| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej TP310 to wysokowydajna austenityczna stal nierdzewna zaprojektowana z myślą o wyjątkowej odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze i pełzanie, co czyni ją kamieniem węgielnym w ekstremalnych środowiskach termicznych. Unikalny skład stopu – 24-26% chromu i 19-22% niklu – tworzy gęstą warstwę tlenku, która chroni przed osadzaniem się kamienia i korozją w temperaturach do 1200°C, zachowując jednocześnie wytrzymałość mechaniczną. To sprawia, że TP310 idealnie nadaje się do zastosowań, w których konwencjonalne stale nierdzewne zawodzą z powodu degradacji termicznej.
Istnieją trzy podstawowe warianty odpowiadające konkretnym potrzebom:
TP310 (S31000) : Gatunek standardowy o zawartości węgla ≤0,25%, odpowiedni do ogólnych zastosowań w wysokich temperaturach.
TP310S (S31008) : Wersja niskowęglowa (≤0,08% C) zapobiegająca korozji międzykrystalicznej podczas spawania.
TP310H (S31009) : Wariant wysokowęglowy (0,04-0,10% C) zoptymalizowany pod kątem odporności na pełzanie w podwyższonych temperaturach.
Rury TP310, produkowane metodą wytłaczania bez szwu, charakteryzują się jednolitą strukturą ziaren i minimalną zmiennością wymiarów, zapewniając niezawodność w krytycznych systemach. Wyżarzanie poprodukcyjne udoskonala mikrostrukturę, a opcjonalna obróbka powierzchni (trawienie, polerowanie) zwiększa odporność na korozję i estetykę. Austenityczna struktura stopu zapewnia naturalną ciągliwość, umożliwiając złożone formowanie i spawanie bez obróbki cieplnej – kluczowe zalety w produkcji przemysłowej.
ASTM A312 : Rury bez szwu ze stali austenitycznej do zastosowań wysokociśnieniowych.
ASTM A213 : Rury kotła, przegrzewacza i wymiennika ciepła.
EN 10216-5 : Norma europejska dotycząca rur stalowych bez szwu w systemach ciśnieniowych.
GOST 9940/9941 : Rosyjskie normy dotyczące rur ze stali nierdzewnej.
| Klasa | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP310 | ≤0,25 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,50 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤0,75 |
| TP310S | ≤0,08 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1,00 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤0,75 |
| TP310H | 0,04-0,10 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤0,75 |
| Właściwość | TP310 | TP310S | TP310H |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥515 MPa | ≥515 MPa | ≥485 MPa |
| Siła plonu | ≥205 MPa | ≥205 MPa | ≥170 MPa |
| Wydłużenie | ≥35% | ≥35% | ≥35% |
| Twardość (HRB) | ≤90 | ≤90 | ≤90 |
| Wytrzymałość na pękanie przy pełzaniu (1000°C, 1000h) | - | - | ≥60 MPa |
Średnica zewnętrzna (OD) : 6 mm do 1016 mm (0,24 ”do 40 ”)
Grubość ścianki : 1 mm do 65 mm (0,04 ”do 2,56 ”)
Długość : Możliwość dostosowania do 12 metrów (standard: 6 metrów)
Maksymalna temperatura pracy :
Praca ciągła: 1150°C (TP310S/310)
Praca przerywana: 1200°C
Współczynnik rozszerzalności cieplnej : 14,5×10⁻⁶/°C (20-1000°C)
Przewodność cieplna : 16 W/m·K (przy 100°C)
Obróbka powierzchniowa :
Marynowane i wyżarzane (standard): usuwa kamień, idealnie nadaje się do odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Wyżarzanie jasne: Utrzymuje połysk powierzchni w zastosowaniach cieplnych nie powodujących korozji.
Polerowane: Ra ≤0,8μm ze względów estetycznych lub higienicznych.
Kontrola jakości :
100% badanie prądem wirowym (ET) pod kątem wad powierzchniowych.
Badanie ciśnienia hydrostatycznego (1,5 × ciśnienie projektowe).
Analiza wielkości ziaren i badanie korozji międzykrystalicznej (IGC) zgodnie z ASTM A262.
Elementy pieca : Kraty palników, retorty, mufle i belki chodnikowe w piecach do wyżarzania i nawęglania.
Rekuperatory i wymienniki ciepła : Odzyskiwanie ciepła odpadowego w liniach obróbki termicznej, wytrzymujące temperatury powyżej 1000°C.
Piece ze złożem fluidalnym : komory spalania węgla i skrzynki wiatrowe w energetyce.
Jednostki krakingu katalitycznego : wieszaki rurowe i elementy wewnętrzne reaktorów w rafinacji ropy naftowej.
Pochodnie i układy wydechowe : Odporne na utlenianie w wysokotemperaturowych gazach spalinowych (SO₂, CO₂).
Systemy odzyskiwania ciepła : Przenoszenie ciepła w przetwarzaniu oleju ciężkiego.
Instalacje zgazowania węgla : Wnętrza generatorów gazu i palników pyłowych.
Przegrzewacze pary : Rury w kotłach wysokociśnieniowych pracujących w temperaturze 540°C+
Obiekty przetwarzające odpady na energię : Rury spalarni i systemy transportu popiołu.
Topienie i odlewanie stali : urządzenia do wytapiania, prowadnice do ciągłego odlewania i elementy kadzi.
Piece do redukcji rudy : Retorty i kanały w produkcji żelaza i stali.
Elementy silnika odrzutowego : Dysze wydechowe i wkładki dopalacza (tymczasowa ekspozycja na temperaturę 1200°C).
Elementy wewnętrzne reaktora jądrowego : podpory konstrukcyjne w strefach reaktorów wysokotemperaturowych.
Odp.: Wyższa zawartość Cr/Ni w TP310 (24-26% Cr, 19-22% Ni w porównaniu do 18% Cr, 8% Ni w 304) zapewnia doskonałą odporność na utlenianie w temperaturze powyżej 800°C. 304 może się skaleczyć lub stracić wytrzymałość, natomiast TP310 zachowuje integralność do 1150°C.
Odp.: TP310 doskonale sprawdza się w suchych warunkach o wysokiej temperaturze, ale nie jest zoptymalizowany pod kątem korozji wodnej. W przypadku środowisk wilgotnych należy rozważyć stal 316L lub stal dupleks. Jednakże TP310S jest odporny na korozję międzykrystaliczną w roztworach lekko kwaśnych.
Odp.: Stosuj spawanie metodą TIG o niskiej mocy cieplnej z drutem dodatkowym 310L. W przypadku grubych przekrojów rozgrzej wstępnie do 150–200°C i unikaj ciągłej ekspozycji na temperaturę 425–815°C (zakres uczulenia). Wyżarzanie po spawaniu jest opcjonalne, ale poprawia ciągliwość.
Odp.: Wyższa zawartość węgla w TP310H (0,04-0,10%) stabilizuje strukturę austenityczną, zwiększając odporność na pełzanie w temperaturze 650-1000°C. Dzięki temu idealnie nadaje się do długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, w przeciwieństwie do TP310S, w którym priorytetem jest spawalność.
Odp.: Tak, TP310 zachowuje ciągliwość w temperaturze -196°C, chociaż jego główną zaletą jest odporność na wysokie temperatury. W przypadku kriogeniki 304/316 może być bardziej opłacalny, chyba że wymagane są cykle termiczne.
Odp.: Rozmiary standardowe (310/310S) są dostępne w ciągu 2-4 tygodni. TP310H lub wymiary specjalne wymagają 6-8 tygodni, łącznie z obróbką cieplną i testowaniem. Można zamówić pilne zamówienia z przyspieszoną certyfikacją.