UNS S31803 (1.4462), comumente conhecido como Duplex 2205, é um aço inoxidável de grau premium comemorado por sua microestrutura exclusiva de fase dupla-combina aproximadamente 50% de austenita e 50% de ferrita. Essa composição oferece um equilíbrio notável de alta resistência, resistência à corrosão excepcional e durabilidade, tornando -o ideal para exigir aplicações industriais. Com cromo (21,0-23,0%), níquel (4,5-6,5%), molibdênio (2,5-3,5%) e adições de nitrogênio, o duplex 2205 oferece o dobro da resistência ao escoamento da corrosão de austeníticas convencionais (SCC).
Fabricados em padrões como ASTM A789, ASTM A790 e EN 10088-3, esses tubos e tubos sem costura passam por processamento de precisão para garantir uma espessura uniforme da parede, propriedades mecânicas consistentes e acabamento superior superior. A estrutura duplex da liga o torna uma solução preferida para indústrias onde materiais de alta resistência e resistência à corrosão são não negociáveis.
A Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. fornece produtos UNS S31803 que atendem aos benchmarks da mais alta qualidade, fornecendo soluções confiáveis para setores offshore, químico e de energia.
| Elemento |
C |
mn |
si |
p |
s |
cr |
ni |
mo |
n |
| Contente |
≤0,03 |
≤2,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
21.0-23.0 |
4.5–6.5 |
2.5–3.5 |
0,08-0,20 |
| da propriedade |
Valor |
| Resistência à tracção |
≥620 MPa (90 ksi) |
| Força de escoamento (deslocamento de 0,2%) |
≥450 MPa (65 ksi) |
| Alongamento |
≥25% |
| Dureza (HBW) |
≤290 |
| Dureza (HRC) |
≤30 |
| da propriedade |
Valor |
| Densidade |
7.805 g/cm³ |
| Condutividade térmica |
19.0 com m · k |
| Expansão térmica |
13,7 × 10⁻⁶/k (20–100 ° C) |
| Resistividade elétrica |
0,85 × 10⁻⁶ Ω · m |
| Ponto de fusão |
1400-1450 ° C. |
Diâmetro externo: 6–720 mm
Espessura da parede: 1–65 mm
Comprimento: personalizável (até 12 m padrão)
| Parâmetro |
duplex 2205 (S31803) |
Austenítico 316L (S31603) |
Super Duplex 2507 (S32750) |
| Microestrutura |
50% austenita/50% de ferrita |
100% austenita |
45% de austenita/55% de ferrita |
| Força de escoamento |
≥450 MPa |
≥170 MPa |
≥550 MPa |
| Conteúdo de Cr |
21-23% |
16–18% |
24–26% |
| MO teor |
2,5-3,5% |
2,0-3,0% |
3,0-5,0% |
| N conteúdo |
0,08-0,20% |
- |
0,24-0,32% |
| Resistência ao SCC de cloreto |
Bom |
Pobre |
Excelente |
| Razão de custo |
1.5x 316L |
1x |
2.5X 316L |
| Aplicações típicas |
Offshore, Chemical |
Corrosão geral |
Extreme marinho, petróleo e gás |
Principais diferenças :
O Duplex 2205 oferece 2,5x a força de 316L, permitindo desenhos de parede mais finos.
O Super Duplex 2507 se destaca em ambientes de cloreto grave, mas a um custo mais alto.
Cracking de corrosão por estresse de cloreto (SCC) : resiste ao SCC em meios ricos em água do mar, salmoura e cloreto, superando a aços austeníticos como 316L em aplicações marinhas e offshore.
Corrosão de pitting e fenda : alto cromo, molibdênio e teor de nitrogênio fornecem uma resistência de coroa equivalente (pre) de ≥34, tornando -o adequado para ambientes químicos severos.
Resistência a ácido e álcali : tem um bom desempenho em soluções leves, fosfóricas e alcalinas, ideais para processamento químico e tratamento de águas residuais.
Vantagem mecânica : com força de escoamento ≥450 MPa, o duplex 2205 reduz a espessura do material em 50% em comparação com 316L, redução dos custos de peso e transporte.
Resistência à fadiga : mantém a ductilidade e a resistência ao impacto a baixas temperaturas (-40 ° C), impedindo a fragilidade em sistemas criogênicos.
Soldabilidade : pode ser soldada por TIG, MIG ou Solding Solding usando o ER2209 de metal de enchimento; Risco mínimo de precipitação de carboneto com controle adequado de entrada de calor.
Máquina : requer velocidades de usinagem um pouco mais lentas que os aços austeníticos, mas oferece boa formabilidade para configurações complexas de tubos.
Custo do ciclo de vida : necessidades reduzidas de manutenção e substituição devido à resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes de alto cloreto.
Resistência à temperatura : tem um desempenho de maneira confiável até 250 ° C, excedendo os limites térmicos de muitos aços ferríticos.
Sistemas submarinos : oleodutos de água do mar, válvulas submarinas e cabeças de poço expostas a água salgada e hidrocarbonetos corrosivos.
Plataformas marinhas : suportar estruturas, componentes do casco e trocadores de calor de plantas de dessalinização.
Reatores e vasos : equipamentos para manusear ácidos, cloretos e produtos químicos orgânicos em refinarias e plantas químicas.
Trocadores de calor : tubos de transferência de calor de alta eficiência resistentes à incrustação e corrosão em aplicações de ácido sulfúrico.
Dessulfurização de gás de combustão (FGD) : lavadores, dutos e pilhas em usinas a carvão, resistindo à condensação do ácido sulfúrico.
Energia geotérmica : tubulação para extração de salmoura geotérmica ácida de alta temperatura.
Equipamento de digestor : Digestores e arruelas de alvejante expostas a produtos químicos de polpa alcalina e alvejantes à base de cloro.
Sistemas de secagem : tubos resistentes ao calor em secadores de fabricação de papel.
Força : O Duplex 2205 oferece 2,5x a resistência de escoamento de 316L, tornando-o ideal para aplicações de alta pressão.
Resistência à corrosão : 2205 se destaca em ambientes de cloreto, enquanto 316L tem um desempenho melhor em ácidos oxidantes.
Custo : 2205 custa ~ 1,5x a mais de 316L, mas oferece confiabilidade de longo prazo.
Sim, o duplex 2205 resiste à corrosão da água do mar de até 250 ° C. Para temperaturas mais altas ou cloretos extremos, recomenda -se o Super Duplex 2507.
Conteúdo de nitrogênio : S32205 possui maior nitrogênio (0,14-0,20%) para maior resistência à força e corrosão.
O molibdênio : S32205 contém 3,0 a 3,5% de molibdênio (vs. 2,5-3,5% em S31803), melhorando a resistência ao pitting.
Sim, devido à sua fase ferrítica, o Duplex 2205 é ligeiramente magnético, diferentemente dos aços totalmente austeníticos como 316L.
Use ER2209 Metal de enchimento e controle de entrada de calor para evitar o crescimento excessivo da ferrita.
O tratamento térmico pós-solda raramente é necessário, mas o recozimento pode otimizar a resistência para seções grossas.
O uso contínuo é recomendado até 250 ° C. Acima disso, a microestrutura duplex pode se degradar, reduzindo a resistência à corrosão.
A resistência à corrosão: 2205 supera muito o aço carbono, que enferruja rapidamente na água do mar.
Força: 2205 permite paredes mais finas, enquanto o aço carbono requer seções mais espessas para resistência equivalente.
