Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Element | c | mn | si | p | s | cr | ni | mo | n |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Innhold | ≤0,03 | ≤2,00 | ≤1,00 | ≤0.030 | ≤0.020 | 21.0–23.0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,08–0,20 |
Eiendomsverdi | |
---|---|
Strekkfasthet | ≥620 MPa (90 ksi) |
Avkastningsstyrke (0,2% forskyvning) | ≥450 MPa (65 ksi) |
Forlengelse | ≥25% |
Hardness (HBW) | ≤290 |
Hardness (HRC) | ≤30 |
Eiendomsverdi | |
---|---|
Tetthet | 7.805 g/cm³ |
Termisk konduktivitet | 19.0 W/M · K. |
Termisk ekspansjon | 13,7 × 10⁻⁶/k (20–100 ° C) |
Elektrisk resistivitet | 0,85 × 10⁻⁶ ω · m |
Smeltepunkt | 1400–1450 ° C. |
Ytre diameter: 6–720 mm
Veggtykkelse: 1–65 mm
Lengde: Tilpassbar (opptil 12 m standard)
Parameter | duplex 2205 (S31803) | Austenitic 316L (S31603) | Super duplex 2507 (S32750) |
---|---|---|---|
Mikrostruktur | 50% austenitt/50% ferritt | 100% austenitt | 45% austenitt/55% ferritt |
Avkastningsstyrke | ≥450 MPa | ≥170 MPa | ≥550 MPa |
Cr -innhold | 21–23% | 16–18% | 24–26% |
MO -innhold | 2,5–3,5% | 2,0–3,0% | 3,0–5,0% |
N Innhold | 0,08–0,20% | - | 0,24–0,32% |
Klorid SCC -resistens | God | Fattig | Glimrende |
Kostnadsforhold | 1,5x 316L | 1x | 2,5x 316L |
Typiske applikasjoner | Offshore, kjemisk | Generell korrosjon | Ekstrem marine, olje og gass |
Duplex 2205 tilbyr 2,5 ganger styrken på 316L, noe som muliggjør tynnere veggdesign.
Super duplex 2507 utmerker seg i alvorlige kloridmiljøer, men til en høyere pris.
Kloridspenningskorrosjonssprekker (SCC) : motstår SCC i sjøvann, saltlake og kloridrike medier, og overgår austenittiske stål som 316L i marine og offshore-applikasjoner.
Pitting & Crevice korrosjon : Høyt krom, molybden og nitrogeninnhold gir en pittingresistensekvivalent (PRE) på ≥34, noe som gjør det egnet for tøffe kjemiske miljøer.
Syre- og alkaliresistens : fungerer bra i milde svovel-, fosfor- og alkaliske løsninger, ideelle for kjemisk prosessering og avløpsbehandling.
Mekanisk fordel : Med avkastningsstyrke ≥450 MPa, reduserer dupleks 2205 materialtykkelse med 50% sammenlignet med 316L, kuttevekt og transportkostnader.
Tretthetsmotstand : Opprettholder duktilitet og påvirkningsmotstand ved lave temperaturer (-40 ° C), og forhindrer sprøhet i kryogene systemer.
Sveisbarhet : Kan sveises av TIG, MIG eller STEPS -sveising ved hjelp av ER2209 påfyllingsmetall; Minimal risiko for karbidutfelling med riktig varmeinngangskontroll.
Maskinbarhet : Krever litt saktere maskineringshastigheter enn austenittiske stål, men gir god formbarhet for komplekse rørkonfigurasjoner.
Livssykluskostnad : Redusert vedlikeholds- og erstatningsbehov på grunn av overlegen korrosjonsmotstand, spesielt i miljøer med høyt klorid.
Temperaturmotstand : Utfører pålitelig opp til 250 ° C, og overstiger de termiske grensene for mange ferritiske stål.
Subsea -systemer : Sjøvannsrørledninger, undersjøiske ventiler og brønnhoder utsatt for saltvann og etsende hydrokarboner.
Marine plattformer : Støttestrukturer, skrogkomponenter og avsaltningsplantevarmevekslere.
Reaktorer og kar : Utstyr for håndtering av syrer, klorider og organiske kjemikalier i raffinerier og kjemiske planter.
Varmevekslere : Høyeffektiv varmeoverføringsrør motstandsdyktige mot begroing og korrosjon i svovelsyreapplikasjoner.
Røykgass avsvovling (FGD) : skrubbere, kanaler og stabler i kullkraftverk, og motstår svovelsyrekondensasjon.
Geotermisk energi : rør for høye temperaturer, sur geotermisk saltlakeekstraksjon.
Digesterutstyr : Digesters og blekemiddelvasker utsatt for alkalisk masse kjemikalier og klorbaserte blekemidler.
Tørkesystemer : Varmebestandige rør i papirproduksjonstørkere.
Hygienisk rør : bryggetanker, meieriprosesseringslinjer og utstyr som krever korrosjonsmotstand og enkel desinfisering.
Styrke : Duplex 2205 tilbyr 2,5 ganger avkastningsstyrken på 316L, noe som gjør den ideell for høytrykksapplikasjoner.
Korrosjonsmotstand : 2205 utmerker seg i kloridmiljøer, mens 316L klarer seg bedre i oksidasjonssyrer.
Kostnad : 2205 koster ~ 1,5x mer enn 316L, men tilbyr pålitelighet på lengre sikt.
Nitrogeninnhold : S32205 har høyere nitrogen (0,14–0,20%) for økt styrke og korrosjonsmotstand.
Molybden : S32205 inneholder 3,0–3,5% molybden (mot 2,5–3,5% i S31803), noe som forbedrer pittingmotstanden.
Bruk ER2209 påfyllingsmetall og kontrollvarmeinngang for å unngå overdreven ferrittvekst.
Varmebehandling etter sveis er sjelden nødvendig, men annealing kan optimalisere seighet for tykke seksjoner.
Korrosjonsmotstand: 2205 langt overgår karbonstål, som ruster raskt i sjøvann.
Styrke: 2205 tillater tynnere vegger, mens karbonstål krever tykkere seksjoner for tilsvarende styrke.