet : Yter pålitelig opp til 250°C, og overskrider de termiske grensene for mange ferritiske stål.
Undervannssystemer : Sjøvannsrørledninger, undervannsventiler og brønnhoder utsatt for saltvann og korrosive hydrokarboner.
Marine plattformer : Støttekonstruksjoner, skrogkomponenter og varmevekslere for avsaltingsanlegg.
Reaktorer og fartøy : Utstyr for håndtering av syrer, klorider og organiske kjemikalier i raffinerier og kjemiske anlegg.
Varmevekslere : Høyeffektive varmeoverføringsrør som er motstandsdyktige mot begroing og korrosjon i svovelsyreapplikasjoner.
Røykgassavsvovling (FGD) : Scrubbere, kanaler og stabler i kullkraftverk som motstår svovelsyrekondensering.
Geotermisk energi : Rør for høytemperatur, sur geotermisk saltlakeekstraksjon.
Røytetanker : Røytetanker og blekevaskere utsatt for alkaliske massekjemikalier og klorbaserte blekemidler.
Tørkesystemer : Varmebestandige rør i tørketromler for papirproduksjon.
Hygienisk rørføring : Bryggeritanker, melkeproduksjonslinjer og utstyr som krever korrosjonsbestandighet og enkel desinfisering.
Styrke : Duplex 2205 tilbyr 2,5 ganger flytegrensen på 316L, noe som gjør den ideell for høytrykksapplikasjoner.
Korrosjonsbestandighet : 2205 utmerker seg i kloridmiljøer, mens 316L yter bedre i oksiderende syrer.
Pris : 2205 koster ~1,5x mer enn 316L, men tilbyr langsiktig pålitelighet.
Nitrogeninnhold : S32205 har høyere nitrogen (0,14–0,20 %) for økt styrke og korrosjonsbestandighet.
Molybden : S32205 inneholder 3,0–3,5 % molybden (mot 2,5–3,5 % i S31803), noe som forbedrer gropmotstanden.
Bruk ER2209 fyllmetall og kontroller varmetilførselen for å unngå overdreven ferrittvekst.
Varmebehandling etter sveis er sjelden nødvendig, men gløding kan optimalisere seigheten for tykke seksjoner.
Korrosjonsbestandighet: 2205 overgår langt karbonstål, som ruster raskt i sjøvann.
Styrke: 2205 tillater tynnere vegger, mens karbonstål krever tykkere seksjoner for tilsvarende styrke.