Introdução do produto
O tubo de aço duplex sem costura UNS S31803, comumente conhecido como Duplex 2205, é um aço inoxidável de qualidade premium celebrado por sua microestrutura bifásica exclusiva - combinando aproximadamente 50% de austenita e 50% de ferrita. Esta composição oferece um equilíbrio notável entre alta resistência, excepcional resistência à corrosão e durabilidade, tornando-a ideal para aplicações industriais exigentes. Com adições de cromo (21,0–23,0%), níquel (4,5–6,5%), molibdênio (2,5–3,5%) e nitrogênio, o Duplex 2205 oferece o dobro da resistência ao escoamento de aços austeníticos convencionais como 304 ou 316, ao mesmo tempo que resiste à corrosão sob tensão induzida por cloreto (SCC).
Fabricados de acordo com padrões como ASTM A789, ASTM A790 e EN 10088-3, esses tubos sem costura passam por processamento de precisão para garantir espessura de parede uniforme, propriedades mecânicas consistentes e acabamento superficial superior. A estrutura duplex da liga a torna uma solução ideal para indústrias onde materiais de alta resistência e resistentes à corrosão não são negociáveis.
fornece produtos UNS S31803 que atendem aos mais altos padrões de qualidade, fornecendo soluções confiáveis para os setores offshore, químico e de energia.
| Elemento |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| Contente |
≤0,03 |
≤2,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
21,0–23,0 |
4,5–6,5 |
2,5–3,5 |
0,08–0,20 |
| da propriedade |
Valor |
| Resistência à tracção |
≥620 MPa (90 ksi) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Alongamento |
≥25% |
| Dureza (HBW) |
≤290 |
| Dureza (HRC) |
≤30 |
| da propriedade |
Valor |
| Densidade |
7,805g/cm³ |
| Condutividade Térmica |
19,0 W/m·K |
| Expansão Térmica |
13,7×10⁻⁶/K (20–100°C) |
| Resistividade Elétrica |
0,85×10⁻⁶Ω·m |
| Ponto de fusão |
1400–1450°C |
Diâmetro externo: 6–720 mm
Espessura da parede: 1–65 mm
Comprimento: Personalizável (padrão até 12 m)
| Parâmetro |
Duplex 2205 (S31803) |
Austenítico 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microestrutura |
50% Austenita/50% Ferrita |
100% Austenita |
45% Austenita/55% Ferrita |
| Força de rendimento |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Conteúdo Cr |
21–23% |
16–18% |
24–26% |
| Conteúdo Mo |
2,5–3,5% |
2,0–3,0% |
3,0–5,0% |
| Conteúdo N |
0,08–0,20% |
– |
0,24–0,32% |
| Resistência ao cloreto SCC |
Bom |
Pobre |
Excelente |
| Relação de custo |
1,5x316L |
1x |
2,5x316L |
| Aplicações Típicas |
No mar, químico |
Corrosão geral |
Marinha extrema, petróleo e gás |
Principais diferenças :
O Duplex 2205 oferece 2,5x a resistência do 316L, permitindo designs de paredes mais finas.
O Super Duplex 2507 se destaca em ambientes severos com cloreto, mas com um custo mais elevado.
Craqueamento por corrosão sob tensão de cloreto (SCC) : Resiste ao SCC em água do mar, salmoura e meios ricos em cloreto, superando aços austeníticos como 316L em aplicações marítimas e offshore.
Corrosão por picadas e fendas : O alto teor de cromo, molibdênio e nitrogênio fornece um equivalente de resistência à picada (PRE) de ≥34, tornando-o adequado para ambientes químicos agressivos.
Resistência a ácidos e álcalis : Funciona bem em soluções suaves sulfúricas, fosfóricas e alcalinas, ideal para processamento químico e tratamento de águas residuais.
Vantagem mecânica : Com limite de escoamento ≥450 MPa, o Duplex 2205 reduz a espessura do material em 50% em comparação com o 316L, reduzindo peso e custos de transporte.
Resistência à Fadiga : Mantém a ductilidade e a resistência ao impacto em baixas temperaturas (-40°C), evitando fragilidade em sistemas criogênicos.
Soldabilidade : Pode ser soldado por soldagem TIG, MIG ou eletrodo usando metal de adição ER2209; risco mínimo de precipitação de carboneto com controle adequado de entrada de calor.
Usinabilidade : Requer velocidades de usinagem ligeiramente mais lentas do que os aços austeníticos, mas oferece boa conformabilidade para configurações complexas de tubos.
Custo do ciclo de vida : Necessidades reduzidas de manutenção e substituição devido à resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes com alto teor de cloreto.
Resistência à temperatura : Funciona de forma confiável até 250°C, excedendo os limites térmicos de muitos aços ferríticos.
Sistemas Submarinos : Tubulações de água do mar, válvulas submarinas e cabeças de poço expostas a água salgada e hidrocarbonetos corrosivos.
Plataformas Marinhas : Estruturas de suporte, componentes de casco e trocadores de calor de usinas de dessalinização.
Reatores e Vasos : Equipamentos para manuseio de ácidos, cloretos e produtos químicos orgânicos em refinarias e fábricas de produtos químicos.
Trocadores de calor : Tubos de transferência de calor de alta eficiência, resistentes a incrustações e corrosão em aplicações de ácido sulfúrico.
Dessulfurização de gases de combustão (FGD) : Purificadores, dutos e pilhas em usinas termelétricas a carvão, resistindo à condensação de ácido sulfúrico.
Energia Geotérmica : Tubulação para extração de salmoura geotérmica ácida e em alta temperatura.
Equipamento Digestor : Digestores e lavadores de branqueamento expostos a produtos químicos de polpação alcalina e alvejantes à base de cloro.
Sistemas de Secagem : Tubos resistentes ao calor em secadores de fabricação de papel.
Resistência : O Duplex 2205 oferece 2,5x a resistência ao escoamento do 316L, tornando-o ideal para aplicações de alta pressão.
Resistência à corrosão : 2205 se destaca em ambientes clorados, enquanto 316L tem melhor desempenho em ácidos oxidantes.
Custo : 2205 custa aproximadamente 1,5x mais que 316L, mas oferece confiabilidade de longo prazo.
Sim, o Duplex 2205 resiste à corrosão da água do mar até 250°C. Para temperaturas mais altas ou cloretos extremos, recomenda-se o Super Duplex 2507.
Conteúdo de nitrogênio : S32205 possui maior nitrogênio (0,14–0,20%) para maior resistência e resistência à corrosão.
Molibdênio : S32205 contém 3,0–3,5% de molibdênio (vs. 2,5–3,5% em S31803), melhorando a resistência à corrosão.
Sim, devido à sua fase ferrítica, o Duplex 2205 é ligeiramente magnético, ao contrário dos aços totalmente austeníticos como o 316L.
Use metal de adição ER2209 e controle a entrada de calor para evitar crescimento excessivo de ferrita.
O tratamento térmico pós-soldagem raramente é necessário, mas o recozimento pode otimizar a tenacidade para seções espessas.
O uso contínuo é recomendado até 250°C. Acima disso, a microestrutura duplex pode degradar, reduzindo a resistência à corrosão.
Resistência à corrosão: 2205 supera em muito o aço carbono, que enferruja rapidamente na água do mar.
Resistência: 2205 permite paredes mais finas, enquanto o aço carbono requer seções mais espessas para resistência equivalente.
