Wprowadzenie produktu
Bezszwowa rura stalowa Duplex UNS S31803, powszechnie znana jako Duplex 2205, to najwyższej jakości stal nierdzewna słynąca z unikalnej dwufazowej mikrostruktury — łączącej w przybliżeniu 50% austenitu i 50% ferrytu. Ta kompozycja zapewnia niezwykłą równowagę wysokiej wytrzymałości, wyjątkowej odporności na korozję i trwałości, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań przemysłowych. Dzięki dodatkom chromu (21,0–23,0%), niklu (4,5–6,5%), molibdenu (2,5–3,5%) i azotu Duplex 2205 oferuje dwukrotnie większą granicę plastyczności w porównaniu z konwencjonalnymi stalami austenitycznymi, takimi jak 304 lub 316, a jednocześnie jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) wywołane chlorkami.
Te bezszwowe rury i rurki, produkowane zgodnie z normami takimi jak ASTM A789, ASTM A790 i EN 10088-3, są poddawane precyzyjnej obróbce w celu zapewnienia jednolitej grubości ścianki, stałych właściwości mechanicznych i doskonałego wykończenia powierzchni. Podwójna struktura stopu sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla branż, w których nie podlegają negocjacjom materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. dostarcza produkty UNS S31803, które spełniają najwyższe standardy jakości, zapewniając niezawodne rozwiązania dla sektorów offshore, chemicznego i energetycznego.
| Pierwiastek |
C |
Mn |
Si |
PS |
Cr |
Ni |
Mo |
|
N |
| Treść |
≤0,03 |
≤2,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
21,0–23,0 |
4,5–6,5 |
2,5–3,5 |
0,08–0,20 |
| właściwości |
Wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
≥620 MPa (90 ksi) |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Wydłużenie |
≥25% |
| Twardość (HBW) |
≤290 |
| Twardość (HRC) |
≤30 |
| właściwości |
Wartość |
| Gęstość |
7,805 g/cm3 |
| Przewodność cieplna |
19,0 W/m·K |
| Rozszerzalność cieplna |
13,7×10⁻⁶/K (20–100°C) |
| Oporność elektryczna |
0,85×10⁻⁶ Ω·m |
| Temperatura topnienia |
1400–1450°C |
| Parametr |
Duplex 2205 (S31803) |
Austenityczny 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Mikrostruktura |
50% austenitu/50% ferrytu |
100% austenitu |
45% austenitu/55% ferrytu |
| Siła plonu |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Treść Cr |
21–23% |
16–18% |
24–26% |
| Treść Mo |
2,5–3,5% |
2,0–3,0% |
3,0–5,0% |
| Treść N |
0,08–0,20% |
– |
0,24–0,32% |
| Odporność na chlorki SCC |
Dobry |
Słaby |
Doskonały |
| Stosunek kosztów |
1,5x316L |
1x |
2,5x316L |
| Typowe zastosowania |
Na morzu, chemikalia |
Ogólna korozja |
Ekstremalne warunki morskie, naftowe i gazowe |
Kluczowe różnice :
Duplex 2205 oferuje 2,5 razy większą wytrzymałość niż 316L, umożliwiając projektowanie cieńszych ścian.
Super Duplex 2507 doskonale sprawdza się w środowiskach o silnym działaniu chlorków, ale jest droższy.
Pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków (SCC) : Odporne na SCC w wodzie morskiej, solance i mediach bogatych w chlorki, przewyższające stale austenityczne, takie jak 316L, w zastosowaniach morskich i przybrzeżnych.
Korozja wżerowa i szczelinowa : Wysoka zawartość chromu, molibdenu i azotu zapewnia równoważnik odporności wżerowej (PRE) na poziomie ≥34, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych warunkach chemicznych.
Odporność na kwasy i zasady : Dobrze sprawdza się w łagodnych roztworach siarki, fosforu i zasad, idealnie nadaje się do przetwarzania chemicznego i oczyszczania ścieków.
Zaleta mechaniczna : Przy granicy plastyczności ≥450 MPa, Duplex 2205 zmniejsza grubość materiału o 50% w porównaniu do 316L, zmniejsza masę cięcia i koszty transportu.
Odporność na zmęczenie : Utrzymuje ciągliwość i odporność na uderzenia w niskich temperaturach (-40°C), zapobiegając kruchości w układach kriogenicznych.
Spawalność : Można spawać metodą TIG, MIG lub metodą spawania elektrodowego przy użyciu spoiwa ER2209; minimalne ryzyko wytrącania się węglików przy odpowiedniej kontroli dopływu ciepła.
Skrawalność : Wymaga nieco wolniejszych prędkości obróbki niż stale austenityczne, ale zapewnia dobrą plastyczność w przypadku złożonych konfiguracji rur.
Koszt cyklu życia : Mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji i wymiany ze względu na doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków.
Odporność na temperaturę : Działa niezawodnie do 250°C, przekraczając granice termiczne wielu stali ferrytycznych.
Systemy podmorskie : Rurociągi wody morskiej, zawory podmorskie i głowice odwiertów narażone na działanie słonej wody i żrących węglowodorów.
Platformy morskie : konstrukcje wsporcze, elementy kadłuba i wymienniki ciepła w instalacjach odsalania.
Reaktory i zbiorniki : sprzęt do obsługi kwasów, chlorków i chemikaliów organicznych w rafineriach i zakładach chemicznych.
Wymienniki ciepła : Wysokowydajne rury do wymiany ciepła odporne na zanieczyszczenia i korozję w zastosowaniach z kwasem siarkowym.
Odsiarczanie gazów spalinowych (FGD) : Płuczki, kanały i kominy w elektrowniach węglowych odporne na kondensację kwasu siarkowego.
Energia geotermalna : Rury do wysokotemperaturowej, kwaśnej ekstrakcji geotermalnej solanki.
Sprzęt do fermentacji : Komory fermentacyjne i płuczki bielące narażone na działanie alkalicznych środków chemicznych do roztwarzania i wybielaczy na bazie chloru.
Systemy suszenia : Rury żaroodporne w suszarniach do produkcji papieru.
Wytrzymałość : Duplex 2205 oferuje 2,5 razy większą granicę plastyczności niż 316L, co czyni go idealnym do zastosowań wysokociśnieniowych.
Odporność na korozję : 2205 wyróżnia się w środowisku chlorkowym, podczas gdy 316L radzi sobie lepiej w kwasach utleniających.
Koszt : 2205 kosztuje ~1,5x więcej niż 316L, ale zapewnia długoterminową niezawodność.
Tak, Duplex 2205 jest odporny na korozję w wodzie morskiej do 250°C. W przypadku wyższych temperatur lub ekstremalnych ilości chlorków zaleca się Super Duplex 2507.
Zawartość azotu : S32205 ma wyższą zawartość azotu (0,14–0,20%) w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na korozję.
Molibden : S32205 zawiera 3,0–3,5% molibdenu (w porównaniu z 2,5–3,5% w S31803), co poprawia odporność na wżery.
Tak, ze względu na fazę ferrytyczną, Duplex 2205 jest lekko magnetyczny, w przeciwieństwie do stali w pełni austenitycznych, takich jak 316L.
Użyj spoiwa ER2209 i kontroluj dopływ ciepła, aby uniknąć nadmiernego wzrostu ferrytu.
Obróbka cieplna po spawaniu jest rzadko konieczna, ale wyżarzanie może zoptymalizować wytrzymałość w przypadku grubych przekrojów.
Zalecane jest ciągłe użytkowanie w temperaturze do 250°C. Powyżej tego mikrostruktura dupleksu może ulec degradacji, zmniejszając odporność na korozję.
Odporność na korozję: 2205 znacznie przewyższa stal węglową, która szybko rdzewieje w wodzie morskiej.
Wytrzymałość: 2205 pozwala na cieńsze ściany, podczas gdy stal węglowa wymaga grubszych sekcji dla równoważnej wytrzymałości.
