Tubul din oțel inoxidabil fără sudură TP309S este un oțel inoxidabil austenitic premium, renumit pentru rezistența excepțională la temperaturi ridicate și performanța la coroziune. Ca o variantă cu emisii scăzute de carbon a aliajului TP309, TP309S prezintă un conținut de carbon ≤0,08%, reducând semnificativ riscul de precipitare a carburilor în timpul sudării în comparație cu omologul său standard. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații care necesită atât durabilitate la temperatură ridicată, cât și sudabilitate fiabilă.
Fabricate conform standardelor riguroase, inclusiv ASTM A213, ASTM A312 și GOST, țevile și tuburile fără sudură TP309S sunt supuse unui proces de producție de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, proprietăți mecanice superioare și performanță constantă. Conținutul ridicat de crom (22,00–24,00%) și nichel (12,00–15,00%) al aliajului formează un strat de oxid stabil, oferind o rezistență excelentă la oxidare și protecție la coroziune în medii dure.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. livrează produse TP309S care îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate, oferind clienților soluții de încredere pentru aplicații, de la cuptoare industriale la sisteme de generare a energiei electrice.
| Grad |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
P |
S |
Mo |
| TP309S |
≤0,08 |
≤1,00 |
≤2,00 |
22.00–24.00 |
12.00–15.00 |
≤0,045 |
≤0,03 |
≤0,75 |
| Grad |
Rezistenta la tractiune (Ksi/MPa) |
Rezistenta la curgere (Ksi/MPa) |
Alungire (%) |
Duritate (Brinell/Vickers) |
Duritate (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| proprietății |
Valoarea |
| Densitate |
7,93 g/cm³ |
| Punct de topire |
1399–1454°C |
| Conductivitate termică |
15,9 W/m·K (100°C) |
| Rezistivitate electrică |
78,0 μΩ·cm |
| Expansiune termică |
16,0 μm/m·°C (20–100°C) |
| Modulul elastic |
193 GPa |
Diametru exterior: 6–1016 mm
Grosimea peretelui: 1–65 mm
Lungimi personalizate disponibile la cerere
TP309S demonstrează o rezistență remarcabilă la oxidare până la 1038°C (1900°F) în condiții non-ciclice, făcându-l potrivit pentru funcționare continuă la temperatură ridicată. Structura sa austenitică stabilă menține rezistența mecanică în componentele cuptorului, schimbătoarele de căldură și alte aplicații cu căldură intensivă în care oțelurile mai slab aliate ar putea eșua.
Conținutul scăzut de carbon al TP309S minimizează precipitarea carburilor în zona afectată de căldură (HAZ) în timpul sudării, asigurând:
Rezistență la coroziune menținută după sudare
Risc redus de coroziune intergranulară
Compatibilitate cu tehnicile standard de sudare (TIG, MIG, sudare cu stick) fără preîncălzire specializată
Medii oxidante : Rezistă la coroziune în acizi diluați, condiții atmosferice și soluții alcaline mai bine decât oțelul inoxidabil 304.
Atmosfere cu conținut de sulf : Compoziția aliajului permite utilizarea în medii sulfuroase de până la 1000°C (1832°F), făcându-l potrivit pentru sistemele de gaze arse.
Coroziune generală : prezintă o bună rezistență la apă, abur și mulți compuși organici, ideal pentru aplicații alimentare și farmaceutice.
TP309S menține o rezistență semnificativă la tracțiune (≥515 MPa) și alungire (≥35%) pe o gamă largă de temperaturi, de la temperaturi ambientale până la temperaturi de serviciu ridicate. Acest lucru asigură integritatea structurală a componentelor supuse solicitărilor termice, cum ar fi tuburile cazanului și sistemele de evacuare.
Sisteme de cazane : tuburi de supraîncălzire și reîncălzire în cazanele centralelor electrice.
Conducte de abur : Conducte de abur de înaltă presiune și linii de transport.
Desulfurarea gazelor arse (FGD) : Conducte și epuratoare pentru îndepărtarea dioxidului de sulf.
Componente cuptor : arzătoare, tuburi radiante și retorte pentru procese de tratare termică.
Schimbatoare de caldura : Echipamente pentru transferul energiei termice in uzine petrochimice.
Incineratoare : Căptușeli și părți structurale pentru instalațiile de tratare a deșeurilor.
Sisteme de evacuare : colectoare și țevi în vehicule de înaltă performanță și motoare de avioane.
Dispozitive de posttratare : Componente pentru sistemele de recirculare a gazelor de eșapament (EGR) ale motoarelor diesel.
Reactoare și vase : Echipamente pentru manipularea substanțelor chimice oxidante și a reacțiilor la temperatură înaltă.
Sisteme de transfer de căldură : Condensatoare și evaporatoare în procese de sinteză chimică.
Procesare la temperatură înaltă : Echipamente de sterilizare și conducte de abur în producția de alimente.
Sisteme igienice : Tuburi pentru producția farmaceutică care necesită rezistență la coroziune și curățenie.
Conținut de carbon : TP309 are ≤0,20% carbon, în timp ce TP309S are ≤0,08%, reducând precipitațiile de carbură în timpul sudării.
Sudabilitate : TP309S oferă sudabilitate superioară și rezistență la coroziune după sudare, făcându-l ideal pentru componentele fabricate.
Aplicație : TP309 este potrivit pentru utilizare generală la temperaturi înalte, în timp ce TP309S este preferat pentru structurile sudate care necesită rezistență la coroziune.
Nu—TP309S are o rezistență moderată la absorbția carbonului și nu este recomandat pentru atmosfere cu cementare puternică. Aliajele cu conținut mai mare de crom sau rezistență specifică la carburare sunt mai potrivite pentru astfel de aplicații.
TP309S poate rezista la funcționare continuă până la 1038°C (1900°F) în condiții non-ciclice. În atmosfere care conțin sulf, temperatura maximă este redusă la 1000°C (1832°F) pentru a menține rezistența la coroziune.
Ca și alte oțeluri inoxidabile austenitice, TP309S este nemagnetic în starea sa recoaptă. Lucrarea la rece poate induce un ușor magnetism din cauza transformării martensitice, dar rămâne în primul rând nemagnetică.
TP309S are un conținut mai mare de crom (22–24%) și nichel (12–15%) decât 304 (18–20% Cr, 8–10,5% Ni), oferind:
Rezistență superioară la oxidare la temperaturi înalte
Rezistență mai bună la temperaturi ridicate
Rezistență îmbunătățită la coroziune pe bază de sulf
Utilizați metale de umplutură din oțel inoxidabil 309L sau 310 pentru a se potrivi cu compoziția aliajului. Controlați aportul de căldură pentru a evita creșterea cerealelor și luați în considerare recoacerea post-sudare pentru componentele critice pentru a restabili ductilitatea optimă.
Decaparea standard sau recoacerea strălucitoare este suficientă pentru majoritatea aplicațiilor. Lustruirea poate fi aplicată în scopuri estetice sau pentru a spori rezistența la coroziune în medii igienice.
Sunt incluse certificate standard de testare a morii, iar Certificarea 3.2 este disponibilă la cerere pentru a îndeplini standardele industriale specifice, cum ar fi ASTM sau GOST.
