TP309S (UNS S30908, EN 1.4833) este un oțel inoxidabil austenitic premium, renumit pentru rezistența sa excepțională la temperatură ridicată și performanța coroziunii. Ca o variantă cu conținut scăzut de carbon al aliajului TP309, TP309S prezintă un conținut de carbon ≤0,08%, reducând semnificativ riscul de precipitații de carbură în timpul sudării în comparație cu omologul său standard. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații care necesită atât durabilitate la temperatură ridicată, cât și sudabilitate fiabilă.
Fabricat la standarde riguroase, inclusiv ASTM A213, ASTM A312 și GOST, TP309S, conductele și tuburile fără probleme, suferă un proces de producție de precizie pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui, proprietăți mecanice superioare și performanțe constante. Conținutul de crom ridicat al aliajului (22,00–24,00%) și nichel (12,00–15,00%) formează un strat de oxid stabil, oferind o rezistență excelentă la oxidare și o protecție la coroziune în medii dure.
Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd. oferă produse TP309S care îndeplinesc repeziile de cea mai înaltă calitate, oferind clienților soluții fiabile pentru aplicații, de la cuptoare industriale până la sisteme de generare de energie.
| Grad |
C |
SI |
MN |
CR |
NI |
P |
S |
MO |
| TP309S |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
22.00–24.00 |
12.00–15.00 |
≤0.045 |
≤0.03 |
≤0.75 |
| Rezistența la tracțiune de grad |
(KSI/MPA) |
rezistență la randament (KSI/MPA) |
Duritate (%) |
Duritate (Brinell/Vickers) |
Duritate (Rockwell) |
| TP309S |
≥75/515 |
≥30/205 |
≥35 |
≤192HBW/200HV |
≤90HRB |
| proprietății |
Valoarea |
| Densitate |
7,93 g/cm³ |
| Punct de topire |
1399–1454 ° C. |
| Conductivitate termică |
15,9 W/M · K (100 ° C) |
| Rezistivitate electrică |
78,0 μΩ · cm |
| Expansiune termică |
16,0 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
| Modul elastic |
193 GPA |
Diametru exterior: 6–1016 mm
Grosimea peretelui: 1–65 mm
Lungimi personalizate disponibile la cerere
TP309S demonstrează o rezistență remarcabilă de oxidare până la 1038 ° C (1900 ° F) în condiții non-ciclice, ceea ce o face adecvată pentru un serviciu continuu de temperatură ridicată. Structura sa austenitică stabilă menține rezistența mecanică în componentele cuptorului, schimbătoarele de căldură și alte aplicații intensive de căldură, unde oțelurile din aliaj inferior ar putea eșua.
Conținutul scăzut de carbon al TP309S minimizează precipitațiile de carbură în zona afectată de căldură (HAZ) în timpul sudării, asigurând:
Rezistența la coroziune menținută după sudură
Risc redus de coroziune intergranular
Compatibilitatea cu tehnicile standard de sudare (TIG, MIG, Soluție de stick) fără preîncălzire specializată
Medii de oxidare : rezistă la coroziune în acizi diluați, condiții atmosferice și soluții alcaline mai bune decât 304 oțel inoxidabil.
Atmosfere care conțin sulf : Compoziția aliajului permite utilizarea în medii sulfuroase de până la 1000 ° C (1832 ° F), ceea ce o face potrivită pentru sistemele de gaze de ardere.
Coroziunea generală : prezintă o bună rezistență la apă, abur și mulți compuși organici, ideale pentru alimente și aplicații farmaceutice.
TP309S menține o rezistență semnificativă la tracțiune (≥515 MPa) și alungire (≥35%) pe o gamă largă de temperatură, de la temperaturi ambientale la cu servicii ridicate. Acest lucru asigură integritatea structurală a componentelor supuse stresului termic, cum ar fi tuburile cazanului și sistemele de evacuare.
Sisteme de cazane : tuburi de supraîncălzire și reîncărcare în cazane centrale.
Pipeline cu aburi : anteturi de abur de înaltă presiune și linii de transport.
Desulfurizarea gazelor de ardere (FGD) : conducte și scrubbers pentru îndepărtarea dioxidului de sulf.
Componente ale cuptorului : arzătoare, tuburi radiante și replică pentru procese de tratare termică.
Schimbătoare de căldură : Echipamente pentru transferul energiei termice în plantele petrochimice.
Incineratoare : garnituri și piese structurale pentru instalații de tratare a deșeurilor.
Sisteme de evacuare : colecții și conducte în vehicule de înaltă performanță și motoare cu aeronave.
DISPOZITIVE DE ATERDREAMENT : Componente pentru sistemele de recirculare a gazelor de evacuare a motorului diesel (EGR).
Reactoare și vase : Echipament pentru gestionarea substanțelor chimice oxidante și reacții la temperaturi ridicate.
Sisteme de transfer de căldură : condensatoare și evaporatori în procesele de sinteză chimică.
Prelucrare la temperaturi ridicate : echipamente de sterilizare și conducte cu aburi în fabricarea alimentelor.
Sisteme igienice : tubul pentru producția farmaceutică care necesită rezistență la coroziune și curățenie.
Conținut de carbon : TP309 are ≤0,20% carbon, în timp ce TP309S are ≤0,08%, reducând precipitațiile de carbură în timpul sudării.
Weldabilitate : TP309S oferă sudabilitate superioară și rezistență la coroziune post-sudură, ceea ce o face ideală pentru componente fabricate.
Focusul aplicației : TP309 este potrivit pentru utilizarea generală a temperaturii ridicate, în timp ce TP309S este preferat pentru structurile sudate care necesită rezistență la coroziune.
Nu - TP309S are o rezistență moderată la absorbția carbonului și nu este recomandat pentru atmosfere extrem de carburizante. Aliajele cu un conținut mai mare de crom sau o rezistență specifică de carburizare sunt mai potrivite pentru astfel de aplicații.
TP309 poate rezista la servicii continue de până la 1038 ° C (1900 ° F) în condiții non-ciclice. În atmosferele care conțin sulf, temperatura maximă este redusă la 1000 ° C (1832 ° F) pentru a menține rezistența la coroziune.
Ca și alte oțeluri inoxidabile austenitice, TP309S este nemagnetic în starea sa anexată. Munca la rece poate induce o ușoară magnetism din cauza transformării martensitice, dar rămâne în primul rând nemagnetică.
TP309S are un conținut de crom mai mare (22–24%) și nichel (12-15%) decât 304 (18-20% CR, 8-10,5% Ni), oferind:
Rezistență superioară la oxidare la temperatură ridicată
O putere mai bună la temperaturi ridicate
Rezistență îmbunătățită la coroziunea pe bază de sulf
Utilizați metale de umplutură din oțel inoxidabil 309L sau 310 pentru a se potrivi cu compoziția aliajului. Controlați aportul de căldură pentru a evita creșterea cerealelor și luați în considerare recoacerea post-sudură pentru componente critice pentru a restabili ductilitatea optimă.
Decuplarea standard sau recoacerea luminoasă este suficientă pentru majoritatea aplicațiilor. Lustruirea poate fi aplicată în scopuri estetice sau pentru a spori rezistența la coroziune în mediile igienice.
Certificatele de testare la fabrică standard sunt incluse, iar certificarea 3.2 este disponibilă la cererea de a îndeplini standardele specifice ale industriei, cum ar fi ASTM sau GOST.
